一种烟尘除尘装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种烟尘除尘装置，包括防尘罩、焙烧框、吸尘管、风机和输送管；其中焙烧框设置于防尘罩内，防尘罩为半开放式；吸尘管一端与防尘罩上方连接，另一端与风机进烟口连接，防尘罩与吸尘管连接位置为中空结构；输送管一端与风机出烟口连接，另一端将烟尘输送到指定位置。在吸尘管靠近防尘罩一端设置有自动隔离装置，该自动隔离装置包括凸起、隔离板和合页扣，凸起为环形片，凸起外圆与吸尘管内圆固定密封连接；隔离板为圆形片，其直径大于凸起内圆直径，隔离板设置于凸起上方，并通过合页扣与吸尘管内圆连接。本实用新型结构简单、使用方便，能够有效的降低污染程度。
【专利说明】一种烟尘除尘装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于矿产品加工领域，具体涉及一种烟尘除尘装置。
【背景技术】
[0002]在钒渣提取五氧化二钒后产生的废钒渣中仍然含有少量的五氧化二钒，目前部分厂商针对该废钒渣进行回收利用。在回收利用过程中，需要对废钒渣进行焙烧，焙烧时会产生大量的烟尘，这些烟尘若处理不当，不仅会对环境造成严重污染，还会影响废钒渣的回收率。传统工艺中采用的办法是，在出烟口设置除烟罩，防止烟尘扩散，再通过风机将除烟罩内的烟尘抽吸并收集到收集箱。这种方法虽然能够一定程度的对烟尘进行处理，但仍然存在着不可忽视的问题，在风机停止工作后，管道内剩余的烟尘在自身重力作用下，造成回落现象，从而对环境造成污染。
实用新型内容
[0003]本实用新型目的在于提供一种结构简单、使用方便以及能够有效降低对环境污染程度的烟尘除尘装置。
[0004]为实现上述技术目的，采用以下技术方案:
[0005]一种烟尘除尘装置，包括防尘罩、焙烧框、吸尘管、风机和输送管；其中焙烧框设置于防尘罩内，该焙烧框用于焙烧废渣，防尘罩为半开放式，使得废渣在焙烧时拥有足够的氧气；吸尘管一端与防尘罩上方连接，另一端与风机进烟口连接，防尘罩与吸尘管连接位置为中空结构，使得防尘管内的空间与防尘罩内的空间相通；输送管一端与风机出烟口连接，另一端将烟尘输送到指定位置。
[0006]在吸尘管靠近防尘罩一端设置有自动隔离装置，该自动隔离装置包括环形凸起、隔离板和合页扣；隔离板为圆形片，其直径大于环形凸起内圆直径，隔离板设置于环形凸起上方，并通过合页扣与吸尘管内圆连接；使得隔离板能够与环形凸起配合，打开或关闭吸尘管内的空间与防尘罩内的空间连接。
[0007]为使本实用新型更加适于实用，下面做进一步改进:
[0008]所述一种用于钒废渣焙烧时的粉尘除尘装置，还包括输送轨道，该输送轨道一端设置于物料存储仓库，另一端设置于防尘罩内，使得在物料输送过程中更加方便，并且有效的提闻生广效率。
[0009]本实用新型的有益效果在于:本实用新型结构简单、使用方便，将废渣焙烧工艺设置于半开放的防尘罩内，能够有效防止焙烧时产生的烟尘大量扩散。在吸尘管靠近防尘罩一端设置有自动隔离装置，风机开动时，吸尘管内形成负压，在空气压力的作用下使隔离板与环形凸起分离，防尘管内的空间与防尘罩内的空间相通；风机关闭时，隔离板在重力作用下掉落于凸起上，防尘管内的空间与防尘罩内的空间隔离。使得吸尘管内的烟尘不能回落到防尘罩，从而最大程度的降低对环境的污染。因为还设置有输送轨道，使得进行物料输送时，大量减轻劳动强度，从而提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型结构示意图。
[0011]图2为图1的A部分放大图。
[0012]图3为自动隔离装置结构示意图。
[0013]附图中:1-自动隔离装置，2-输送管，3-风机，4-吸尘管，5-防尘罩，6-焙烧框，7-输送轨道，11-环形凸起，12-隔离板，13-合页扣。
【具体实施方式】
[0014]如图1、图2和图3所示，一种烟尘除尘装置，包括防尘罩5、焙烧框6、吸尘管4、风机3和输送管2 ;其中焙烧框6设置于防尘罩5内，防尘罩5为半开放式；吸尘管4 一端与防尘罩5上方连接，另一端与风机3进烟口连接，防尘罩5与吸尘管4连接位置为中空结构；输送管2 —端与风机3出烟口连接，另一端将烟尘输送到指定位置。在吸尘管4靠近防尘罩5 —端设置有自动隔离装置1，该自动隔离装置I包括环形凸起11、隔离板12和合页扣13 ;隔离板12为圆形片，其直径大于环形凸起11内圆直径，隔离板12设置于环形凸起11上方，并通过合页扣13与吸尘管4内圆连接。还包括输送轨道7，该输送轨道7 —端设置于物料存储仓库，另一端设置于防尘罩5内，使得在物料输送过程中更加方便，并且有效的提高生产效率。
[0015]在使用时，通过输送轨道将钒废渣从物料存储仓库运输到防尘罩内，并置于焙烧框内。打开风机开关，吸尘管内形成负压，隔离板在气压作用下与环形凸起分离，使吸尘管内的空间与防尘罩内的空间连接。将焙烧框内的钒废渣进行焙烧，焙烧过程中产生的烟尘在防尘罩的作用下无法大量扩散，吸尘管在风机的作用下对烟尘进行吸收，烟尘在被吸收时经吸尘管和风机后被输送管输送到指定位置。焙烧结束后关闭风机，吸尘管内的气压正常，隔离板在自身重力的作用下掉落到凸起上，使得吸尘管内的空间与防尘罩内的空间重新被隔离，从而防止吸尘管内剩余的烟尘回落到防尘罩内。
【权利要求】
1.一种烟尘除尘装置，包括防尘罩(5)、焙烧框(6)、吸尘管(4)、风机(3)和输送管(2);其中焙烧框(6)设置于防尘罩(5)内，防尘罩(5)为半开放式；吸尘管⑷一端与防尘罩(5)上方连接，另一端与风机(3)进烟口连接，防尘罩(5)与吸尘管(4)连接位置为中空结构；输送管(2) —端与风机(3)出烟口连接，另一端将烟尘输送到指定位置；在吸尘管(4)靠近防尘罩(5) —端设置有自动隔离装置(I)，该自动隔离装置(I)包括环形凸起(11)、隔离板(12)和合页扣(13);隔离板(12)为圆形片，其直径大于环形凸起(11)内圆直径，隔离板(12)设置于环形凸起(11)上方，并通过合页扣(13)与吸尘管(4)内圆连接。
2.如权利要求1所述烟尘除尘装置，其特征在于:还包括输送轨道(7)，该输送轨道(7)一端设置于物料存储仓库，另一端设置于防尘罩(5)内。
【文档编号】B08B15/00GK203936107SQ201420380847
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月10日 优先权日:2014年7月10日
【发明者】钟连洪, 曾学萍, 钟敏 申请人:峨眉山市中山新材料科技有限公司