除尘装置及具有其的铜米的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种除尘装置及具有其的铜米机。其中，除尘装置包括：集尘腔(10)；与集尘腔(10)相通的进气口(11)和排气口(12)；过滤件(20)，位于集尘腔(10)内；负压源(30)，所产生的气流穿过过滤件(20)并经排气口(12)排出。本实用新型的技术方案能够净化气体。
【专利说明】除尘装置及具有其的铜米机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及净化装置【技术领域】，具体而言，涉及一种除尘装置及具有其的铜米机。
【背景技术】
[0002]目前，铜米机被广泛应用，但是废旧电线电缆在破碎过程中，线缆本身携带的粉尘以及夹层中的玻璃纤维纸质纤维等有害物质被破碎后扬起，产生大量的有害粉尘以及飞絮物，这些物质随着气流经铜米机机体的排气口排出，排出铜米机的气体对环境与人员造成大的损害。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在提供一种净化气体的除尘装置及具有其的铜米机。
[0004]为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种除尘装置，包括:集尘腔；与集尘腔相通的进气口和排气口 ；过滤件，位于集尘腔内；负压源，所产生的气流穿过过滤件并经排气口排出。
[0005]进一步地，进气口具有敞开状态和封闭状态，还包括:排洛口，与集尘腔相通，排渣口具有敞开状态和封闭状态；过滤件清扫器，包括正压源，正压源所产生的气流穿过过滤件并经排渣口排出。
[0006]进一步地，过滤件为过滤筒，过滤筒包括底壁和设置在底壁上的环形侧壁，环形侧壁围成敞开端，环形侧壁上设置有多个通气孔，负压源所产生的气流经该过滤筒的外侧流向该过滤筒的内侧。
[0007]进一步地，还包括:安装板，位于集尘腔内，安装板的侧部边缘与集尘腔的内壁接触以将该集尘腔隔断成除尘腔和清洁腔，进气口对应除尘腔，排气口对应清洁腔，过滤筒的环形侧壁固定在安装板上，安装板具有对应敞开端的通孔，过滤筒的底壁位于除尘腔内。
[0008]进一步地，负压源为风机。
[0009]进一步地，还包括:螺旋排渣器，具有进渣口和出渣口，进渣口位于排渣口的下方并与该排渣口连接；驱动电机，通过连轴器与螺旋排渣器驱动连接。
[0010]进一步地,正压源为储气罐。
[0011 ] 进一步地，排气口位于进气口的上方，过滤筒在竖直方向上延伸，环形侧壁具有在底壁到敞开端的方向上径向扩张的扩张段，敞开端形成在扩张段上。
[0012]进一步地，排渣口位于排气口的下方，集尘腔具有在排气口到排渣口的方向上逐渐收缩的收缩腔，排气口位于收缩腔的下方。
[0013]根据本实用新型的另一方面，提供了一种铜米机，包括:机体，具有出气口，铜米机还包括:上述除尘装置，出气口与除尘装置的进气口相连接。
[0014]应用本实用新型的技术方案，开启负压源，带有杂质的气体进入进气口，并且在负压源所产生的气流的带动下流经过滤件，在流经过滤件时，气体中的杂质被阻挡，而干净的气体通过过滤件并经排气口排出，由排气口排出的气体已经经过净化，对环境没有污染。由上述分析可知，本实用新型的除尘装置能够净化气体。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0016]图1示出了根据本实用新型的除尘装置的实施例的主视示意图(集尘腔为透视图)。
[0017]其中，上述图中的附图标记如下:
[0018]10、集尘腔；11、进气口 ；12、排气口 ；13、排渣口 ； 14、除尘腔；15、清洁腔；16、收缩腔；17、阀门；20、过滤件；21、底壁；22、环形侧壁；23、扩张段；30、负压源；40、安装板；50、螺旋排渣器；51、出渣口 ；52、驱动电机；53、连轴器。
【具体实施方式】
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0020]如图1所示，本实施例的除尘装置包括集尘腔10、与集尘腔10相通的进气口 11和排气口 12、位于集尘腔10内的过滤件20和负压源30，负压源30所产生的气流穿过过滤件20并经排气口 12排出。本实施例的除尘装置还包括外壳，集尘腔10形成在外壳内，进气口11和排气口 12均形成在外壳上。负压源30可以位于集尘腔10内、集尘腔10外或排气口12处。排气口 12为多个。
