泡泡成膜装置制造方法
【专利摘要】泡泡成膜装置包括风机、导风管、电机、挡风刮膜件和成膜件；风机的出风口连通导风管的入风口；挡风刮膜件包括摆动板、挡风板和刮膜杆；摆动板的一末端连接该电机的输出轴，刮膜杆和该挡风板相对安装于摆动板上且均位于该摆动板的同一侧；成膜件位于该挡风刮膜件的摆动板和刮膜杆之间，电机用于驱动摆动板上下往复摆动，挡风板随着摆动板的摆动可挡住导风管的出风口或位于导风管的出风口前上方，对应的，刮膜杆随着摆动板的摆动可刮到成膜件以使得成膜件形成泡泡膜，或位于成膜件的前上方。上述实用新型可自动产生泡泡或雾泡，无需人工持续操作，出泡量大，操作方便，适用于专业的舞台泡泡机、雾泡机等设备，且结构简单，制造成本低。
【专利说明】泡泡成膜装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种泡泡成膜装置。
[0002]【背景技术】
[0003]目前的泡泡枪的成膜装置需要手动持续操作才能不断产生泡泡，且泡泡量少，不能应用于舞台演出等场合，而专业的舞台泡泡机结构复杂，造价昂贵，成本高。
实用新型内容
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种结构简单且可自动产生泡泡的泡泡成膜装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种泡泡成膜装置，其包括风机、导风管、电机、挡风刮膜件和成膜件；
[0007]风机的出风口连通导风管的入风口 ；
[0008]该挡风刮膜件包括摆动板、挡风板和刮膜杆；该摆动板的一末端连接该电机的输出轴，该刮膜杆和该挡风板相对安装于该摆动板上且均位于该摆动板的同一侧；
[0009]该成膜件位于该挡风刮膜件的摆动板和刮膜杆之间，电机用于驱动摆动板上下往复摆动，挡风板随着摆动板的摆动可挡住导风管的出风口或位于导风管的出风口前上方，对应的，该刮膜杆随着摆动板的摆动可刮到成膜件以使得成膜件形成泡泡膜，或位于成膜件的前上方。
[0010]进一步地，泡泡成膜装置还包括产烟器和储烟盒，该产烟器安装于该成膜件的下方或风机的进风口处，该储烟盒设于该产烟器和该成膜件之间，或设于该产烟器和风机的进风口处之间
[0011]进一步地，该成膜件包括成膜外框和成膜内框；该成膜外框上设有一泡泡液输入管，该成膜外框的内壁开设一连通泡泡输入管的定位通槽；该成膜内框的外壁沿圆周方向均匀排布若干贯穿成膜内框的两相对端壁的成膜凹槽，该成膜内框的外壁还延伸出一定位凸起；该成膜外框套设于该成膜内框外，该成膜内框的定位凸起收容于该成膜外框的定位通槽内；该泡泡液输入管通过该定位通槽连通每一成膜凹槽。
[0012]进一步地，成膜凹槽呈V型。
[0013]进一步地，该电机位于该导风管的左侧，该挡风刮膜件的摆动板平行于导风管的出风方向。
[0014]进一步地，该成膜件的数量为二。
[0015]进一步地，该刮膜杆垂直安装于该摆动板的自由末端，该挡风板垂直安装于该摆动板的中部。
[0016]本实用新型的有益效果如下:
[0017]上述实用新型可自动产生泡泡或雾泡，无需人工持续操作，出泡量大，操作方便，适用于专业的舞台泡泡机、雾泡机等设备，且结构简单，制造成本低。
[0018]使用时，泡泡液通过泡泡液输入管输入至每一成膜凹槽内，进而流至成膜外框和成膜内框的端面，该电机驱动摆板摆动，当挡风板挡住该导风管的出风口时，该刮膜杆于上下方向刮该成膜件的端面，使得该成膜件的端面形成泡泡膜，此时，该挡风板刚好上移至该导风管的出口的前上方，风机的出风通过该导风管吹该泡泡膜，从而产生泡泡。该产烟器产生的烟雾在风的作用下与泡泡构成雾泡随风飘移。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型泡泡成膜装置的较佳实施方式的立体图。
[0020]图2为图1的泡泡成膜装置的侧视图的透视图。
[0021]图3为图1的泡泡成膜装置的电机和成膜件的组装立体图。
[0022]图4为图1的泡泡成膜装置的成膜件的剖视图。
[0023]图5为图1的泡泡成膜装置的成膜件的成膜外框的立体图。
[0024]图6为图1的泡泡成膜装置的成膜件的成膜内框的立体图。
[0025]图7为图1的泡泡成膜装置的摆动板的摆动轨迹。
[0026]图8为图1的泡泡成膜装置的工作示意图。
【具体实施方式】
[0027]下面将结合附图以及【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述:
[0028]请参见图1至图8，本实用新型涉及一种泡泡成膜装置，其较佳实施方式包括风机
1、导风管2、电机5、挡风刮膜件3、成膜件4和产烟器6。
[0029]风机I的出风口连通导风管2的入风口。
