滚轮式粘尘机的磁驱动装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种滚轮式粘尘机的磁驱动装置，属于清洁除尘设备领域，包括机架，所述机架上设有驱动装置；所述驱动装置的输出轴上设有驱动磁轮，所述驱动磁轮的两侧设有驱动轴，所述驱动轴上靠近驱动磁轮的一端设有从动磁轮，所述驱动磁轮与每一个从动磁轮间均存在间隙；通过所述驱动装置可带动驱动磁轮转动，驱动磁轮可带动两个所述从动磁轮转动，从而带动两个驱动轴转动。这种装置具有拆卸方便、传动稳定、除尘效果极佳的特征。
【专利说明】滚轮式粘尘机的磁驱动装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及清洁除尘设备领域，具体而言，涉及一种滚轮式粘尘机的磁驱动
目.0
【背景技术】
[0002]滚轮式粘尘机是一种在较多领域被广泛应用的设备，尤其是在PCB (印制电路板或印制线路板)，FPC(柔性电路板，是PCB的一种)及液晶面板制造行业。其通过两个相邻的驱动轴转动及带动其他部件工作进而实现除尘的目的。
[0003]传统的滚轮式粘尘机中，两个驱动轴的转动是电机通过齿轮、链条或传动带来带动的，这种传动方式及结构较为简单，但是其存在以下缺陷:
[0004]附属零件较多，安装调试时需多次安装齿轮、带轮、链轮、皮带、链条零部件等才能进行传动；拆装不易，单独拆除其中一个零件时，需要拆除其他紧固件和连接该零件的相关其他零件；维护较为复杂；使用过程中驱动部的齿轮或链条因接触磨损导致驱动部发生灰尘，机器除尘效果低；而且零件易损品增多，需经常进行维护保养，使用起来极不方便。
实用新型内容
[0005]本实用新型提供了一种滚轮式粘尘机的磁驱动装置，旨在改善上述问题。
[0006]本实用新型是这样实现的:
[0007]一种滚轮式粘尘机的磁驱动装置，包括机架，所述机架上设有驱动装置；
[0008]所述驱动装置的输出轴上设有驱动磁轮，所述驱动磁轮的两侧设有驱动轴，所述驱动轴上靠近驱动磁轮的一端设有从动磁轮，所述驱动磁轮与每一个从动磁轮间均存在间隙；
[0009]通过所述驱动装置可带动驱动磁轮转动，驱动磁轮可带动两个所述从动磁轮转动，从而带动两个驱动轴转动。
[0010]本装置采用了磁场同极相斥、异极相吸的原理，使驱动装置侧的驱动磁轮与驱动轴侧的从动磁轮在非直接接触的状态下也能进行动力传递的驱动方式。消除了一般的接触式驱动方式的钢性碰撞的缺陷——非接触式驱动方式的各个磁轮之间存在一定的间隙，驱动磁轮与从动磁轮之间不直接接触，因此驱动轮之间几乎无任何磨损，机器内部基本上无任何灰尘，大幅度提高了粘尘机的除尘效果；驱动方式采用“一配二”(即驱动装置侧一个驱动磁轮配合驱动轴侧两个从动磁轮，两个从动磁轮分布于驱动磁轮的水平两侧)的结构特点，使输出动力均匀，不会产生因机器内部传动力不均匀造成的机器“颤动”现象，提升了粘尘机运行的稳定性。
[0011]进一步地，所述驱动装置的输出轴上设有键槽，驱动磁轮的内壁也设有键槽，驱动磁轮通过平键与该输出轴固定。这种固定连接方式可确保驱动磁轮与驱动装置之间稳定传输，不会存在驱动装置因突然运行的扭矩超过结合部的静摩擦力而产生的“打滑”现象，使整个装置更加稳定。
[0012]进一步地，所述驱动轴的端部设有螺纹孔，从动磁轮上设有沉孔，所述驱动轴与从动磁轮通过螺栓固定。这种结构形式的驱动轴与从动磁轮可使二者之间的配合较为平稳，满足其基本功能的需求。当然驱动轴与从动磁轮并不限于上述连接方式，也可以通过平键、花键或梅花粧等其他方式来实现。
