一种毛刷盘织毛省力装置的制作方法

本实用新型属于毛刷盘加工技术，具体涉及一种毛刷盘织毛省力装置。

技术领域

毛刷盘上的刷毛束通过线绳通过织毛的工艺固定在毛刷盘上，具体的加工工艺可参考申请号为201510937642.9的专利文件中公开的一种玻璃抛光毛刷的加工方法。

在传统的毛刷盘织毛工艺过程中，线绳是直接用纸盒装起来放在毛刷盘工架下方的地上，织毛时，操作人员一只手放在毛刷盘的下方拉线，将线绳拉紧，再用另一个手将勾针从毛刷盘上的毛刷孔伸下去勾线，然后在毛刷孔内放刷毛，用手往下拉紧线绳，将刷毛绑紧在毛刷孔内。该工艺缺陷在于：手工织毛工艺流程中，在拉线时，勾针在勾线时易发生扎手的工伤事故；由于不同的操作人员在手拉线时力度不均，织出的毛刷盘容易产生掉毛现象，从而品质稳定性差；同时手工拉线生产效率低，人工成本较高，操作员工在手工拉线过程中手指长时间受力，容易使手指头发生疲劳损伤，间接导致织毛操作的人员流失率大。在这样的工艺水平下，急需开发一种既操作省力又能提升效率的装置以满足日益发展的行业需求。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是：针对现有的毛刷盘在织毛过程中存在的缺陷，提供一种结构简单、操作方便、保证毛刷盘织毛要求并且没有局限性的毛刷盘织毛省力装置。

本实用新型采用如下技术方案实现：

一种毛刷盘织毛省力装置，包括设置在凳子上的线绳导线系统以及相对线绳滑动设置的脚踩拉环；所述凳子为操作人员用于织毛的坐具，所述线绳导线系统包括固定设置在凳子上的导线环及夹线器，线绳从线卷引出，穿过导线环和夹线器，牵引至待织毛的毛刷盘上的毛刷孔；所述脚踩拉环滑动套设在线绳上，操作人员通过脚踩实现线绳的向下拉紧。

进一步的，所述导线环的导出方向与夹线器的切线方向对齐。

优选的，所述导线环通过金属丝固定绕设在凳子的凳腿上。

进一步的，所述夹线器包括相对平行设置的两组线绳挡板，其中一组线绳挡板固定，另一组线绳挡板通过压缩的弹簧与力度调节阀连接，线绳通过两组线绳挡板夹紧，提供线绳的牵引张紧力。

进一步的，所述夹线器还包括一套筒，所述两组线绳挡板均设置在套筒一端，所述套筒的另一端固定插装一固定杆，所述夹线器通过固定杆固定设置在凳子的凳腿上。

在本实用新型的一种毛刷盘织毛省力装置中，所述线卷通过线卷固定件设置在凳子底部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述线卷固定件包括固定在凳子底部的开口容器，所述线卷直接放置在该开口容器中。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述线卷固定件为设置在凳子底部的两组转动支架，所述线卷的两端转动安装在转动支架上。

本实用新型考虑到操作人员在毛刷盘的织毛加工过程中都是坐着操作，将线绳导线系统与操作人员坐的凳子结合，通过脚踩拉环对线绳进行拉紧，线绳通过夹线器能够保证一定的牵引张紧力，导线环能够保证线绳的顺畅出线，操作人员不需要时刻把手放在毛刷盘下方拉紧线绳，避免了通过上方的勾针扎伤的几率，同时也节省了操作人员长时间保持线绳拉紧的操作，降低了操作人员的工作强度，提高了毛刷盘的织毛加工效率和良率。

由上所述，本实用新型显著地减少毛刷盘织毛员工的身体损伤及劳累度，通过脚踩拉线，保证了生产效率和良率、生产制作稳定，大大地降低了人力成本，可在毛刷盘的生产中进行推广应用。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为实施例中的毛刷盘织毛省力装置在凳子上的安装示意图。

