管腔端头密封瓶的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种医疗器械用管腔端头密封瓶，包括小瓶，小瓶的密封端依次连接下连接端头、上连接端头和压紧端头，下连接端头、上连接端头和压紧端头均为环形结构，小瓶和下连接端头通过螺纹连接，下连接端头和上连接端头通过特有端面配合在一起，上连接端头和压紧端头通过螺纹连接，下连接端头和上连接端头之间设有密封圈，该结构简单实用，可使规格型号各异的管腔类器械在清洗时有效密封端头，使用灵活方便，具有寿命长、密封性良好的特点。
【专利说明】管腔端头密封瓶
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管腔类密封器械领域，具体涉及一种医疗器械用管腔端头密封瓶。
【背景技术】
[0002]目前，管腔类医疗器械直径规格一般为Imm-lOmm，大小型号各异，这就造成了器械在清洗时无法有效密封端头的问题，尤其是在冲洗腔类手术器械内部时，无法及时有效的保证冲洗的水流量，进而无法有效的保证冲洗效果。
实用新型内容
[0003]根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是:提供一种管腔端头密封瓶，解决了不同规格型号的管腔类器械在清洗时无法有效密封端头的问题，使用灵活方便。
[0004]本实用新型所述的管腔端头密封瓶，包括小瓶，小瓶的密封端依次连接下连接端头、上连接端头和压紧端头，下连接端头、上连接端头和压紧端头均为环形结构，小瓶和下连接端头通过螺纹连接，下连接端头和上连接端头通过特有端面配合在一起，上连接端头和压紧端头通过螺纹连接；下连接端头和上连接端头之间设有密封圈，密封圈为对称双碟形结构，轴向中心有通孔，密封圈一端固定在下连接端头内，另一端固定在上连接端头内；下连接端头的特有端面为环形配合端面，该环形配合端面均分为3-6等份扇环，每份扇环从一端到另一端沿周向高度逐渐降低，两端高度差范围为0.4mm-1.2mm，各等分扇环结构相同，上连接端头的配合端面与下连接头配合端面对应配合。
[0005]小瓶与下连接端头之间通过螺纹紧密连接，上连接端头与压紧端头通过螺纹连接，上、下连接端头之间加装密封圈，最后下连接端头与上连接端头通过特有结构配合在一起，完成了部件之间的组装；上连接端头与下连接端头的配合面为特有端面，此配合结构保证了两者之间可以单向旋转；当上连接端头与下连接端头之间单向旋转时，会拉动密封圈发生延伸，进而引发密封圈内的通孔变小，进而密封，当上连接端头与下连接端头之间配合间隙达到一定程度时，密封圈的弹性回复力又能使将两者分离后回转复位。
[0006]所述的上连接端头和压紧端头之间装有环形垫片，垫片使两连接件之间配合更加紧密，增强密封性。
[0007]所述的密封圈上的通孔直径不小于10mm。
[0008]所述的下连接端头的环形配合端面均分为4等份扇环，每份扇环从一端到另一端沿周向高度逐渐降低，两端高度差为0.8_。
[0009]所述的下连接端头配合端面的每份扇环从一端到另一端的高度变化为曲线非线性变化，曲率逐渐减小，非线性的设计可使上、下连接端头配合更加紧密。
[0010]所述的下连接端头、上连接端头和压紧端头均采用注塑成型，该方法适用于复杂形状部件的批量生产。
[0011]本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是:管腔端头密封瓶结构简单，可使规格型号各异的管腔类器械在清洗时有效密封端头，使用灵活方便，具有寿命长、密封性良好的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构分解图；
[0013]图2是下连接端头的结构示意图；
[0014]图3是上连接端头的结构示意图；
[0015]图4是密封圈结构示意图；
[0016]图5是垫片结构示意图；
[0017]图6是压紧端头结构示意图。
[0018]图中:1、小瓶；2、下连接?而头；3、密、封圈；4、上连接?而头；5、塾片；6、压紧?而头；7、扇环；8、通孔。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
[0020]如图1-图6所示，管腔端头密封瓶包括小瓶1，小瓶I的密封端依次连接下连接端头2、上连接端头4和压紧端头6，下连接端头2、上连接端头4和压紧端头6均为环形结构，小瓶I和下连接端头2通过螺纹连接，下连接端头2和上连接端头4通过特有端面配合在一起，上连接端头4和压紧端头6通过螺纹连接；下连接端头2和上连接端头4之间设有密封圈3，密封圈3为对称双碟形结构，轴向中心有通孔8，密封圈3 —端固定在下连接端头2内，另一端固定在上连接端头4内；下连接端头2的特有端面为环形配合端面，该环形配合端面均分为3-6等份扇环7，每份扇环7从一端到另一端沿周向高度逐渐降低，两端高度差范围为0.4mm-1.2mm，各等分扇环7结构相同，上连接端头4的配合端面与下连接头2配合端面对应配合。