[0013]进一步地，所述驱动轴设置在驱动轴支架上，驱动装置通过驱动装置支架固定在机架上，所述驱动轴支架与驱动装置支架的内壁之间设有磁轮间隙调整装置，通过该磁轮间隙调整装置可调整驱动磁轮与从动磁轮间的间隙。可实现上述功能的磁轮间隙调整装置的具体结构形式较多。
[0014]进一步地，所述磁轮间隙调整装置有两个，分别设于驱动装置支架的内壁上且位于驱动轴支架的两端；
[0015]每一个磁轮间隙调整装置包括磁轮间隙紧固件支架，该磁轮间隙紧固件支架上设有通孔，通孔内固定有磁轮间隙紧固件，该磁轮间隙紧固件为可旋转锁紧的偏心立柱。
[0016]偏心立柱制成的磁轮间隙紧固件其边缘距离轴心的距离不等，调试时，通过调整磁轮间隙紧固件在通孔内的位置及角度，可间接的调整与其接触的驱动轴支架在水平面的位置，进而调整从动磁轮与驱动磁轮之间的间隙。
[0017]进一步地，所述磁轮间隙紧固件的下端设有与其紧配的轴承，其上端通过螺帽固定在磁轮间隙紧固件支架上。
[0018]通过下端的轴承及上端的螺帽可将磁轮间隙紧固件固定。调试时，松开螺帽，调整好间隙后锁紧螺帽，使磁轮间隙紧固件不会自行转动或晃动，确保从动磁轮与驱动磁轮之间的间隙在预设的范围内。
[0019]滚轮式粘尘机每隔一段时间都需要进行保养和清扫，传统的滚轮式粘尘机此时需要拆卸掉一大堆的传动部件，相比之下，本实用新型提供的这种装置能十分方便的完成上述工作。为了使其更方便的使用，本实用新型的设计者采取了这样的设计:所述驱动轴支架通过水平设置的滑动装置与所述机架相连。通过该滑动装置可方便清扫的滑动驱动轴支架，进而对其内部进行保养和清扫。
[0020]进一步地，所述驱动轴支架上靠近磁轮间隙调整装置的部位设有防撞片。防撞片为附着在驱动轴支架上的加固件，用于增加驱动轴支架与磁轮间隙紧固件的轴承接触位置的承受力，防止因抽屉滑轨移动时该处接触与分离时产生的冲击力破坏驱动轴支架。
[0021]进一步地，所述滑动装置为抽屉滑轨。这是较为常用的滑动装置，可较为轻松的实现上述功能。当抽屉滑轨关紧后整个机器才能正常运行。
[0022]进一步地，所述驱动轴通过联轴器与滚轮式粘尘机的清洁滚轮连接。工作时，通过驱动装置带动驱动轴转动，驱动轴带动清洁滚轮转动以实现清洁除尘的目的。清洁滚轮是消耗品，在使用时会定期的更换维修，在需要维修或更换清洁滚轮时，将该联轴器拆除即可取下清洁滚轮，方便快捷，实验表明，使用了该装置的清洁滚轮式粘尘机拆装一根清洁滚轮只需要大概五分钟时间；而采取了齿轮、链条或传动带来传动的现有技术拆装一根清洁滚轮大概需要半小时，两者相比，本实用新型明显的缩短了拆装的时间，大大的提高了工作效率，降低了人工成本。
[0023]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过上述设计得到的滚轮式粘尘机的磁驱动装置，工作时通过驱动装置带动驱动磁轮转动，驱动磁轮可带动从动磁轮转动从而带动驱动轴转动，实现做功的目的。
[0024]本装置采用了磁场同极相斥、异极相吸的原理，使驱动装置侧的驱动磁轮与驱动轴侧的从动磁轮在非直接接触的状态下也能进行动力传递的驱动方式。消除了一般的接触式驱动方式的钢性碰撞的缺陷——非接触式驱动方式的各个磁轮之间存在一定的间隙，驱动磁轮与从动磁轮之间不直接接触，因此驱动轮之间几乎无任何磨损，机器内部基本上无任何灰尘，大幅度提高了粘尘机的除尘效果；驱动方式采用“一配二”(即驱动装置侧一个驱动磁轮配合驱动轴侧两个从动磁轮，两个从动磁轮分布于驱动磁轮的水平两侧)的结构特点，使输出动力均匀，不会产生因机器内部传动力不均匀造成的机器“颤动”现象，提升了粘尘机运行的稳定性。