图2为实施例中的导线环在凳腿上的安装示意图。

图3为实施例中的夹线器结构示意图。

图中标号：1-凳子，11-凳腿，2-线卷，21-线卷固定件，3-导线环，4-夹线器，41-力度调节阀，42-弹簧，43-线绳挡板，44-套筒，45-锁紧螺钉，46-固定杆，47-线绳导环，48-夹线器固定件，5-脚踩拉环，6-线绳。

具体实施方式

实施例

参见图1，图示中的毛刷盘织毛省力装置为本实用新型的一种优选实施方案，将省力装置设置在毛刷盘织毛时的坐具上，具体包括凳子1、线卷2、导线环3、夹线器4和脚踩拉环5等部件。

其中凳子1作为毛刷盘织毛时操作人员的坐具，操作人员坐在凳子1上，对毛刷盘进行织毛操作，省力装置则包括设置在凳子上由导线环3和夹线器4组成的线绳导线系统，该导线系统将线绳6从线卷2引出，将线绳牵引形成一个顺畅且具有一定牵引张紧力的线绳路线，最终将线绳6牵引至毛刷盘的毛刷孔中，供操作人员进行织毛操作。脚踩拉环5则滑动套设在线绳6上，操作人员坐在凳子上后，可将脚掌踏入脚踩拉环5中，在织毛过程中需要拉紧线绳时，通过向下踩踏脚踩拉环5，可对线绳进行省力的拉紧操作，而不需要操作人员时刻将手放在毛刷盘下对线绳进行拉紧。

如图1所示，本实施例中采用一个导线环3和两组夹线器4构成凳子上的线绳导线系统，其中导线环3采用金属丝固定缠绕在凳子1的凳腿11上，形成一个相对凳腿表面突出的圆环，如图2所示。导线环3的圆环水平布置，线绳从上引入，向下竖直导出至下方固定的其中一个夹线器，导线环3将线绳导出的方向与夹线器4的切线方向对齐，便于将线绳顺畅地引入夹线器，避免线绳因牵引角度不合适导致导线卡滞。

如图3所示，本实施例中的夹线器4包括力度调节阀41、弹簧42、线绳挡板43、套筒44、锁紧螺钉45、固定杆46和线绳导环47。其中线绳挡板43为两组，并且平行设置在套筒44一端的导杆上，其中靠近套筒44端部的线绳挡板浮动设置，并通过弹簧42与力度调节阀41连接，另一个线绳挡板则固定设置，力度调节阀41采用螺纹传动结构，通过旋转力度调节阀41可调整对弹簧42的轴向压力，将弹簧42压缩后推动浮动的线绳挡板向固定的线绳挡板压紧，进而将绕在两组线绳挡板之间的线绳夹紧，提供线绳导向的牵引张紧力。

夹线器4的套筒44另一端上则固定插装固定杆46，套筒44上设有锁紧螺钉45，用于将套筒44和插入的固定杆46锁紧固定，固定杆46的另一端则通过夹线器固定件48固定在凳子的凳腿11上，夹线器固定器48可采采用固定焊接在凳腿11上的螺母，在固定杆46上设置对应的螺纹与之固定螺接。本实施例中采用两组夹线器4，均采用上述的方式成水平地布置在两个相邻的凳腿上，从导线环3牵引过来的线绳从其中一个夹线器引入，从另一个夹线器引出，通过两个夹线器能够更加有效地提供线绳的张紧力。

采用本实施例的省力装置可将线卷2通过线卷固定件21设置在凳子1的底部，如图1中所示，线卷固定件21采用两组设置在凳子底部的转动支架，线卷2的卷轴两端转动安装在转动支架上，转动支架可采用快拆结构设置，便于对线卷进行更换。在实际应用中，还可在凳子1的底部固定设置一个开口容器作为线卷固定件21，该开口容器可采用与凳子相撞匹配的篓筐，直接将线卷2放置在开口容器中，将线绳通过开口容器的顶部开口引出，采用上述线卷固定件21将线卷和凳子一体结合，提高了织毛操作中的线绳紧凑性，解决将线绳直接放置在地面上的杂乱问题。

采用本实施例进行毛刷盘的织毛加工，通过脚踩拉紧线绳，降低了操作人员的劳动强度，可有效减少员工身体损伤及劳累度，保证了生产效率和良率、生产制作稳定，对人员的成本大大降低。