铜板表面抛光用氧化铝毛刷辊的制作方法

本实用新型涉及一种铜板加工装置，特别是一种铜板表面抛光用氧化铝毛刷辊。

背景技术：

现有铜板抛光用的毛刷辊多为磨料为氧化铝的刷子，为了保证其具有一定的硬度，保证良好的耐磨性、抗弯曲度等特点，达到优良的抛光效果，现有氧化铝毛刷上的刷毛丝径多为10-15mm。但是，较大的刷毛丝径在实际的使用过程中并不理想，还存在着一些弊端，例如：1.抛光时，对金属表面造成划痕，影响所加工板材的质量；2.刷毛与刷毛之间的距离增大，增大了整个毛刷的刷毛密度，使抛光效果减弱。并且，现有毛刷辊上的衬套与基辊为以焊接的形式连接的，毛刷一旦损坏，整个辊将被废弃掉，增加了铜板的加工成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构设计科学合理，抛光效果好、无划痕、使用寿命长、降低刷辊维修成本、易于实现的铜板表面抛光用氧化铝毛刷辊。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种铜板表面抛光用氧化铝毛刷辊，包括基辊、连接衬套及毛刷，所述的毛刷由均布在连接衬套上的毛刷束构成，其特征在于：所述的连接衬套由基套及毛刷帘构成，所述的基套由基体、卡装凹槽及卡装爪构成，在所述的基体上均布有卡装凹槽，在各凹槽的内壁上均布有卡装爪；所述的毛刷帘由帘片、毛刷束及插束槽构成，在所述的帘片上对应卡装凹槽的位置设置有插束槽，在插束槽内固装有毛刷束，在插束槽的外表面对应卡装爪的位置设置有定位槽；所述的毛刷帘通过插束槽与卡装凹槽的卡合实现与基套的连接，所述的基套过盈安装在基辊上。

而且，所述毛刷束上的刷毛为由多股丝构成，每根多股丝由7根丝径为0.2-0.4mm的刷丝捻制而成，每根刷丝均采用氧化铝为磨料。

本实用新型的优点和有益效果为：

1.本铜板表面抛光用氧化铝毛刷辊，装配时，将基套利用工具过盈套装在基辊上，然后再将毛刷帘包裹在基套上即可；在长期的使用中，一旦毛刷有磨损需要更换，将基套进行拆卸即可，基辊还可完整的保留再利用，大大降低了铜板的抛光成本；同时，本毛刷辊的刷丝采用丝径较细的多股丝捻制而成，在保证其硬度的同时，也保证了抛光效果。

2.本实用新型结构设计科学合理，具有抛光效果好、无划痕、使用寿命长、降低刷辊维修成本、易于实现的优点，是一种具有较高创新性的铜板表面抛光用氧化铝毛刷辊。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型基套的结构示意图；

图3为本实用新型毛刷帘的结构示意图(省略毛刷束)；

图4为图3的仰视图。

附图标记说明

1-毛刷、2-毛刷帘、3-基套、4-基辊、5-基体、6-卡装凹槽、7-卡装爪、8-帘片、9-插束槽、10-定位槽。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种铜板表面抛光用氧化铝毛刷辊，包括基辊4、连接衬套及毛刷1，所述的毛刷由均布在连接衬套上的毛刷束构成，其创新之处在于：所述的连接衬套由基套3及毛刷帘2构成，所述的基套由基体5、卡装凹槽6及卡装爪7构成，在所述的基体上均布有卡装凹槽，在各凹槽的内壁上均布有卡装爪；所述的毛刷帘由帘片8、毛刷束及插束槽9构成，在所述的帘片上对应卡装凹槽的位置设置有插束槽，在插束槽内固装有毛刷束，在插束槽的外表面对应卡装爪的位置设置有定位槽10；所述的毛刷帘通过插束槽与卡装凹槽的卡合实现与基套的连接，所述的基套过盈安装在基辊上。

所述毛刷束上的刷毛为由多股丝构成，每根多股丝由7根丝径为0.2-0.4mm的刷丝捻制而成，每根刷丝均采用氧化铝为磨料。

装配时，将基套利用工具过盈套装在基辊上，然后再将毛刷帘包裹在基套上即可；在长期的使用中，一旦毛刷有磨损需要更换，将基套进行拆卸即可，基辊还可完整的保留再利用，大大降低了铜板的抛光成本；同时，本毛刷辊的刷丝采用丝径较细的多股丝捻制而成，在保证其硬度的同时，也保证了抛光效果。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。