蔟绒制品及其制造方法

专利名称：蔟绒制品及其制造方法
技术领域：
本发明涉及适宜于放在建筑物入口通道处作为地板垫毯用的簇绒制品及其制造方法。
本发明背景由合成纤维(如尼龙)制造的绒毛织物具有优良的耐磨性，因此广泛应用在例如建筑物入口通道处作为地板垫毯之用或用作人工草地。这种制品最好要构造得在反复行走之下仍能保持其形状。地板垫毯通常具有纤维的或织物的表面，能提供所需的擦净功能，以去除行人鞋底的泥沙。但是，许多市售垫毯还不能尽如人意，因为它们在保留和贮存脱下的泥土和水分方面一般仅有有限的能力。这样的垫毯就需要经常拍抖和洗涤使其能复原再用。
日本未审查实用新型公开No.2-122092揭示了一种由树脂合成丝束构成的绒圈制品。其绒圈形成在基层片材上，构成有规则排列的丝圈绒层，其中每个绒圈中的丝既不是无规取向的，又不与相邻丝束中的丝圈相互交错结合。
美国专利4,351,683和3,837,988叙述了用作垫毯的弹性多孔三维纤维网织物。它含有许多直径为0.1-4mm的不卷曲粗丝，这些丝互相接合形成刚性多孔的非织造物结构。但这些纤维网织物不包含带有不规则中空间隙的毛圈簇绒的绒层。
美国专利4,893,439和4,820,566叙述了应用粗旦纤维来除去尘土。美国专利4,893,439叙述了一种由非织造纤维网制成的砂布制品，是由螺旋形卷曲纤维所构成，其单丝线密度约为6-400旦(“dpf”)。美国专利4,820,566和相关的日本未审查专利公开No.63-288262叙述了一种簇绒地毯，它由许多细旦纤维(如具有线密度约15-50dpf)和许多硬粗旦纤维(如具有线密度约150-500dpf)构成。
地毯用的绒毛纱一般由变形或卷曲纤维(线密度500旦或更小)制成。已使用的各种已知卷曲方法能将所需的变形或卷曲赋予纤维。这些方法包括像堵塞箱卷曲法或喷气卷曲法等，形成了含有未展开形态变形纤维的绒毛结构。但是，这些已知的变形纤维一般具有不大于800旦的线密度，其卷曲刚性一般未达最佳，要用来构成垫毯中的耐久绒层还不够完全令人满意。
本发明概述本发明提供一种适于作地板垫毯用的簇绒制品，它能有效地耐行走，例如用来放在建筑物入口通道处，可以擦净湿的和/或脏的鞋底。本发明的垫毯还能将尘土和水份留存其中，以防止该留存的尘土重新被踏开来。
在一方面，本发明提供了一种适于作地板垫毯用的制品，它包含片状基材和从基材一侧外伸的簇绒层，该绒层包含合成树脂变形丝的簇绒丝束，每根单丝具有至少800旦的线密度，在每个簇绒丝束中所有单丝均按无规形状和取向的圈形排列，并与绒层中相邻簇绒丝束内的丝圈交错结合。
从基材表面向外测量的绒层的厚度最好为至少5mm，优选5mm至15mm之间。簇绒层的面重较佳在600-2000g/m2，更好是在900-1300g/m2，绒层空隙率的较好范围在50％至80％之间，更好在60％与80％之间，使绒层具有所需的存留泥沙的能力，并有足够的弹性和耐用性，得以经受行走而无显著损坏。合成树脂丝以包含热塑性材料为佳，诸如尼龙、聚烯烃、聚酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯之类，单丝最好具有1000-1800旦范围的线密度。片状基材可以是机织物或非织造织物，含有由选自黄麻、棉、聚酯、聚丙烯、聚酯和它们的组合物等天然或合成材料所制成的纤维。基材还可再粘上第二层底材(背衬)，它最好是由乙烯基增塑溶胶、聚氨酯、橡胶胶乳或类似材料所形成的固化涂层。
