专利名称：熟蛋剥壳体装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种以一贯作业方式将熟蛋剥壳的自动化机械，特别涉及一种熟蛋剥壳体装置。
一般使用熟蛋的食物，当遇到必需大量去蛋壳时，如果以人工进行去蛋壳的工作十分费时费力，且效率差。
本实用新型的目的在于提供一种使熟蛋去蛋壳工作可以达到节省人力、提高效率及可减少细菌污染的自动化作业方式的熟蛋剥壳体装置。
本实用新型的熟蛋剥壳体装置，是一种以一贯作业方式将熟蛋剥壳的自动化机械，包含一个机台、一个熟蛋输送机、一个蛋壳输送机及一个成品蛋输送机，该机台呈斜向设置，其上方设有一个送入装置及一个洒水装置，内部以一隔板区分一个碎壳装置及一个剥壳装置，该机台一侧内设有一个可供驱动该碎壳装置及剥壳装置的传动装置，另一侧则设有一个导出口，该熟蛋输送机可将熟蛋导入该送入装置内，且蛋壳输送机位于剥壳装置底部，可将碎蛋壳送出，该成品蛋输送机位于导出口外侧，可将已剥蛋壳的蛋体直接送至加工区，其特征在于该送入装置可将蛋体直接导入该碎壳装置上，该碎壳装置具有多数支碎壳杆，该等碎壳杆一端枢设在该隔板上，另一端则连接至该传动装置上，并受该传动装置带动旋转，该剥壳装置位于隔板另一侧，可承接自该碎壳装置落下的蛋体，该剥壳装置是由多数支去壳杆平铺排设在该机台底部所组成，该等去壳杆一端枢设在该机台导出口一侧上，另一端则枢设在隔板上，并受该传动装置带动而转动，当蛋体从该送入装置依序滚落于不断转动的碎壳装置及剥壳装置击碎蛋壳并使蛋壳剥落，且同时受该洒水装置流出的水冲刷后，可将已完全剥壳的熟蛋自机台导出口送出。
下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的熟蛋剥壳体装置进行详细说明，附图中
图1是本实用新型较佳实施例的侧视示意图。
图2是本实用新型较佳实施例的俯视示意图。
图3是本实用新型上述较佳实施例机台的立体示意图。
图4是本实用新型上述较佳实施例机台的侧视示意图。
图5是本实用新型上述较佳实施例送入装置的底部示意图。
图6是本实用新型上述较佳实施例碎壳装置的示意图。
图7是本实用新型上述较佳实施例剥壳装置的示意图。
图1、图2所示，本实用新型的熟蛋剥咳壳体装置，包含一个机台100、一个熟蛋输送机200、一个蛋壳输送机300及一个成品蛋输送机400，是一种可以一贯作业方式将熟蛋以予剥蛋壳的自动化及输送装置，而该熟蛋输送机200、蛋壳输送机300及成品蛋输送机400是以输送带为传送方式，为现有的一般技术，所以在此不再详加叙述。
该机台100是呈斜向设置，其上方设有一个送入装置10及一个洒水装置20，配合图3、4所示，该机台100内部以一隔板30区分一碎壳装置40及一剥壳装置50，该机台100一侧内设有一传动装置60以供驱动碎壳装置40及剥壳装置50，另一侧设有一个蛋体导出口101，该熟蛋输送机200可将熟蛋导入该送入装置10内，而该蛋壳输送机300位于剥壳装置50底部，可将剥落后的碎蛋壳送出，另外，该成品蛋输送机400位于该导出口101外侧，可将已剥蛋壳的蛋体直接送至加工区。
配合图5所示，该送入装置10是藉由一个管体11外接一水源，且具有一漏斗状的开口12可将从该熟蛋输送机200输送而来的熟蛋直接导入该碎壳装置40，因为该熟蛋输送机200最高点位置与该送入装置10开口12距有一高度h，所以当熟蛋掉落后其蛋壳会因碰撞而产生龟裂，另外，该洒水装置20具有一集水室21，该集水室21连接有多数个导水槽22，该等导水槽22上设有多数个漏水孔221并可外接可任意调整的软管23。
如
图1、6所示，该碎壳装置40是承接从该送入装置10落下的熟蛋，具有多数支碎壳杆41，每一碎壳杆41是由多数支金属支杆411平行排设围绕一支轴杆412而成，该等碎壳杆41由轴杆412一端枢设在该隔板30轴套31上，另一端连接至该传动装置60上，该传动装置60具有一马达61以驱动传动装置60内部与该轴杆412接合的齿轮(图未示)，而使齿轮带动该等碎壳杆41旋转。如图7所示，该剥壳装置50是位于该隔板30另一侧，由一斜向设于该隔板30底部的导板51将从该碎壳装置40落下的蛋体导入，该剥壳装置50是由多数支去壳杆52平铺排设验该机台100底部所组成，该等去壳杆52上并套设有一垫体53可增加剥蛋壳的效用，且该等去壳杆52一端枢设于该机台100导出口101一侧上，另一端枢设在该隔板30上，每一去壳杆52并在隔板30一端设有齿轮54而相啮合，并以一支连杆55接在外侧的该去壳杆52齿轮54上以及传动装置60上，藉以间接带动该等去壳杆52转动。使用时，如
