本发明涉及化妆产品施用器。
背景技术：
已知允许施用睫毛膏的物品。这些物品包括呈洗瓶刷形式或呈通过注射模制的塑料刷形式的施用器。这些刷子提供良好的化妆结果。然而，始终追求改善该结果和对于使用者的使用舒适性。在改善中，可注意到追求更好地分隔睫毛、更好的延长和/或弯曲睫毛的效果、或实现在睫毛上尽可能均匀地施用睫毛膏。还追求降低使用者必须使睫毛膏施用器伸入睫毛膏容器以重新充装该施用器的频率。
技术实现要素：
本发明的一个目的因此在于改善睫毛膏施用器。
为此，根据本发明设置一种睫毛膏施用器，其具有限定纵向轴线的长形整体形状并包括凸部，这些凸部中至少一个形成限定贯穿开口的环，该贯穿开口具有与径向于施用器纵向轴线的平面成大于45°的角度的开口主轴线。
当使施用器伸入睫毛膏容器中时，凸部的环充装睫毛膏，形成当施用器出来到容器外时不清空的微容器，即使容器包括干燥器。这些环具有利于使睫毛与其包含的睫毛膏接触的朝向。而且，为了良好地被睫毛膏涂覆而不产生结块，使得睫毛经过环。特别地，由使用者传递的施用运动会驱动一根或多根睫毛在开口的至少一部分中经过，在该经过时，该一根或多根睫毛充装睫毛膏。因此，在从容器出来时被充装到施用器上、然后施用在睫毛上的是相对大的睫毛膏剂量。凸部的形成环的开口的体积可被选择为对应于待施用在一根或多根睫毛上的睫毛膏的预定量。由此能够确保施用正好必需的睫毛膏量，这允许例如避免形成结块。而且，开口具有能够接收少量睫毛、例如单根睫毛的体积，这允许参与分隔睫毛并因此改善化妆结果。此外，环状凸部减小刷子可能具有的接近眼睛时的侵犯性，并且削弱当在角膜附近操作刷子时使用者可能会感受到的害怕感。
可设置所述角度大于60°，甚至大于70°，优选地大于80°。
优选地，开口主轴线在垂直于施用器的纵向轴线的平面中延伸。
该朝向显著地方便睫毛与在环中运输的睫毛膏接触，以获得更好并特别易于获得的化妆效果。
可设置开口具有椭圆形的整体形状。
也可设置开口和凸部的外轮廓都具有椭圆形的整体形状。
该形状允许贴合睫毛的形状并因此改善化妆结果。
也可设置开口具有形成非平面(nonplanes)曲线的边缘。
该具体设置具有方便使得睫毛与由环承载的睫毛膏接触的性质，尤其是如果使用者以非水平、例如倾斜的朝向持取施用器。
也可设置开口具有带倒角的边缘。
这尤其允许消除开口的边缘的至少一部分上的尖锐的棱，并方便睫毛伸入开口中以使其涂覆睫毛膏。
也可设置形成环的凸部具有当自施用器的自由端部观察施用器时非直线的、优选为波浪状的整体形状。
可设置使用者另外还包括直线凸部。
这样的凸部改善睫毛膏在睫毛上的铺展以避免在睫毛上形成结块。这些凸部可例如在相对于施用器的纵向轴线呈径向的平面中延伸。
一个或多个直线凸部存在于一个或多个形成环的凸部上游能够在睫毛充装位于所述凸部的开口中的睫毛膏之前分隔睫毛。该特征有助于获得更好的化妆结果。
一个或多个直线凸部存在于一个或多个形成环的凸部下游能够良好地铺展刚被施用在睫毛上的睫毛膏以及分隔这些睫毛，这两个效果每个独立地允许改善化妆结果。
可以还设置至少一个凸部包括一个或多个自该凸部(优选地自其基部)起延伸的次级凸部。
这样的凸部的存在具有多个优点。首先，这样的凸部能够改善睫毛膏在睫毛上的铺展，以避免表面结块。其次，这样的凸部还能够改善在睫毛充装睫毛膏之前或之后对睫毛的分隔。
可设置形成环的凸部的数量至少为三个，并形成排。
这样构型的优点在于允许在整排睫毛上均匀地施用睫毛膏。
优选地，所述排或所述排中至少一个的全部凸部都包括在径向于施用器的纵向轴线的相同平面中。
该设置允许进一步改善在一排睫毛上将施用的睫毛膏的均匀性。
优选地，所述施用器包括多排形成环的凸部，这些排相互具有围绕施用器纵向轴线的回转对称性。
也可设置凸部的排沿着施用器的纵向轴线错开。
也可设置凸部的所述排或所述排中的至少一个仅包括形成环的凸部。
由此，将以相同的方式在所有睫毛上实现睫毛膏施用，再一次允许均匀施用睫毛膏。