在此，“绒层”是指上述含有粗旦纤维簇绒丝束的垫毯表面层。“空隙率”是指与制品绒层内的中空空间容积有关的比值(用百分数表示)，由后述程序测定。“旦”指纤维的细度，有时表示线密度，定义为每9,000m纤维的重量(克)。“面重”指每单位面积簇绒层的重量。关于“无规”形状和取向的纤维圈，应理解为其圈形和取向既无规则也非定向排列。“簇绒”的栽植指行业中已知的把一部分丝或纱栽植在机织物或非织造织物底材上的方法。“丝束”指在栽绒操作中被植入机织物或非织造织物底材的那一部分丝。从机织物或非织造织物底材表面外伸的众多丝束集合在一起就形成绒层。纤维丝的“变形”或“卷曲”在此是指丝或纤维的波形特性。术语“纤维”或“丝”可替换使用，通指由上述材料组成的线状结构物。
在另一方面，本发明提供一种适用于该垫毯制品的生产方法，该法包括提供一种由众多变形丝构成的变形复丝(其单丝线密度至少为800旦)；把复丝植入基材使在基材一面形成众多丝束，这众多丝束就在基材一面形成了绒层，绒层中的每一丝束含有众多变形丝的丝圈，圈形和取向都是无序的，并与绒层中邻束内的丝圈互相交错结合。
就本发明的这一方面，如上所述，进行栽绒过程所提供的绒层至少要有5mm厚度，较好在5mm至15mm范围内，并有在50％至80％范围内的空隙率和在600和2000g/m2之间的面重。绒层要由具有上述线密度的2至12股纤维(较好的用4至10股纤维)制成的复丝形成。用通用簇绒机把复丝栽植在片状基材或底布(如机织物或非织造织物)上。选择簇绒密度和绒圈在底材上的突起高度，使能满足上述空隙率的要求。如行业熟练人员所知，通过选择簇绒机适合的隔距和针脚，可以制出具有所需空隙率的绒层，选择隔距和针脚时要考虑丝的粗细、单丝卷曲数和复丝中的单丝股数。本方法最好还包含要在与绒层相反的基材另一面上形成第二层底材(背衬)，该第二层底材最好包含由选自乙烯基增塑溶胶、聚氨酯、橡胶胶乳和类似材料等物料所形成的固化涂层。
本发明提供可用作地板垫毯的制品，它具有，例如优良的擦净能力和显著的空隙容积，可把诸如泥沙之类的尘土脏物留存其中。本发明制品要坚韧而有弹性，要经久耐用，包括制品绒层要能经受反复在其上行走而基本上不损坏。例如，在诸如地板垫毯的应用中，绒层的厚度和密度应被构造得能适合预期的行走程度与相关的泥沙或尘土含量。在进一步考虑了本发明下文其余部分(包括优选实施方案的详述和所附权利要求书)后，本行业中的熟练人员将可进一步理解和体会本发明的许多特征和优点。
附图简述在叙述优选实施方案时，参照下列各图

图1是本发明垫毯的俯视图；图2是图1所示垫毯的剖视图，剖面沿其2-2线截取；图3是图2垫毯的剖视图，沿3-3线截取。
优选实施方案详述现将参照各图对本优选方案进行详述，图中对本实施方案各结构特征均用参照数字标明，相同的参照数字就表示相同的结构。
本发明簇绒垫毯可用常规的地毯制造设备生产，可具体使用已知的植绒技术。植绒是把丝或纱的绒束栽植到机织物或非织造织物底材上的一种方法。该丝或纱是一种具有适当尺寸的变形纤维集合体，其长度是连续或断续的。用垂直往复针，类似于常规缝纫机的动作把该丝或纱的一部分插过底材而栽植到基材上去。在本发明中，把包含至少800旦的众多粗旦纤维的复丝穿入针架上间隔排列的一排针中。然后把粗旦纤维插入基层底材中就生产出含粗旦纤维簇绒丝束的连续面积，一般是一行接一行地排列。
