新型全自动网球球胆半边研磨上糊装置的制作方法

本实用新型涉及一种网球研磨上糊装置，具体为一种新型全自动网球球胆半边研磨上糊装置。

背景技术：

网球球胆的保气能力决定了网球的尺寸、球压、弹跳及变形量，如制作球芯不完整，犹如人的心肺失去正常功能，且球胆在已加硫架桥完成的半球相互接着后再经二次加硫及三次加硫才完成所有加硫工序，故接着面于半球完成后再厂经2次高温硫化且在13-15psi 的压力下球胆不可有裂缝或微小裂痕，方能完整保持设定之球压。为使两个半球完整且正确接着的先决条件是：半球经过半球研磨机工序后产生平整且带有纹路的粗糙接着环，再接上正确的封胆糊，以准确的时间、温度、压力完成加硫工序，始能制作精准的球芯，以供后续工序所需，使成品球完全符合I.T.F. USTA之技术规格要求，是故半球研磨机为网球工艺最重要机械之一。目前现有技术对于网球球胆的研磨还存在低产能，研磨高度误差值大，研磨纹路不清晰，半球上糊量偏低等问题。

技术实现要素：

本实用新型根据上述现有技术中存在的不足，提供一种新型全自动网球球胆半边研磨上糊装置。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种新型全自动网球球胆半边研磨上糊装置，是由传送带、研磨装置和上糊装置组成，所述的传送带设置在研磨装置的两侧，上糊装置设置在研磨装置的一侧并通过传送带与研磨装置连接，研磨装置由研磨装置底座、工作台、球面研磨装置、液压推杆、支撑架和液压立柱组成，工作台固定安置在研磨装置底座上，工作台上设置有球体内表面研磨装置，支撑架固定安置在研磨装置底座上，支撑架上活动连接有球面研磨装置和液压立柱，球面研磨装置与液压立柱的顶部连接，液压立柱有4个分别安置在球面研磨装置的四周，液压推杆与球面研磨装置连接，上糊装置是由上糊装置底座、电机和滚轴组成，上糊装置底座上设置有电机和滚轴，滚轴与电机电性连接。

所述的球面研磨装置的一端设置有凹槽，凹槽内设置有砂轮。

所述的球体内表面研磨装置呈凹槽状，其内设置有砂轮。

所述的滚轴上设置有封胆糊。

所述的传送带还与外部上料装置连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型具有高产能，研磨高度误差值小的特点，其研磨纹路清晰，半球研磨面上糊量合理标准化，提高至I.T.F. 及 Wilson要求，耐冲击要求规范。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型工作台结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作具体说明。

如图1和图2所示，本实用新型是一种新型全自动网球球胆半边研磨上糊装置，是由传送带1、研磨装置和上糊装置组成，所述的传送带1设置在研磨装置的两侧，上糊装置设置在研磨装置的一侧并通过传送带1与研磨装置连接，研磨装置由研磨装置底座2、工作台3、球面研磨装置4、液压推杆5、支撑架6和液压立柱7组成，工作台3固定安置在研磨装置底座2上，工作台3上设置有球体内表面研磨装置8，支撑架6固定安置在研磨装置底座2上，支撑架6上活动连接有球面研磨装置4和液压立柱7，球面研磨装置4与液压立柱7的顶部连接，液压立柱7有4个分别安置在球面研磨装置4的四周，液压推杆5与球面研磨装置4连接，上糊装置是由上糊装置底座9、电机10和滚轴11组成，上糊装置底座9上设置有电机10和滚轴11，滚轴11与电机10电性连接。

所述的球面研磨装置4的一端设置有凹槽，凹槽内设置有砂轮。

所述的球体内表面研磨装置8呈凹槽状，其内设置有砂轮。

所述的滚轴11上设置有封胆糊。

所述的传送带1还与外部上料装置连接。