[0025]同时，这种装置无添加任何齿轮、皮带等中间传动零件，极大的减少了零件数量，拆装时间大幅度缩短，节省了大量的人工成本；同时传动部件在传递动力或进行动力分离时不用拆装任何零件即可，节约了大量的拆装时间，极大的降低了人工作业成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0027]图1是本实用新型实施例提供的滚轮式粘尘机的磁驱动装置的驱动装置的结构示意图；
[0028]图2是本实用新型实施例提供的滚轮式粘尘机的磁驱动装置的驱动装置支架的结构示意图；
[0029]图3是本实用新型实施例提供的滚轮式粘尘机的磁驱动装置的驱动磁轮的侧视图；
[0030]图4是本实用新型实施例提供的滚轮式粘尘机的磁驱动装置的驱动磁轮的结构示意图；
[0031]图5是本实用新型实施例提供的滚轮式粘尘机的磁驱动装置的驱动轴的结构示意图；
[0032]图6是本实用新型实施例提供的滚轮式粘尘机的磁驱动装置的从动磁轮的侧视图；
[0033]图7是本实用新型实施例提供的滚轮式粘尘机的磁驱动装置的从动磁轮的结构示意图；
[0034]图8是本实用新型实施例提供的滚轮式粘尘机的磁驱动装置的从动磁轮与驱动轴连接的结构示意图；
[0035]图9是本实用新型实施例提供的滚轮式粘尘机的磁驱动装置的磁轮间隙紧固件支架的结构示意图；
[0036]图10是本实用新型实施例提供的滚轮式粘尘机的磁驱动装置的磁轮间隙调整装置的俯视图；
[0037]图11是本实用新型实施例提供的滚轮式粘尘机的磁驱动装置的磁轮间隙调整装置的主视图；
[0038]图12是本实用新型实施例提供的滚轮式粘尘机的磁驱动装置的带有磁轮间隙调整装置的驱动装置支架的结构示意图；
[0039]图13是本实用新型实施例提供的滚轮式粘尘机的磁驱动装置的抽屉滑轨与机架连接的结构示意图；
[0040]图14是本实用新型实施例提供的滚轮式粘尘机的磁驱动装置的带有磁轮间隙调整装置及驱动装置的驱动装置支架的结构示意图；
[0041]图15是本实用新型实施例提供的滚轮式粘尘机的磁驱动装置的驱动轴与驱动轴支架连接的俯视图；
[0042]图16是本实用新型实施例提供的滚轮式粘尘机的磁驱动装置的驱动轴与驱动轴支架连接的侧视图；
[0043]图17是本实用新型实施例提供的滚轮式粘尘机的磁驱动装置的驱动轴与驱动轴支架连接的主视图；
[0044]图18是本实用新型实施例提供的滚轮式粘尘机的磁驱动装置的工作时的俯视图；
[0045]图19是本实用新型实施例提供的滚轮式粘尘机的磁驱动装置的工作时的主视图；
[0046]图20是本实用新型实施例提供的滚轮式粘尘机的磁驱动装置的通过抽屉滑轨将驱动轴支架及驱动轴移动后的俯视图；
[0047]图21是本实用新型实施例提供的滚轮式粘尘机的磁驱动装置的通过抽屉滑轨将驱动轴支架及驱动轴移动后的主视图；
[0048]图22是本实用新型实施例提供的滚轮式粘尘机的磁驱动装置的通过抽屉滑轨将驱动轴支架及驱动轴移动后的侧视图。
[0049]图中标记分别为:
[0050]机架101 ;驱动装置支架102 ;驱动装置103 ;驱动磁轮104 ;驱动轴105 ;从动磁轮106 ;键槽107 ;螺纹孔108 ;沉孔109 ;驱动轴支架110 ;磁轮间隙调整装置111 ;磁轮间隙紧固件支架112 ;通孔113 ;磁轮间隙紧固件114 ;轴承115 ;螺帽116 ;抽屉滑轨117 ;防撞片118。
【具体实施方式】
[0051]滚轮式粘尘机是一种在较多领域被广泛应用的设备，尤其是在PCB (印制电路板或印制线路板)，FPC(柔性电路板，是PCB的一种)及液晶面板制造行业。其通过两个相邻的驱动轴转动及带动其他部件工作进而实现除尘的目的。
[0052]传统的滚轮式粘尘机中，两个驱动轴的转动是电机通过齿轮、链条或传动带来带动的，这种传动方式及结构较为简单，但是其存在以下缺陷:
[0053]附属零件较多，安装调试时需多次安装齿轮、带轮、链轮、皮带、链条零部件等才能进行传动；拆装不易，单独拆除其中一个零件时，需要拆除其他紧固件和连接该零件的相关其他零件；维护较为复杂；使用过程中驱动部的齿轮或链条因接触磨损导致驱动部发生灰尘，机器除尘效果低；而且零件易损品增多，需经常进行维护保养，使用起来极不方便。
[0054]本领域技术人员长期以来一直在寻求一种改善该问题的工具或方法。
[0055]鉴于此，本实用新型的设计者通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，设计出了一种滚轮式粘尘机的磁驱动装置，通过该装置可较好的改善上述冋题。
[0056]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0057]实施例，请参阅图1-22
[0058]本实施例提供的滚轮式粘尘机的磁驱动装置，包括机架101，所述机架上设有驱动装置103 ;所述驱动装置103的输出轴上设有驱动磁轮104，所述驱动磁轮104的两侧设有驱动轴105，所述驱动轴105上靠近驱动磁轮104的一端设有从动磁轮106，所述驱动磁轮104与每一个从动磁轮106间均存在间隙；通过所述驱动装置103可带动驱动磁轮104转动，驱动磁轮104可带动两个所述从动磁轮106转动，从而带动两个驱动轴105转动。
[0059]这种滚轮式粘尘机的磁驱动装置，工作时通过驱动装置103带动驱动磁轮104转动，驱动磁轮104可带动从动磁轮106转动从而带动驱动轴105转动，实现做功的目的。
[0060]本装置采用了磁场同极相斥、异极相吸的原理，使驱动装置103上的驱动磁轮104与驱动轴105上的从动磁轮106在非直接接触的状态下也能进行动力传递的驱动方式。消除了一般的接触式驱动方式的钢性碰撞的缺陷——非接触式驱动方式的各个磁轮之间存在一定的间隙，驱动磁轮104与从动磁轮106之间不直接接触，因此二者几乎无任何磨损，机器内部基本上无任何灰尘，大幅度提高了粘尘机的除尘效果；驱动方式采用“一配二”(即驱动装置103上一个驱动磁轮104配合驱动轴105上两个从动磁轮106，两个从动磁轮106分布于驱动磁轮104的水平两侧)的结构特点，使输出动力均匀，不会产生因机器内部传动力不均匀造成的机器“颤动”现象，提升了粘尘机运行的稳定性。
[0061]传统的现有技术中使用链条、齿轮或同步带进行传动的滚轮式粘尘机，因为驱动部件必须在固定位置时才能进行传动，所以必须在清洁滚轮的轴端安装固定如齿轮等的传动部件。在进行滚轮更换或驱动部的维护保养时必须拆除和安装大量的附属零件，如:中间传动的带轮(链轮、齿轮)、皮带、从动带轮(链轮、齿轮)等；拆除过程会花费大量的时间，增大了人工成本。
[0062]采用上述设计的磁轮进行传动时:直接在驱动轴105和驱动装置转子轴芯上进行动力传递，无添加任何齿轮、皮带等中间传动零件，极大的减少了零件数量，拆装时间大幅度缩短，节省了大量的人工成本；同时传动部件在传递动力或进行动力分离时不用拆装任何零件即可，所以驱动磁轮104和从动磁轮106的驱动连接方式可以随时进行分离或合拢(达到一定间隙即可)连接。连接从动磁轮106的驱动轴105所连接的粘尘机核心部件——清洁滚轮，不用拆卸其驱动部的任何附属零件(如皮带、链条等)即可对清洁滚轮进行保养和更换。节约了大量的拆装时间，极大的降低了人工作业成本。
[0063]本实用新型所提供的滚轮式粘尘机的磁驱动装置其基本结构及原理如上所述，其具体结构并不限于任何一种具体的结构，例如机架101可以是较多形式的，只要能实现上述功能即可，为了清楚的对本实用新型进行说明，本实施例对一些结构进行了具体的说明:
[0064]所述驱动装置103的输出轴上设有键槽107，驱动磁轮104的内壁也设有键槽107，驱动磁轮104通过平键与该输出轴固定。这种固定连接方式可确保驱动磁轮104与驱动装置103之间稳定传输，不会存在驱动装置103因突然运行的扭矩超过结合部的静摩擦力而产生的“打滑”现象，使整个装置更加稳定。
[0065]具体地，驱动装置103为电机，这是工业领域最为常用的驱动装置103之一。
[0066]所述驱动轴105的端部设有螺纹孔108，从动磁轮106上设有沉孔109，所述驱动轴105与从动磁轮106通过螺栓固定。这种结构形式的驱动轴105与从动磁轮106可使二者之间的配合较为平稳，满足其基本功能的需求。当然驱动轴105与从动磁轮106并不限于上述连接方式，也可以通过平键、花键或梅花粧等其他方式来实现。
[0067]上面也提到，驱动磁轮104与从动磁轮106之间存在间隙，这个间隙的具体大小并不固定，其在一个合适的范围之内，根据具体需求也可以调节。为了使该间隙可方便的调节，本实用新型的设计者设计了这样一种机构:所述驱动轴105设置在驱动轴支架110上，驱动装置103通过驱动装置支架102固定在机架101上，所述驱动轴支架110与驱动装置支架102的内壁之间设有磁轮间隙调整装置111，通过该磁轮间隙调整装置111可调整驱动磁轮104与从动磁轮106间的间隙。可实现上述功能的磁轮间隙调整装置111的具体结构形式较多。
[0068]具体地，所述磁轮间隙调整装置111有两个，分别设于驱动装置支架102的内壁上且位于驱动轴支架110的两端；每一个磁轮间隙调整装置111包括磁轮间隙紧固件支架112，该磁轮间隙紧固件支架112上设有通孔113，通孔113内固定有磁轮间隙紧固件114，该磁轮间隙紧固件114为可旋转锁紧的偏心立柱。
[0069]偏心立柱制成的磁轮间隙紧固件114其边缘距离轴心的距离不等，调试时，通过调整磁轮间隙紧固件114在通孔113内的位置及角度，可间接的调整与其接触的驱动轴支架110在水平面的位置，进而调整从动磁轮106与驱动磁轮104之间的间隙。
[0070]进一步地，所述磁轮间隙紧固件114的下端设有与其紧配的轴承115，其上端通过螺帽116固定在磁轮间隙紧固件支架112上。通过下端的轴承115及上端的螺帽116可将磁轮间隙紧固件114固定。调试时，松开螺帽116，调整好间隙后锁紧螺帽116，使磁轮间隙紧固件114不会自行转动或晃动，确保从动磁轮106与驱动磁轮104之间的间隙在预设的范围内。
[0071]滚轮式粘尘机每隔一段时间都需要进行保养和清扫，传统的滚轮式粘尘机此时需要拆卸掉一大堆的传动部件，相比之下，本实用新型提供的这种装置能十分方便的完成上述工作。为了使其更方便的使用，本实用新型的设计者采取了这样的设计:所述驱动轴支架110通过水平设置的滑动装置与所述机架101相连。
[0072]通过该滑动装置可方便的清扫滑动驱动轴支架110，进而对其内部进行保养和清扫。
[0073]具体地，该滑动装置为抽屉滑轨117，这是较为常用的滑动装置，可较为轻松的实现上述功能。当抽屉滑轨117关紧后整个机器才能正常运行。
[0074]采用了滑动装置的滚轮式粘尘机，将驱动轴支架110滑动的过程中驱动轴支架110会与磁轮间隙调整装置111产生分离/闭合，二者会相互碰撞，轴承115的设计能够起到一定的缓冲作用，为了更进一步的对其进行缓冲，设计者在所述驱动轴支架110上靠近磁轮间隙调整装置111的部位设置了防撞片118。防撞片118为附着在驱动轴支架110上的加固件，用于增加驱动轴支架110与磁轮间隙紧固件114的轴承115接触位置的承受力，防止因抽屉滑轨117移动时该处接触与分离时产生的冲击力破坏驱动轴支架110。