参看图1，绒层表面10含有粗旦丝1的无规排列的簇绒丝圈，丝1中每根单丝具有至少800旦，最好是1000-1800旦的细度或线密度。丝圈采取无规形状和取向，使得整个绒层中各个丝圈均互相交错结合。丝1中这些交错结合的丝圈集体就形成一个具有开放结构的绒层，能够接受和留存尘土脏物。
如图2所示，绒层中含有由簇绒丝束14伸展出的合成丝1的丝圈12。丝束14是前述复丝的簇绒部分，由于簇绒操作使其穿过基层片状底材16而向外伸出。丝束14沿着基材16的表面排列，其变形丝1展开成丝圈12自每个丝束14的中心向外伸出。丝束14在基层底材16的表面上以有序方式与邻束14间隔开，其间相隔得足够靠近，使得相邻丝束14的丝圈12互相交错结合而形成绒层20(图3)，并使其每单位面积上具有基本均匀的面重和厚度，能表面出基本均匀的纤维材料表面，适合于作例如地板垫毯之用。
第二或次层底材18(背衬件)最好粘在绒层20的背面即基材16的另一面上。该衬件18包含一个固化的树脂层，一般加在制品中用来对制品提供重量或体积。又如在制品用作地板垫毯时，则此件18通常就用于该垫毯结构上，在正常使用中有人走过时能防止垫毯的滑动或挪位。如图2和3所示，簇绒丝束14的丝1形成无规形状和取向的丝圈12，每个丝圈12从丝束14的中心沿基材16的一面向上伸出。每个丝束14的丝圈12从丝束14的中心无规地伸出后就与相邻的或周围的丝圈12互相交错结合。以这种方式相互交错结合的丝圈12就形成了一种协作的或互联的结构，集体形成具有厚度T的绒层20(图2)，该厚度最好在5mm-15mm范围内。
本发明制品，当用作地板垫毯时，其簇绒层20的面重一般为600-2000g/m2，更好为900-1300g/m2。本行业的熟练人员会认识到，绒层20所需要的面重可通过调节丝圈间距(或机器的机号)以及通过调节簇绒长度来达到，以获得所需的绒层高度和纱或丝的旦数等等。高于前述上限(如大于15mm)的绒层高度一般是不希望的，因为这会造成绊倒障碍。相反，短于前述下限(如小于5mm)的绒层同样是不希望的，因为它会没有足够的能力或空隙容积去贮存尘土和潮气。又如针脚太密，形成的绒层20所含丝束14相互间会靠得太近，同样也会造成制品(如垫毯)不具有足够的容积(如空隙容积)以贮存尘土和潮气。如上所述，本发明制品的适当空隙容积率是50-80％，最好是60-80％。
这里引用的空隙容积是以百分数来表示的，是制品(如垫毯)在上述簇绒束丝圈所形成的绒层开放空间内对尘土、沙、水之类保持能力的量度。空隙容积的测定是基于用制品对已知表观密度(如1.4g/cm3)的干沙保持能力来表达，即空隙容积是由下式来确定K(％)＝[(W-W0)/(1.4×S×T)]×100其中W0为制品的初重(克)(即，其中无尘土或潮气留存)；W为制品在绒层中填满了尘土、沙、水之类后的重量(克)；T为绒层厚度；S为制品面积(如100cm2)。
本发明制品中绒层20是耐用而有弹性的结构，由圈形粗丝1形成的无规形空间所构成。丝圈12向绒层20提供了贮存尘土和潮气的能力，同时还提供了弹性的表面，使其能起垫毯的作用，并有足够的牢度和弹性去承受大量和反复的行走负荷。
适用于本发明制品的丝可以包括众多材料的任何一种，包括任何一种固化或硬化的热塑性合成树脂，诸如尼龙、聚烯烃(如聚丙烯)、聚酯(如聚对苯二甲酸乙二醇酯)、聚碳酸酯或聚苯乙烯。用于本发明制品的丝1最好是卷曲的、连续的粗丝，具有至少800旦的细度或线密度，最好是在1000-1800旦范围内。如前所述，具有这样线密度范围的卷曲丝就能提供刚性和耐久的绒层20。一种适用于本发明制品的优选材料是1300旦尼龙6纤维，商品名为“Tufgrass NMK”可从日本Hagiwara Industry购得。
