专利名称：复合材料球棒的制作方法
技术领域：
本实用新型是属于球棒的技术领域，尤指一种具有均匀材料的复合材料球棒。
背景技术：
一般棒球、垒球所使用的球棒有木头、或者铝制成，而随着材料工业的进步，亦有以碳纤维、玻璃纤维等复合材料制成的球棒，以复合材料制成，是先将纤维预浸于树脂溶液中而形成一预浸积层材，将预浸积层材依预定形状裁减并卷绕于一中空尼龙管外，再将尼龙管与预浸积层材置于一金属模具的模穴当中，成型时对尼龙管内部吹气，以对预浸积层材内部施压，同时配合模具的加压、加热而固化成球棒。然而，尼龙管各部位的厚度并不一定相同，故延展性亦不一样，以至于充气膨胀速度不一，导致制成的复合材料球棒的周壁厚薄不均，击球时，极易因为强度不均而弯曲变形。
实用新型内容为了改善上述缺失，本实用新型的主要目的在于提供一种具有可提高球棒的耐敲击强度、提高生产速度的复合材料球棒。
基于上述目的，本实用新型的主要技术手段是具有以复合材料制成的中空棒体，中空棒体是包括一握柄，于握柄其中一端设为圆头，握柄另一端则设有一段外径大于握柄的击球部，于击球部末端以一塑料套封闭，该中空棒体周壁是包括一复合材料纤维层、位于复合材料纤维层两侧的树脂层。
实施上述技术手段以后，本实用新型可获得的具体效益为由于本实用新型是以生硅胶球棒作为穿置于中间的内模，故成型以后所得的中空棒体周壁结构扎实、均匀而可以提高耐冲击、敲击强度。
图1是本实用新型的断面示意图。
图2是本实用新型制造中空棒体的流程图。
图3是本实用新型制造中空棒体的局部立体流程图。
图4是本实用新型另一实施例的局部剖面示意图。
主要组件符号说明10--中空棒体 100--复合材料纤维层101--树脂层11--握柄12--圆头 13/13A--击球部131--凹槽 135--复合材料纤维束层136--树脂层50--生硅胶球棒60--模具 61--模穴具体实施方式
请参阅图1所示，本实用新型所提供的复合材料球棒是具有以复合材料制成的中空棒体10，中空棒体10是包括一握柄11，于握柄11其中一端设为圆头12，握柄11另一端则设有一段外径大于握柄11的击球部13，于击球部13末端以一塑料套20封闭。所述的中空棒体10周壁是包括一复合材料纤维层100、位于复合材料纤维层100两侧的树脂层101。
请参阅图2、3所示本实用新型制造前述中空棒体10的步骤制造一生硅胶球棒50生硅胶球棒50的轮廓与所欲制成的中空棒体10的中空内部相同，其两端并且长于中空棒体10两端；于生硅胶球棒50表面包覆已浸渍的复合材料层51，即生硅胶球棒50形成穿置于中间的内模；放入模具将表面包覆有复合材料层51的生硅胶球棒50置入其中一模具60的模穴61当中，再以另一只模具对合；加热、加压对模具进行加热、加压作业，生硅胶受热时亦会膨胀而对复合材料层51内周壁施压；成型经过加热、加压以后，即可以使复合材料层51硬化成型；拔出生硅胶球棒将生硅胶球棒50抽出，即形成图1所示的中空棒体10，而生硅胶冷却后会还原，以重复使用；成品。
由于本实用新型制造过程中所使用的生硅胶的周壁即为所欲制成的中空棒体10内部原尺寸，其受热之后可稳定平均地膨胀，而可以平均施压于复合材料层51内周壁，故成型后的中空棒体10结构较为扎实，可提高耐冲击、敲击强度，并且由于其不需要再经过充气步骤，可提高生产速度。
另如图4所示，本实用新型可以进一步于击球部13A表面设一段凹槽131，于该凹槽131上以复合材料纤维束丝缠绕成一复合材料纤维束层135，该复合材料纤维束层135表面再设一树脂层136，由以复合材料纤维束丝缠绕具有无断点的特性，当其缠绕披覆于球棒的击球部13A表面时，即可因为无接点的特性，而提高击球部13A的强度，突破传统以贴合方式产生接合点，而造成接合位置受到冲击或打击时容易裂开的离层的问题。
权利要求1.一种复合材料球棒，其特征在于，是具有以生硅胶球棒作为内模制成的复合材料中空棒体，中空棒体是包括一握柄，于握柄其中一端设为圆头，握柄另一端则设有一段外径大于握柄的击球部，于击球部末端以一塑料套封闭，该中空棒体周壁是包括一复合材料纤维层、位于复合材料纤维层两侧的树脂层。
2.如权利要求第1项所述的复合材料球棒，其特征在于，其中，于击球部表面设一段凹槽，于该凹槽上以复合材料纤维束丝缠绕成一复合材料纤维束层，该复合材料纤维束层表面再设一树脂层。
专利摘要本实用新型是一种复合材料球棒，是具有以生硅胶球棒作为内模制成的复合材料中空棒体，中空棒体包括一握柄，于握柄其中一端设为圆头，另一端则设有一段外径大于握柄的击球部，于击球部末端以一塑料套封闭，由于本实用新型是以生硅胶球棒作为穿置于中间的内模，故成型以后所得的中空棒体周壁结构扎实、均匀而可以提高耐冲击、敲击强度。
文档编号A63B59/06GK2841082SQ20052012773
公开日2006年11月29日 申请日期2005年10月13日 优先权日2005年10月13日
发明者吴丽珠 申请人:吴丽珠