[0075]进一步地，所述驱动轴105通过联轴器与滚轮式粘尘机的清洁滚轮连接。工作时，通过驱动装置103带动驱动轴105转动，驱动轴105带动清洁滚轮转动以实现清洁除尘的目的。清洁滚轮是消耗品，在使用时会定期的更换维修，在需要维修或更换清洁滚轮时，将该联轴器拆除即可取下清洁滚轮，方便快捷，实验表明，使用了该装置的清洁滚轮式粘尘机拆装一根清洁滚轮只需要大概五分钟时间；而采取了齿轮、链条或传动带来传动的现有技术拆装一根清洁滚轮大概需要半小时，两者相比，本实用新型明显的缩短了拆装的时间，大大的提高了工作效率，降低了人工成本。
[0076]这种连接方式虽然在工业领域较为常见，但在本领域内，尤其是在清洁滚轮式粘尘机中，是从未使用过的，传统的清洁滚轮式粘尘机全部采用齿轮、链条或带传动来实现清洁滚轮的转动。本实用新型的设计者是第一个尝试将这种连接方式使用在清洁滚轮式粘尘机中，并取得了上述的良好效果。
[0077]这种滚轮式粘尘机的磁驱动装置采用了上述结构设计而成，其具有传动稳定、内部基本无扬尘、保养维修方便等其他诸多优点。
[0078]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种滚轮式粘尘机的磁驱动装置，其特征在于，包括机架，所述机架的上设有驱动装置；所述驱动装置的输出轴上设有驱动磁轮，所述驱动磁轮的两侧设有驱动轴，所述驱动轴上靠近驱动磁轮的一端设有从动磁轮，所述驱动磁轮与每一个从动磁轮间均存在间隙； 通过所述驱动装置可带动驱动磁轮转动，驱动磁轮可带动两个所述从动磁轮转动，从而带动两个驱动轴转动。
2.根据权利要求1所述的滚轮式粘尘机的磁驱动装置，其特征在于，所述驱动装置的输出轴上设有键槽，驱动磁轮的内壁也设有键槽，驱动磁轮通过平键与该输出轴固定。
3.根据权利要求1所述的滚轮式粘尘机的磁驱动装置，其特征在于，所述驱动轴的端部设有螺纹孔，从动磁轮上设有沉孔，所述驱动轴与从动磁轮通过螺栓固定。
4.根据权利要求1所述的滚轮式粘尘机的磁驱动装置，其特征在于，所述驱动轴设置在驱动轴支架上，驱动装置通过驱动装置支架固定在机架上，所述驱动轴支架与驱动装置支架的内壁之间设有磁轮间隙调整装置，通过该磁轮间隙调整装置可调整驱动磁轮与从动磁轮间的间隙。
5.根据权利要求4所述的滚轮式粘尘机的磁驱动装置，其特征在于，所述磁轮间隙调整装置有两个，分别设于驱动装置支架的内壁上且位于驱动轴支架的两端； 每一个磁轮间隙调整装置包括磁轮间隙紧固件支架，该磁轮间隙紧固件支架上设有通孔，通孔内固定有磁轮间隙紧固件，该磁轮间隙紧固件为可旋转锁紧的偏心立柱。
6.根据权利要求5所述的滚轮式粘尘机的磁驱动装置，其特征在于，所述磁轮间隙紧固件的下端设有与其紧配的轴承，其上端通过螺帽固定在磁轮间隙紧固件支架上。
7.根据权利要求4所述的滚轮式粘尘机的磁驱动装置，其特征在于，所述驱动轴支架通过水平设置的滑动装置与所述机架相连。
8.根据权利要求7所述的滚轮式粘尘机的磁驱动装置，其特征在于，所述驱动轴支架上靠近磁轮间隙调整装置的部位设有防撞片。
9.根据权利要求7所述的滚轮式粘尘机的磁驱动装置，其特征在于，所述滑动装置为抽屉滑轨。
10.根据权利要求1-9任一项所述的滚轮式粘尘机的磁驱动装置，其特征在于，所述驱动轴通过联轴器与滚轮式粘尘机的清洁滚轮连接。
【文档编号】B08B13/00GK204231173SQ201420786904
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月12日 优先权日:2014年12月12日
【发明者】王松 申请人:深圳市方泰设备技术有限公司