[0021]应用本实施例的除尘装置。开启负压源30，带有杂质的气体进入进气口 11，并且在负压源30所产生的气流的带动下流经过滤件20，在流经过滤件20时，气体中的杂质被阻挡，而干净的气体通过过滤件20并经排气口 12排出，由排气口 12排出的气体已经经过净化，对环境没有污染。由上述分析可知，本实施例的除尘装置能够净化气体。此外，由于本实施例的除尘装置采用的是负压除尘，所产生气流的流速在朝向过滤件20的方向上越来越快，能够使杂质贴附在过滤件20上，而不会被吹到别处，提高了净化效率。
[0022]如图1所示，在本实施例中，进气口 11具有敞开状态和封闭状态，本实施例的除尘装置还包括排渣口 13和过滤件清扫器。排渣口 13与集尘腔10相通，排渣口 13具有敞开状态和封闭状态。过滤件清扫器包括正压源，正压源所产生的气流穿过过滤件20并经排渣口13排出。正压源可以位于集尘腔10内、集尘腔10外或排气口 12处。当过滤件20上贴附的杂质比较多时，可以开启过滤件清扫器，使进气口 11处于封闭状态，在正压源的作用下，过滤件20上的杂质被反向吹落，工作人员可以通过排渣口 13将杂质取出收集。在本实施例中，排气口 12同样具有敞开状态和封闭状态。排渣口 13的敞开状态和封闭状态是通过安装在排渣口 13处的阀门17来实现的。
[0023]如图1所示，本实施例的除尘装置还包括螺旋排渣器50、驱动电机52和连轴器53。螺旋排渣器50具有进渣口和出渣口 51，进渣口位于排渣口 13的下方并与该排渣口 13连接。驱动电机52通过连轴器53与螺旋排渣器50驱动连接。经排渣口 13排出的废渣经进渣口进入螺旋排渣器50内进行粉碎处理，并经出渣口 51排出，驱动电机52驱动螺旋排渣器50内的转轴转动。
[0024]如图1所示，在本实施例中，过滤件20为过滤筒，过滤筒包括底壁21和设置在底壁21上的环形侧壁22，环形侧壁22围成敞开端，环形侧壁22上设置有多个通气孔，负压源30所产生的气流经该过滤筒的外侧流向该过滤筒的内侧。当开启负压源30时，气体中的杂质贴附过滤筒的外侧，方便将过滤筒制造成可对0.1 μ m微细粉尘进行阻挡的过滤件，除尘率达到99.99%。此外，底壁21上也设置有多个通气孔，底壁21同样起到过滤的作用。作为其他可实施的方式，过滤件20可以是带有通气孔的过滤板。在本实施例中，过滤筒为多个，在水平方向上分布设置。
[0025]如图1所示，本实施例的除尘装置还包括安装板40，安装板40位于集尘腔10内，安装板40的侧部边缘与集尘腔10的内壁接触以将该集尘腔10隔断成除尘腔14和清洁腔15，进气口 11对应除尘腔14，排气口 12对应清洁腔15，过滤筒的环形侧壁22固定在安装板40上，安装板40具有对应敞开端的通孔，过滤筒的底壁21位于除尘腔14内。由于安装板40将该集尘腔10隔断成除尘腔14和清洁腔15，因此，带杂质的气体无法通过安装板40，也就是说，带杂质的气体只能经过滤筒流向清洁腔15。上述结构不仅便于安装过滤筒，而且净化效果更好。作为可行的实施方式，可以不设置安装板40，将过滤筒的环形侧壁22固定在排气口 12处，使敞开端对准排气口 12。
[0026]如图1所示，在本实施例中，负压源30为风机。当然，作为可行的实施方式，负压源30也可以使真空泵。
[0027]在本实施例中，过滤件清扫器还包括喷管和脉冲阀。喷管具有喷口，喷口对应过滤件20，具体到过滤筒，喷口对应过滤筒的敞开端。脉冲阀与喷管连接并位于该喷管和正压源之间。通过脉冲阀的间断式开启，可以将贴附在过滤件20上的杂物基本上全部吹落。在本实施例中，喷口为多个，多个喷口与多个过滤筒一一对应设置。
[0028]如图1所示，在本实施例中，正压源为储气罐。当然，作为可行的实施方式，正压源也可以是风机，风机的出风口与脉冲阀通过管道连接。
[0029]如图1所不,在本实施例中，排气口 12位于进气口 11的上方,过滤筒在竖直方向上延伸，环形侧壁22具有在底壁21到敞开端的方向上径向扩张的扩张段23，敞开端形成在扩张段23上。排气口 12可以位于进气口 11的正上方，也可以位于斜上方。上述结构形成的气流由下而上，可以充分利用过滤筒的自身结构，不仅提高了过滤筒的利用率，而且改善了除尘效果。