[0021]上连接端头4和压紧端头6之间装有环形垫片5。
[0022]密封圈3为对称双碟形结构，即该密封圈3包括两个碟形部分，通过碟形部分的小端连接为一体，且轴向中心开有通孔8，通孔8直径不小于10mm，该密封圈采用硅橡胶制成，具有良好的延展性。
[0023]下连接端头2的环形配合端面均分为4等份扇环7，每份扇环7从一端到另一端沿周向高度逐渐降低，两端高度差为0.8_。
[0024]下连接端头2配合端面的每份扇环7从一端到另一端的高度变化为曲线非线性变化，曲率逐渐减小。
[0025]下连接端头2、上连接端头4和压紧端头6均采用注塑成型。
[0026]小瓶I与下连接端头2之间通过螺纹紧密连接，两者之间夹紧密封圈3的一端，上连接端头4与垫片5、压紧端头6通过螺纹连接，其中上连接端头4与垫片5之间夹紧密封圈3的另一端，最后下连接端头2与上连接端头4通过特有结构配合在一起，完成了部件之间的组装；上连接端头4与下连接端头2的配合面为特有端面，此配合结构保证了两者之间可以单向旋转；当需要密封时，上连接端头4与下连接端头2之间单向旋转时，会拉动密封圈3发生延伸，进而引发密封圈内的通孔8孔径变小，进而密封，当不需要密封时，分离上连接端头4与下连接端头2，两者之间配合面间隙分离达到1_时，密封圈的弹性回复力又能使将两者后回转复位。
[0027]单向旋转90°时，上、下连接端头4、2配合结合面相邻两扇环7的高度差阶梯处刚好重合，此时由于密封圈3被径向拉伸，所以密封圈3会产生一个轴向的预紧力，该轴向预紧力会使上、下连接端头4、2之间紧密配合，上、下连接端头4、2配合旋转密封圈3产生的径向回复力和轴向预紧力会固定上、下连接端头4、2 ;单向旋转90°时密封圈3通孔8直径变为4mm可以密封直径5-10mm之间的管腔，旋转180°密封圈3通孔8直径变为O可以实现直径1_5_管腔的密封。
[0028]将该管腔密封端头具体应用到一款刚性内镜超声波清洗机中，用该端头密封管腔的一端，然后整体浸泡在超声槽溶液中，小瓶的出水口连接到超声槽外边的自吸泵，超声清洗过程中，管腔内壁附着的污染物会脱落内壁，通过自吸泵的吸引污染物会随着水流离开管腔内部进入与自吸泵连接的过滤器，将污染物过滤掉，过滤的水流重新回到超声槽中。该管腔密封端头在该刚性内镜超声波清洗机中起到了至关重要的密封作用。
[0029]该管腔端头密封瓶结构设计新颖、使用灵活方便，产品应用方面广泛，具有良好的市场价值。
【权利要求】
1.管腔端头密封瓶，包括小瓶(I)，其特征在于:小瓶(I)的密封端依次连接下连接端头(2)、上连接端头(4)和压紧端头(6)，下连接端头(2)、上连接端头(4)和压紧端头(6)均为环形结构，小瓶(I)和下连接端头(2)通过螺纹连接，下连接端头(2)和上连接端头(4)通过特有端面配合在一起，上连接端头(4)和压紧端头(6)通过螺纹连接；下连接端头(2)和上连接端头(4)之间设有密封圈(3)，密封圈(3)为对称双碟形结构，轴向中心有通孔(8)，密封圈(3) —端固定在下连接端头(2)内，另一端固定在上连接端头(4)内；下连接端头(2)的特有端面为环形配合端面，该环形配合端面均分为3-6等份扇环(7)，每份扇环(X)从一端到另一端沿周向高度逐渐降低，两端高度差范围为0.4mm-l.2_，各等分扇环(7)结构相同，上连接端头(4)的配合端面与下连接头(2)配合端面对应配合。
2.根据权利要求1所述的管腔端头密封瓶，其特征在于:所述的上连接端头(4)和压紧端头(6)之间装有环形垫片(5)。
3.根据权利要求1或2所述的管腔端头密封瓶，其特征在于:所述的密封圈(3)上的通孔⑶直径不小于1mm0
4.根据权利要求1或2所述的管腔端头密封瓶，其特征在于:所述的下连接端头(2)的环形配合端面均分为4等份扇环(7)，每份扇环(7)从一端到另一端沿周向高度逐渐降低，两端高度差为0.8mm。
5.根据权利要求4所述的管腔端头密封瓶，其特征在于:所述的下连接端头(2)配合端面的每份扇环(7)从一端到另一端的高度变化为曲线非线性变化，曲率逐渐减小。
6.根据权利要求1或2所述的管腔端头密封瓶，其特征在于:所述的下连接端头(2)、上连接端头(4)和压紧端头(6)均采用注塑成型。
【文档编号】B08B3/12GK204247612SQ201420697977
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月19日 优先权日:2014年11月19日
【发明者】罗宾甲, 屈道银, 陈琨, 倪敬孺 申请人:山东新华医疗器械股份有限公司