有利地，环状凸部的排的每个环状凸部的至少一部分与在该排中在其之前和/或之后的那个凸部接触。
可设置所述施用器另外还包括叶片(volets)，每个叶片由至少以下组成：
-第一板，和
-至少一个通过第一板连接到施用器的芯部并承载凸部的第二板。
可存在其它板。例如，可使用第三板以连接第一和第二板。
优选地，第一板允许将第二板连接到施用器的其余部分。该连接可经由施用器的芯部或不经由施用器的芯部来实现。
优选地，第一板彼此之间连接叶片的第二板。例如，每个都与第二板连接的第一板可可以彼此之间全部通过其内边缘之一连接。在一个具体实施方式中，这些第一板的连接形成施用器的芯部。
优选地，第一板具有平行六面体形的整体形状，第二板具有略凹的平行六面体形的整体形状。当然，第一和第二板可具有这些形状之外的其它形状。例如，第二板可具有当其自施用器的自由端部被观察时平坦或波浪形的整体形状。
叶片的数量可变化。由此可设置具有至少一个叶片、甚至至少量至少两个叶片、优选地至少三个叶片的施用器。
板可在施用器的长度的大部分上、优选地在其整个长度上延伸。也可设置板可在施用器的长度的小部分上延伸。
优选地，不同叶片的第一板完都具有相同的尺寸。
还优选地，不同叶片的第二板全都具有相同的尺寸。
可设置第一板在径向于施用器纵向轴线的平面中延伸。
也可设置至少一个环状凸部的开口在第一板中延伸。
这尤其允许在施用器从睫毛膏容器出来后存在于第一板之间的睫毛膏在这些板之间流通，以分布在这些板之间。
可设置叶片的第一和第二板形成空腔。
由此，该空腔能够在施用器从睫毛膏容器出来后容纳睫毛膏。因此当施用器从容器出来时该空腔本身也形成睫毛膏存储器，因此允许减少使用者必须重新使得施用器伸入容器中的次数。该空腔的体积尤其取决于由这两个板形成的角度。优选地，该角度小于90°，尤其是小于75°或60°，优选地小于45°。可设置空腔的截面沿着施用器纵向轴线是非恒定的。优选地，在空腔的大部分上该截面是恒定的。还优选地，该截面在空腔的中位部分上是恒定的，在空腔的端部处减小。
可以还设置凸部全都自第二板的与空腔相对的面起延伸。
由此，在面对空腔的面上不存在任何凸部。这尤其允许睫毛膏更容易地在形成空腔的第一板之间流动并方便其分布。
优选地，存在于第二板上的凸部自该板起在径向于施用器的纵向轴线的平面中延伸。
可设置第二板具有至少一排形成环的凸部和至少一排不带有环的(即实心的；例如直线的)凸部。例如，第二板可具有一排形成环的凸部和两排实心凸部。优选地，第二板具有一排形成环的凸部和三排实心凸部。对于同一板上的排相对于彼此的相对位置，多种设置是可行的。例如，可存在由形成环的凸部形成的排和由实心凸部形成的排的交替。
优选地，可设置形成环的凸部的排位于板的边缘上，并且板的其余部分被至少一排实心凸部、甚至至少两排直线凸部、优选地至少三排实心凸部占据。
替代地，可设置第二板仅承载形成环的凸部或仅承载实心凸部。
可设置所述施用器是单体零件。
实现成单体零件尤其具有生产起来更快速的优点。施用器可由单种材料或多种不同材料组成。
多种技术允许实现单体零件的施用器，诸如借助于注射的模制或加法合成。优选地，用加法合成来实现施用器。该制造方式的优点尤其在于其允许实现具有复杂结构的、通过注射会难以实施甚至不能实施的施用器。
可使用本领域技术人员已知的各种加法合成工艺来制造本发明。可列举例如借助于激光的选择性烧结(或sls，即selectivelasersintering)和立体光刻(sla)。在本申请人名下的申请wo2008/113939中描述了一个用于借助于加法合成来制造化妆产品施用器的方法的例子。
根据本发明还设置一种用于通过加法合成来制造如前所述的施用器的方法，其包括以下步骤：
-获得关于施用器的数据，和
-借助于所述数据加法合成施用器。
根据本发明还设置一种信息文件，其包括能够被计算机程序用于控制实施如前所述的方法的数据。