用于本发明制品的上述纤维可以具有任何截面构造，但最好的纤维截面构造是圆形的、多边形的或椭圆形的而不是扁平的，以避免产生刚性的各向异性。小于800dpf的丝是不合用的，因为当受到横向往返步行时它更容易趋向平坦化，而绒层的平坦化是不希望发生的，因为随着绒层20变得平坦后，其擦净和留存泥沙的能力就降低了。也不推荐大于2000dpf线密度的丝，因为对这种尺寸的丝难以赋予卷曲，而卷曲却是需要的，因在绒层中粗的卷曲纤维能提供前述具有无规形状和取向的开放丝圈12，使得绒层中每一丝束内的丝圈12与邻束中的丝圈12相互交错结合。由于制造本发明制品中所用常规设备的要求，连续长丝是所需要的。具体常规簇绒设备一般都要求由连续长丝制成的粗旦纱或丝。
用于本发明制品的基层底材是机织物或非织造织物，可由天然纤维、合成纤维或两者相结合而形成。优选的纤维包括含棉或麻的天然纤维，以及含聚丙烯或聚酯的合成纤维。基层底材中的纤维可由众多方法的任何一种制造，可把该底材粗缝在另一块材料上(例如非织造垫衬材料)，对簇绒提供锁住作用，并避免底材拆散，这些都按已知方法进行。用于本发明制品的合适底材包括非织造聚酯材料，标名“TUFPET CLOTH 22×13”的商品可从日本的Hagiwara Industry购得。
本发明簇绒制品最好还包括第二层底材，它向本制品提供重量和体积，使本制品在用作例如垫毯时可以防止有人行走其上时所发生的挪位。该第二层底材可由常规材料制造，包括选自乙烯基增塑溶胶、聚氨酯、橡胶胶乳等类似物料的固化材料。该第二层底材可以是发泡的，有花纹或罗纹的，可充以常规用于垫毯和/或用于地毯底材的充填材料。一种适用于形成第二层底材的商品材料是聚氯乙烯增塑溶胶，标名“Raditex VL-1070”的商品可从日本的Higashi Chemical公司购得。
如上所述，用于本发明制品的长丝是变形的(如卷曲的)。为了达到所需的长丝卷曲度，任何已知的变形方法都可使用。这些方法包括加捻-加热法、加捻-加热-解捻法、喷气变形法、编织-解编法、刀口卷曲法、齿轮-卷曲法等等。选择的卷曲方法应是一种能在丝中产生足够的卷曲得以使丝圈在栽植到基材上之后易被打开或舒展，因而形成上述无规取向的丝圈结构，以集合形成绒层。
合适的变形丝工艺可以结合使用加捻-加热法和编织-解编法来完成。在此方法中，把多股(通常2至12股)连续长丝集合在一起，按平行方式排列，把该集合体沿集合纤维的纵轴方向加捻。一般连续长丝按每米丝加捻十转以上，较好的是每米大于二十捻，更好的是每米约40捻。加捻可以是“Z”向的(如按逆时针方向)或是“S”向的(如按顺时针方向)。以这种方式把集合丝纺成粗旦复丝，最好所有用于形成绒层的复丝都是按同一方向(如按S向或按Z向)加捻形成的。
然后将加捻丝供应给常规针织机，在这里被制成针织物，加热该针织物使丝定形。例如，一种含尼龙6纤维的针织物一般在约130℃的温度下加热约40分钟。对于其它材料，热定形操作温度一般在约100℃与丝束组分中至少一种的软化温度之间。对热定形合适温度的确定在本行业熟练人员中是公知的。然后，把织物冷却到室温，一般要8至10小时。再把冷却的织物拆散或“解编”，以提供一种能适用于本发明制品的变形丝。