图1、2所示，当将大量的熟蛋倒入该熟蛋输送机200上后，熟蛋受两侧的挡板201抵挡而不会往外掉落，且受一输送带202传送而往上带移，当移动至最高点后掉落于该送入装置10内，因最高点位置是与该送入装置10开口12有一高度h的距离，所以，当熟蛋掉落后其蛋壳将与该送入装置10壁面碰撞而产生龟裂，然后，蛋壳已龟裂的熟蛋滚落于该碎壳装置40上，如图4所示，因该等碎壳杆41是由多数支杆411组成，所以，熟蛋将不断受转动中的该等支杆411敲击，使得蛋壳龟裂更为均匀遍布，因该机台100呈倾斜设计且该等碎壳杆41不断地转动，使熟蛋落至该导板51上而滚入该剥壳装置50内，因为该等去壳杆52一端所设的齿轮54是直接传动，所以使得该等去壳杆52呈两两相对地旋转，其作用是在使熟蛋外缘受到相反的作用力而剥去壳体，而该等去壳杆52上套设的垫体53具有剥落壳体的功效，可使熟蛋剥壳更为彻底，同时，该洒水装置20从导水槽22漏水孔221处不断流出水以冲刷该碎壳装置40及剥壳装置50上的碎屑杂物，且该等软管23可依需要任意调整位置，碎屑杂物受水冲刷后掉落于该蛋壳输送机300上，以自动将碎屑杂物带离，经过重重剥蛋壳的程序后，使得蛋体上不再残附有碎蛋壳，最后熟蛋将从该导出口101掉落于成品蛋输送机400，并自动输送至加工区以方便加工使用。
综上所述，本实用新型的熟蛋剥壳体装置，因由上述各组件的构成，当熟蛋由该熟蛋输送机200输送至送入装置10内并依序滚落于不断转动的该碎壳装置40及剥壳装置50为击碎蛋壳并同时剥壳，且受该洒水装置20流出的水冲去碎屑杂物并由蛋壳输送机300带离后，呈完全剥壳的熟蛋将从该机台100导出口101送出且由该成品蛋输送机400输送至加工区，这种一贯作业方式将熟蛋剥壳的自动化装置，可减少因人工剥壳所带来的细菌污染，且可达到节省人力、提高效率的工功效。
权利要求1．一种熟蛋剥壳体装置，是以一贯作业方式将熟蛋剥壳的自动化机械，包含一个机台、一个熟蛋输送机、一个蛋壳输送机及一个成品蛋输送机，该机台呈斜向设置，其上方设有一送入装置及一洒水装置，内部是以一隔板区分一个碎壳装置及一个剥壳装置，该机台一侧内设有一个可供驱动该碎壳装置及剥壳装置的传动装置，另一侧设有一个导出口，该熟蛋输送机是将熟蛋导入该送入装置内，该蛋壳输送机位于该剥壳装置底部并将碎蛋壳送出，该成品蛋输送机位于该导出口外侧且将已剥蛋壳的蛋体直接送至加工区，其特征在于该送入装置是将蛋体直接导入该碎壳装置上；该碎壳装置具有多数支碎壳杆，该等碎壳杆一端枢设在该隔板上，另一端连接至该传动装置上，并受该传动装置带动旋转；该剥壳装置位于该隔板另一侧且承接从碎壳装置落下的蛋体，该剥壳装置是由多数支去壳杆平铺排设在该机台底部所组成，该等去壳杆一端枢设在该机台导出口一侧上，另一端枢设在该隔板上，并受该传动装置带动转动。
2．如权利要求1所述的熟蛋剥壳体装置，其特征在于该传动装置具有一驱动其内部所设与该等碎壳杆接合及与该等去壳杆组接的齿轮带动旋转的马达。
3．如权利要求1所述的熟蛋剥壳体装置，其特征在于每一碎壳杆是由多数支支杆平行排设围绕一轴杆而组成。
4．如权利要求1所述的熟蛋剥壳体装置，其特征在于每一去壳杆在该隔板一端设有齿轮相啮合，并以一连杆接于外侧的该等去壳杆齿轮上与传动装置上。
5．如权利要求1所述的熟蛋剥壳体装置，其特征在于该洒水装置具有一集水室，该集水室连接多数个导水槽，该等导水槽上设有多数个漏水孔并可外接一软管。
6．如权利要求1所述的熟蛋剥壳体装置，其特征在于该剥壳装置设有一将从该碎壳装置落下的蛋体导入的导板。
7．如权利要求1所述的熟蛋剥壳体装置，其特征在于每一去壳杆上套设有一可增加剥蛋壳效用的垫体。
专利摘要一种熟蛋剥壳体装置，是由一熟蛋输送机将熟蛋输送至一剥壳机台上方的送入装置，熟蛋依序滚落机台内不断转动的碎壳装置及剥壳装置以击碎蛋壳并使蛋壳剥落，散碎的蛋壳受一蛋壳输送机而带离，最后熟蛋从机台一侧的导出口送出，且经由一成品蛋输送机而直接输送至加工区加工，以一贯作业方式将熟蛋剥壳，可达到大量加工生产使用及提高效率的功效，并可减少细菌污染。
文档编号A47J17/00GK2335383SQ98216410
公开日1999年9月1日 申请日期1998年7月22日 优先权日1998年7月22日
发明者陈上元, 黄正瑞 申请人:陈上元, 黄正瑞