根据本发明还设置一种电子存储载体，其包括呈存储形式的允许实施如前所述方法的数据。
最后，根据本发明还设置一种用于提供如前所述的文件以在远程通讯网络上下载该文件的方法。
附图说明
现在将参照附图说明本发明的作为非限制性例子提供的一个实施方式：
-图1是根据本发明的一个实施方式的化妆产品物品的纵向剖视示意图；
-图2和3分别是图1的物品的睫毛膏施用器的立体视图和侧视图；
-图4是图3的施用器的自由端部的放大视图；
-图5是图1至4的施用器的自其自由端部观察的视图；
-图6和7分别是图1的施用器的横截面的自自由端部观察的视图和立体视图。
具体实施方式
现在将参照图1至7说明根据本发明的物品和方法的该实施方式。
在该实施方式中说明的睫毛膏施用器1构成化妆产品物品2的一部分，该物品包括盖或塞3和盒体4，施用器1刚性地连接到该盖或塞3，该盒体4包括睫毛膏容器5和容置于容器的颈部中的干燥器6(见图1)，盖可以以可拆除的方式被固定到该颈部上(例如通过螺固)，以封闭容器和物品。施用器则在容器中延伸并浸在产品中。
当然，可考虑其它类型的睫毛膏施用器物品，像例如其中的施用器不连接到盖的“笔”式物品或其中的施用器在不使用时不浸在睫毛膏储备中的物品。
施用器由将其连接到盖的杆8承载。施用器具有沿着其纵向轴线9呈伸长的椭球形的整体形状。杆8具有柱形的整体形状，其纵向轴线与施用器的纵向轴线9重合。杆和施用器通过其端部中的一个连接(见图2)。
施用器可具有其它整体形状，例如球形、平行六面体形或立方体形整体形状。
施用器
所描述的施用器包括三个叶片13，但可包括更多或更少的叶片。例如，施用器可包括两个、四个、五个或六个叶片。
这些叶片13彼此相同。这些叶片围绕轴线9均匀分布并且每个由第一板14和第二板15组成。第一板14具有在施用器几乎整个长度上延伸的平行六面体的形状。第二板具有略微凹的在施用器几乎整个长度上延伸的平行六面体的形状。当然，第一和第二板可具有这些以外的其它形状。
三个叶片13通过第一板14的内边缘彼此连接，该连接形成施用器的芯部16。第一板的另一边缘，即外边缘，连接到第二板的近端边缘，该第二板的另一边缘，即远端边缘，是自由的。
每个叶片的第一板14在径向于轴线9的平面中延伸。第二板15具有与第一板形成锐角的整体朝向，例如像在图6中那样在垂直于轴线的平面中的剖面中约50或60度。第二板15在本例子中布置为周向于轴线9的朝向，该板的曲率遵循该圆周的方向。由此，在图6的剖面中，三个叶片的截面位于定中心于该轴线上的相同圆圈上，并形成该圆圈的段部或弧部。该构型在此赋予该截面三齿叉(trident)形的整体形状。
每个叶片13的第一板14和第二板15在其之间形成能够容纳睫毛膏的空腔21。
所述三个叶片13具有围绕施用器的纵向轴线9的回转对称性。该纵向轴线经过施用器的芯部16。
施用器另外还包括多种类型的凸部，这些凸部每个都自第二板15的外部面23起在径向于施用器的纵向轴线9的平面中延伸。施用器由此包括形成环的凸部10、主直线实心凸部11和自主直线实心凸部的基部起、按每个主凸部有两个次级凸部地延伸的次级直线实心凸部12。
在此说明的凸部被布置成排，其中每个排仅包括单种类型的凸部。同一排的凸部(除了次级直线凸部12)都包括在径向于施用器纵向轴线9的相同平面中。在本例子中，叶片13的每个第二板15在其外部面23上承载一排形成环10的凸部、三排主直线实心凸部11，和六排次级实心凸部12。更确切地说，从第二板15连接到第一板的近端边缘起向着其自由远端边缘前进，会按顺序遇到：环状凸部10的排；由一排次级凸部12、一排主凸部11和另一排次级凸部12组成的一个组；然后是与该组相同的另外两个组。当然，可以考虑其中存在于第二板上的凸部排的数量和类型不同的其它实施方式。
在一个替代性实施方式，凸部的排可布置在这样的其它构型中：在该其它构型中，形成一个排的凸部不都包括在同一径向平面中。