把变形丝提供给簇绒机后，如上所述，就被栽植到基材上以形成绒层。在本发明制品中用来形成绒层的高线密度纤维(如至少800旦)提供了一种粗旦丝，当栽入基材时就提供了能够自然展开成圈(如不同另外的开展操作)的丝束。一旦开展，丝圈就采取了无规的形状和取向，其中一个绒束的丝圈就和相邻绒束的丝圈互相交错结合。如上所述，对丝的加捻最好全部按均一方向，以提供具有前述无规形状和取向的圈绒结构。
商品供应的变形丝可用于本发明制品的制造。例如，由前述1300旦尼龙6纤维(“Tufgrass NMK”)制造的变形丝可从Hagiwara Industry购得。
本发明制品可用于凡需弹性绒层且需留存尘土和/或潮气的任何应用场合。本发明制品特别适合于放置在建筑物之类的入口通道处作为地板垫毯之用，这样的垫毯既可用于室内也可用于户外。本发明制品还可按通常方法安装在汽车上(如装在汽车车轮的拱形罩内壁上)用作防溅元件(如档泥板)。
试验方法对各实施例中所叙述和制造的制品依照下述方法予以评估。
泥/沙擦净试验本试验方法提供对垫毯绒层内能留存物体量的测定。每块垫毯试样在试验前要称重，全都要有相同的面积0.9m宽3.6m长。在本测定中，由穿着橡胶底鞋的一成年人先用双脚踏在一个装满干沙的盘中。干沙的平均粒度为640微米以下，表观密度为1.4g/cm3。在盘中踏过后，该成年人在试样垫毯上行走，在每块垫毯上以正常的步子走六步(每只脚走3步)，鞋底不要在垫毯上蹭。在重复该步骤500次以后，称量留在垫毯中的沙重(克)。每块垫毯重复这样的试验三次。由同一成年人完成对此处全部垫毯的试验。记录三次试验的平均留沙重量，对比所得结果以评定每块试样垫毯的相对擦净能力。
由动态负荷产生的厚度减小率按照日本工业标准试验方法JIS L-1021-1979(标题为“纺织品地毯试验法”)，本试验应用其中叙述的转动法来测定试样垫毯绒层厚度的减小量。试验条件包括1kg/臂(冲击转子)，并把试样垫毯放在转动式动态负荷试验机上旋转一万次以后进行厚度减小的测量。按照此试验方法评定每种被试垫毯的三块试样。每块试样的厚度减小(以百分数表示)按下式确定厚度减小(％)＝[(t0-t1)/t0]×100其中t0是试样标本在冲击负荷前的厚度(mm)；t1是试样标本在受到一万次旋转冲击负荷以后该标本的厚度(mm)。
空隙率(％)的测量本试验用以测量试样垫毯绒层中的中空容积，以提供对垫毯贮藏泥沙能力的量度。称重100cm2(S)(10cm×10cm)的试样标本，测量每块标本的绒层厚度(T)。记录其初重(W0)和厚度值。每块试样标本的绒层用表观密度为1.4g/cm3的干沙填满，使得绒层的外表面被沙覆盖。测量并记录标本的终重(W)。每块试样标本的空隙率(K％)按下式确定K(％)＝[(W-W0)/(1.4×S×T)]×100参照下面各非限制性实施例，可对本发明的优点和特点进一步叙述如下。
实施例实施例1包含6股尼龙丝(商品名为“Leona Special”，可由日本Asahi ChemicalIndustry购得，丝为圆形截面，线密度为1300dpf)的变形丝是从日本HagiwaraIndustry获得。用通常型环锭捻线机以40捻/米按Z向(右捻)加捻六股丝来制备加捻丝。然后，把加捻丝喂入规格为1针/cm针织机以制成针织物。织物在130℃的温度下加热40分钟，再在室温下冷却8-10小时，通过解编后即得变形丝。将该丝喂入簇绒机(5/32隔距)，在一块聚酯纤维机织物基材(商品名为“TufpetCloth 22×13”，可由Hagiwara Industry供应)上以3.2mm针脚形成14mm长的族绒束。得到的绒层厚度(T)为9mm，面重为1226g/cm2。将聚氯乙烯增塑溶胶(“Raditex VL-1070”，由Higashi Chemical Co.供应)涂布在该机织物基材绒层的反面，然后冷却，形成2mm厚的第二层底材(背衬)。