[0030]如图1所示，在本实施例中，排渣口 13位于排气口 12的下方，集尘腔10具有在排气口 12到排渣口 13的方向上逐渐收缩的收缩腔16，排气口 12位于收缩腔16的下方。收缩腔16会使气流越来越集中，流速越来越大,便于由过滤件20上掉落的杂质吹至排渣口13，便于收集杂质。
[0031]本申请还提供了一种铜米机(未图示)，本实施例的包括机体和上述实施例的除尘装置，机体具有出气口，所述出气口与所述除尘装置的进气口相连接。本实施例是首次将负压除尘的方式应用在现有的铜米机上。
[0032]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种除尘装置，其特征在于，包括: 集尘腔(10)； 与所述集尘腔(10)相通的进气口(11)和排气口(12)； 过滤件(20)，位于所述集尘腔(10)内； 负压源(30)，所产生的气流穿过所述过滤件(20)并经排气口(12)排出。
2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述进气口(11)具有敞开状态和封闭状态，还包括: 排洛口(13)，与所述集尘腔(10)相通，所述排渣口(13)具有敞开状态和封闭状态；过滤件清扫器，包括正压源，所述正压源所产生的气流穿过所述过滤件(20)并经排渣口 (13)排出。
3.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述过滤件(20)为过滤筒，所述过滤筒包括底壁(21)和设置在所述底壁(21)上的环形侧壁(22)，所述环形侧壁(22)围成敞开端，所述环形侧壁(22)上设置有多个通气孔，所述负压源(30)所产生的气流经该过滤筒的外侧流向该过滤筒的内侧。
4.根据权利要求3所述的除尘装置，其特征在于，还包括: 安装板(40)，位于所述集尘腔(10)内，所述安装板(40)的侧部边缘与所述集尘腔(10)的内壁接触以将该集尘腔(10)隔断成除尘腔(14)和清洁腔(15)，所述进气口(11)对应所述除尘腔(14)，所述排气口(12)对应所述清洁腔(15)，所述过滤筒的环形侧壁(22)固定在所述安装板(40)上，所述安装板(40)具有对应所述敞开端的通孔，所述过滤筒的底壁(21)位于所述除尘腔(14)内。
5.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述负压源(30)为风机。
6.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，还包括: 螺旋排渣器(50)，具有进渣口和出渣口(51)，所述进渣口位于所述排渣口(13)的下方并与该排渣口(13)连接； 驱动电机(52)，通过连轴器(53)与所述螺旋排渣器(50)驱动连接。
7.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述正压源为储气罐。
8.根据权利要求3所述的除尘装置，其特征在于，所述排气口(12)位于所述进气口(11)的上方，所述过滤筒在竖直方向上延伸，所述环形侧壁(22)具有在所述底壁(21)到所述敞开端的方向上径向扩张的扩张段(23)，所述敞开端形成在所述扩张段(23)上。
9.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述排渣口(13)位于所述排气口(12)的下方，所述集尘腔(10)具有在所述排气口(12)到所述排渣口(13)的方向上逐渐收缩的收缩腔(16)，所述排气口(12)位于所述收缩腔(16)的下方。
10.一种铜米机,包括: 机体，具有出气口，其特征在于，所述铜米机还包括: 权利要求1至9中任一项所述除尘装置，所述出气口与所述除尘装置的进气口(11)相连接。
【文档编号】B08B15/00GK204034462SQ201420380395
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年7月10日 优先权日:2014年7月10日
【发明者】赵玲, 刘超吾 申请人:中国南方航空工业(集团)有限公司