可考虑排不是仅包括单一类型的凸部，而是包括至少两种类型的凸部。例如，一个排可包括形成环的凸部和实心凸部。
同一板的主实心凸部的三个排具有相同数量的凸部，使得可称之为在这些排之间对应的凸部。在三个对应的主实心凸部11的组中，凸部在横向于纵向轴线9的分别的不同平面中延伸。因此在这些不同的横向平面之间存在沿着该纵向轴线的错开。可设置在同一组的对应凸部中，该错开在两个相继凸部的横向平面之间是恒定的。
形成环的凸部具有当自施用器自由端部起观察施用器时非直线的(在本例子中为波浪状的)整体形状。在其它实施方式中可使用其它形状。形成环的凸部还具有当从正面观察环时的椭圆形整体形状，并具有也呈椭圆形整体形状的贯穿开口17。这些开口延伸直到其上承载凸部的叶片13的第一板14和第二板15中。这样的效果尤其在于使得由三个叶片形成的三个空腔21相互联通。
在没有在此示出的其它实施方式中，可考虑形成环的凸部和/或其开口具有不同的形状，例如矩形或圆形。
在所说明的实施方式中，形成环的凸部10沿着第二板15连接到第一板14的边缘成排地延伸。可考虑该排位于第二板的其它位置处，例如第二板的中间处或自由边缘处。
如图4至6所示，形成环的凸部10的开口17具有在此在垂直于施用器的纵向轴线的平面中延伸的开口主轴线18。该开口主轴线与该排的环状凸部整体地在其中延伸的、径向于轴线的平面形成90°的角度。在其它实施方式中，轴线18具有与该径向平面的大于45°的角度。优选地，该角度大于60°，尤其大于70°，优选地大于80°。
形成环的凸部10的开口17的边缘19当其自施用器的自由端部被观察时形成非平面的曲线(见图5和6)。当然，可考虑这些开口形成平面曲线。
而且，这些边缘具有倒角部。
在所说明的实施方式中，每个主直线实心凸部11包括自其基部、即其连接到叶片13的第二板15的非自由端部起延伸的两个次级凸部12。这些次级凸部本身也是直的。同一主凸部11的两个次级凸部12在径向于纵向轴线9的同一平面中延伸。同一直线凸部11的两个次级凸部12轴对称地布置在主凸部的两侧。当然，次级凸部12可以以其它方式沿着其主凸部11布置。例如，次级凸部12可位于该主凸部的自由端部附近。两个次级凸部可以位于沿着承载这两个次级凸部的主凸部11的不同处，并也可在两个不同平面中延伸。这些次级凸部12不一定是直线的，可例如是弯曲的或波浪形的。这些次级凸部12在同一主凸部11上的数量可变化，由此可大于或小于两个，例如一个、三个、四个或五个次级凸部12，而不同主凸部11可承载不同数量的次级凸部12。
制造方法
上述施用器被制造成单体零件。更具体地，该施用器是通过加法合成(也称作三维打印)制造的。
任何合适的材料都适于实现刷子，材料可以是坚固的或是弹性地柔软的。可以是塑料，例如聚酰胺，尤其是聚酰胺1102、peba2301，或abs类型的树脂，或诸如不锈钢或钛的粉末状金属。
可使用多种加法合成工艺来实现如前所述的施用器。可尤其引举基于粉末状材料的激光选择性烧结和立体光刻(sla)。在本例子中，使用激光选择性烧结工艺，该工艺具有能够制造具有复杂形状的物体的优点。
首先在计算机辅助设计软件(cao)上设计施用器。然后导出包括由此设计的施用器的设计数据的stl格式的文件。也可使用用于加法合成的其它标准文件格式。
然后由用于实施加法合成的机器的生产商提供的软件处理该文件。该软件以约百幅的sli或bff格式的数字图像的形式将文件分割成段，每个段对应于待打印的模型的一个层，即施用器在垂直于轴线9的平面中的一个截面。这些数据然后被传输给打印机，以便打印机生产施用器。
一旦合成终止之后，可对施用器加以处理，以例如改善其外观。
当然，可不超出本发明的范围地对本发明进行众多改动。
可设置上述施用器的具体叶片和凸部可独立于彼此地被利用。
上述实施例涉及睫毛膏应用，但本领域的技术人员会能够容易地将这些特征应用于其它类型的化妆产品施用器，诸如指甲油施用器或用于眉毛或头发的化妆产品施用器。