此垫毯的绒层具有由簇绒束丝圈所形成的无规空隙结构。这些丝圈具有无规形状和取向，每一丝束中的丝圈均与邻束中的相似丝圈交错结合。垫毯性能报告在表1中。该垫毯的对比试验表明，实施例1的垫毯耐久结构能够经受得起反复行走，具有优良的从鞋底擦净泥沙的能力，并能把泥沙留存在它的绒层结构中。
实施例2仍按实施例1的方法制造垫毯，不同的只是尼龙丝线密度为1000dpf；丝束以60捻/米按S向加捻(左捻)；栽绒操作是在3.2mm针脚和14mm长丝圈的生产条件下进行。因此，本实施例的垫毯绒层厚度为9mm，面重926g/m2，第二层底材厚2mm。
本垫毯的绒层具有由簇绒束丝圈形成的无规空隙结构。丝圈具有无规的形状和取向，在绒层每一丝束中的丝圈与邻束中的相似丝圈交错结合。该垫毯的性能报告在表1中。垫毯的比较试验表明，实施例2的垫毯耐久结构能够经受得起反复行走，具有优良的从鞋底擦净泥沙的能力，并能将泥沙留存在其绒层结构中。
实施例3仍如实施例1制造垫毯，不同的是尼龙丝的线密度为1800旦；将变形丝束喂入簇绒机(5/32隔距)，在聚酯纤维的机织物基材上形成7mm长的绒圈；按3.2mm的针脚进行植绒操作以获得6mm厚的绒层，面重1244g/m2。第二层底材厚2mm。
本垫毯的绒层具有由簇绒束的丝圈形成的无规空隙结构。丝圈具有无规的形状和取向，在绒层每一丝束中的丝圈与邻束中类似的丝圈相互交错结合。该垫毯的性能报告在表1中。垫毯的对比试验表明，实施例3的垫毯耐久结构能经受反复行走，具有优良的擦净鞋底泥沙的能力，并能把泥沙留存在其绒层结构中。
对比例1-3三块现有的已知簇绒垫毯，都含有聚合物的第二层底材，就其绒层的压缩性能、空隙率和擦下的泥沙重量等方面按前述试验方法进行对比评价。试验结果报告在表1中。
对比例1所用商品垫毯的商品名为“Power Cell”，由日本Teramoto公司出售。该垫毯具有6mm厚的割绒层。绒丝是一种堵塞箱卷曲的尼龙丝，圆形截面，线密度为75dpf。该垫毯也有一层聚氯乙烯底材背衬，厚3mm。
对比例2所用商品垫毯的商品名为“Loop Runner”，由Teramoto公司出售。这种人造草地垫毯具有1mm厚的发泡聚氯乙烯底材层。绒圈是卷曲的聚丙烯丝，扁平截面，线密度200dpf(卷曲方法不详)。
对比例3所用商品垫毯的商品名为“EN-HANCE#500”，由美国明尼苏达州圣保罗的3M公司供应。该垫毯是一种地毯用垫，含有聚丙烯扁平丝(线密度为30dpf)的簇绒和堵塞箱卷曲聚丙烯丝(各有300dpf的线密度)的簇绒。
可从表1看到，所有对比例中的垫毯与实施例1-3中的垫毯相比，表现出绒层厚度减小得更多些。另外，对比例垫毯的空隙率只及本发明实施例1-3垫毯的约一半。本发明实施例1-3的垫毯也比各对比例能够保留更高容积的泥沙。所有本发明垫毯的绒层都含有合成树脂变形丝的无规形状和取向的丝圈，各有至少800旦的单丝线密度。本发明垫毯具有很高的抗压缩负荷能力以及所需的擦净并留存泥沙的能力，这就使它们能够非常适合于作地板垫毯之用。
表1
1.聚丙烯本发明制品提供了一种坚韧而有弹性的无规绒圈结构，该结构具有大的空隙容积可留存泥沙和潮气，而坚韧的绒层同时又能压缩负荷具有所需的耐受力。本发明的优选实施方案在此虽已有所详述，然而在不背离本发明精神和范围的前提下对于已叙述的实施方案的各种变化和改进对本行业熟练人员来说将会是显然的。