[0030]该挡风刮膜件3包括摆动板31、挡风板32和刮膜杆33。该摆动板31的一末端连接该电机5的输出轴，该刮膜杆33垂直安装于该摆动板31的自由末端，该挡风板32垂直安装于该摆动板31的中部，且该挡风板32和该刮膜杆33位于该摆动板31的同一侧。
[0031]该成膜件4包括成膜外框41和成膜内框42。该成膜外框41上设有一泡泡液输入管413，该成膜外框41的内壁开设一连通泡泡输入管413的定位通槽414。该成膜内框42的外壁沿圆周方向均匀排布若干贯穿成膜内框42的两相对端壁的V型成膜凹槽425，该成膜内框42的外壁还延伸出一定位凸起426。该成膜外框41套设于该成膜内框42外,该成膜内框42的定位凸起426收容于该成膜外框41的定位通槽414内。该泡泡液输入管413通过该定位通槽414连通每一成膜凹槽425。
[0032]该电机5位于该导风管2的左侧，该挡风刮膜件3的摆动板31平行于导风管2的出风方向，该成膜件4位于该挡风刮膜件3的摆动板31和刮膜杆33之间，电机5用于驱动摆动板31上下往复摆动，挡风板32随着摆动板31的摆动可挡住导风管2的出风口或位于导风管2的出风口前上方，对应的，该刮膜杆33随着摆动板31的摆动可刮到成膜件4以使得成膜件4形成泡泡膜，或位于成膜件4的前上方。
[0033]该产烟器6安装于该成膜件4的下方或风机I的进风口处。本实施例中，该产烟器6包括外壳、发热铝、水箱和出雾管，发热铝和水箱安装于外壳内，该出雾管连通外壳。
[0034]本实施例中，本装置还包括储烟盒63，该储烟盒63设于该产烟器6和该成膜件4之间，或设于该产烟器6和风机I的进风口处之间，以使得产烟器6所产出的烟雾蓄存于储烟盒63内，再慢慢地往上飘，伴随风进入泡泡内。[0035]本实施例中，该成膜件4的数量为二。其他实施例中，该成膜件4的数量不限，数量越多，产生的泡泡越多。
[0036]使用时，泡泡液通过泡泡液输入管413输入至每一成膜凹槽425内，进而流至成膜外框41和成膜内框42的端面，该电机5驱动摆板31摆动(摆动轨迹请见图7)，当挡风板32挡住该导风管2的出风口时，该刮膜杆33于上下方向刮该成膜件4的端面，使得该成膜件4的端面形成泡泡膜，此时，该挡风板32刚好上移至该导风管2的出口的前上方，风机I的出风通过该导风管2吹该泡泡膜，从而产生泡泡。该产烟器6产生的烟雾在风的作用下与泡泡构成雾泡随风飘移。
[0037]上述实用新型可自动产生泡泡或雾泡，无需人工持续操作，出泡量大，操作方便，适用于专业的舞台泡泡机、雾泡机等设备，且结构简单，制造成本低。
[0038]对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种泡泡成膜装置，其特征在于:其包括风机、导风管、电机、挡风刮膜件和成膜件； 风机的出风口连通导风管的入风口； 该挡风刮膜件包括摆动板、挡风板和刮膜杆；该摆动板的一末端连接该电机的输出轴，该刮膜杆和该挡风板相对安装于该摆动板上且均位于该摆动板的同一侧； 该成膜件位于该挡风刮膜件的摆动板和刮膜杆之间，电机用于驱动摆动板上下往复摆动，挡风板随着摆动板的摆动可挡住导风管的出风口或位于导风管的出风口前上方，对应的，该刮膜杆随着摆动板的摆动可刮到成膜件以使得成膜件形成泡泡膜，或位于成膜件的前上方。
2.如权利要求1所述的泡泡成膜装置，其特征在于:还包括产烟器和储烟盒，该产烟器安装于该成膜件的下方或风机的进风口处，该储烟盒设于该产烟器和该成膜件之间，或设于该产烟器和风机的进风口处之间。
3.如权利要求1所述的泡泡成膜装置，其特征在于:该成膜件包括成膜外框和成膜内框；该成膜外框上设有一泡泡液输入管，该成膜外框的内壁开设一连通泡泡输入管的定位通槽；该成膜内框的外壁沿圆周方向均匀排布若干贯穿成膜内框的两相对端壁的成膜凹槽，该成膜内框的外壁还延伸出一定位凸起；该成膜外框套设于该成膜内框外，该成膜内框的定位凸起收容于该成膜外框的定位通槽内；该泡泡液输入管通过该定位通槽连通每一成膜凹槽。
4.如权利要求3所述的泡泡成膜装置，其特征在于:成膜凹槽呈V型。
5.如权利要求1所述的泡泡成膜装置，其特征在于:该电机位于该导风管的左侧，该挡风刮膜件的摆动板平行于导风管的出风方向。
6.如权利要求1所述的泡泡成膜装置，其特征在于:该成膜件的数量为二。
7.如权利要求1至6任一项所述的泡泡成膜装置，其特征在于:该刮膜杆垂直安装于该摆动板的自由末端，该挡风板垂直安装于该摆动板的中部。
【文档编号】A63J5/02GK203389338SQ201320385623
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年6月29日 优先权日:2013年6月29日
【发明者】石伟润 申请人:石伟润, 戴旺