权利要求
1.一种适合于作地板垫毯用的制品，它包含片状基材和从该片状基材的一面伸出的簇绒层，该绒层包含合成树脂变形丝的簇绒丝束，每根单丝的线密度为至少800旦，每个簇绒丝束中的丝都排列成无规形状和取向的线圈，并与绒层中相邻簇绒丝束内的丝圈互相交错结合。
2.如权利要求1所述的垫毯，其特征在于所述绒层的厚度范围在5mm至15mm之间，并具有在50％至80％之间的空隙率。
3.如权利要求1所述的垫毯，其特征在于所述合成树脂丝包含热塑性材料。
4.如权利要求3所述的垫毯，其特征在于所述热塑性材料选自尼龙、聚烯烃、聚酯、聚碳酸酯和聚苯乙烯。
5.如权利要求4所述的垫毯，其特征在于所述聚烯烃是聚丙烯。
6.如权利要求4所述的垫毯，其特征在于所述聚酯是聚对苯二甲酸乙二醇酯。
7.如权利要求1所述的垫毯，其特征在于所述丝具有在1000-1800旦范围内的线密度。
8.如权利要求1所述的垫毯，其特征在于所述基材选自机织物和非织造织物。
9.如权利要求8所述的垫毯，其特征在于所述机织物和非织造织物包含选自天然的和合成的纤维材料，这些材料由黄麻、棉、聚酯、聚丙烯、聚酯和它们的组合物构成。
10.如权利要求1所述的垫毯，其特征在于所述垫毯还包含粘在基材上的第二层底材，该第二层底材包含选自乙烯基增塑溶胶、聚氨酯和橡胶胶乳的物料。
11.一种生产垫毯的方法，它包括提供包含多股变形丝的变形复丝，其中所有单丝各具有至少800旦的线密度；把复丝栽入基材使在基材的一面形成许多丝束，这些丝束在所述基材的一面形成绒层，该绒层中的每一丝束都含有变形丝的丝圈，其特征在于这些丝圈都是无规形状和无规取向的，并与绒层中邻束内的丝圈互相交错结合。
12.如权利要求11所述的方法，其特征在于进行栽绒以提供具有5mm-15mm厚度的绒层和50％-80％的空隙率。
13.如权利要求11所述的方法，其特征在于所述合成树脂丝包含热塑性材料。
14.如权利要求13所定义的方法，其特征在于所述热塑性材料选自尼龙、聚烯烃、聚酯、聚碳酸酯和聚苯乙烯。
15.如权利要求14所述的方法，其特征在于所述聚烯烃是聚丙烯。
16.如权利要求14所述的方法，其特征还在于所述聚酯是聚对苯二甲酸乙二醇酯。
17.如权利要求11所述的方法，其特征在于所述长丝具有1000-1800旦范围内的线密度。
18.如权利要求11所述的方法，其特征在于所述基材选自机织物和非织造织物。
19.如权利要求18所述的方法，其特征在于所述机织物和非织造织物包含选自天然的和合成的纤维材料，这些纤维材料选自黄麻、棉、聚酯、聚丙烯、聚酯及其组合物。
20.如权利要求11所述的方法，其特征在于所述方法还包含把一种材料施加在所述基材的另一面，以提供第二层底材来防止所述制品沿表面的滑动，所施加的材料选自乙烯基增塑溶胶、聚氨酯和橡胶胶乳。
全文摘要
本发明揭示了一种簇绒垫毯及其制造方法。该垫毯适于作地板垫毯之用,它包含片状基材和绒层,该绒层包含合成树脂变形丝的族绒丝束,其单丝各具有800旦的线密度,每一丝束中的丝均形成无规形状和取向的丝圈,并与绒层中相邻丝束内的线圈相互交错结合。
文档编号A47L23/00GK1185185SQ96193696
公开日1998年6月17日 申请日期1996年5月7日 优先权日1995年5月8日
发明者境秀泰, 永原耕史 申请人:美国3M公司