一种采用3D打印方式制作成型的玩具模型的制作方法

本实用新型涉及玩具，特别涉及一种采用3D打印方式制作成型的玩具模型。

背景技术：

目前，现有的采用3D打印方式制作成型的玩具模型结构都比较复杂，外形也不美观，制作困难，而且制作成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、制作成本低的采用3D打印方式制作成型的玩具模型。

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种采用3D打印方式制作成型的玩具模型，包括采用3D打印方式制作成型的玩具模型本体，所述采用3D打印方式制作成型的玩具模型本体的腰部设有一圈环形挡圈，所述环形挡圈上设有两个岔脚，所述采用3D打印方式制作成型的玩具模型本体的底部设有两个向外张开的底脚，所述采用3D打印方式制作成型的玩具模型本体的上端设有一挂环，所述采用3D打印方式制作成型的玩具模型本体的一侧向下倾斜延伸出一三角尖端，在所述三角尖端的端部设有一球形端。

作为本实用新型采用3D打印方式制作成型的玩具模型的一种改进，所述采用3D打印方式制作成型的玩具模型本体的表面间隔设有多个呈椭圆形或圆形的凹槽。

作为本实用新型采用3D打印方式制作成型的玩具模型的一种改进，所述岔脚的边缘轮廓呈椭圆形。

作为本实用新型采用3D打印方式制作成型的玩具模型的一种改进，所述底脚的边缘轮廓呈圆形。

作为本实用新型采用3D打印方式制作成型的玩具模型的一种改进，所述采用3D打印方式制作成型的玩具模型本体的上端直径大于所述采用3D打印方式制作成型的玩具模型本体的下端直径。

作为本实用新型采用3D打印方式制作成型的玩具模型的一种改进，所述采用3D打印方式制作成型的玩具模型本体为塑料构件。

作为本实用新型采用3D打印方式制作成型的玩具模型的一种改进，所述采用3D打印方式制作成型的玩具模型本体上设有一时钟模型。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型采用3D打印的方式将本产品打印成型，直接采用3D打印机打印成型，大大减少了工艺步骤，打印完毕后将填充料除去即可得到预想的模型结构。该采用3D打印方式制作成型的玩具模型具有造型独特，美观等特点，该采用3D打印方式制作成型的玩具模型的制作，解决现有玩具开模成本高，开模困难的问题，大大降低了玩具的制作成本。本产品具有方便佩戴的挂环，可以吊挂装饰，还具有岔脚和地脚，可以摆放稳定，不会倒。

附图说明

下面就根据附图和具体实施方式对本实用新型及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：

图1是本实用新型立体结构图。

图2是本实用新型俯视结构图。

附图标记名称：1、采用3D打印方式制作成型的玩具模型本体 2、环形挡圈 3、岔脚 4、底脚 5、挂环 6、三角尖端 7、球形端 8、凹槽 9、时钟模型。

具体实施方式

下面就根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不局限于此。

如图1和图2所示，一种采用3D打印方式制作成型的玩具模型，包括采用3D打印方式制作成型的玩具模型本体1，采用3D打印方式制作成型的玩具模型本体1的腰部设有一圈环形挡圈2，环形挡圈2上设有两个岔脚3，采用3D打印方式制作成型的玩具模型本体1的底部设有两个向外张开的底脚4，采用3D打印方式制作成型的玩具模型本体1的上端设有一挂环5，采用3D打印方式制作成型的玩具模型本体1的一侧向下倾斜延伸出一三角尖端6，在三角尖端6的端部设有一球形端7。

优选的，采用3D打印方式制作成型的玩具模型本体1的表面间隔设有多个呈椭圆形或圆形的凹槽8。

优选的，岔脚3的边缘轮廓呈椭圆形。

优选的，底脚4的边缘轮廓呈圆形。

优选的，采用3D打印方式制作成型的玩具模型本体1的上端直径大于采用3D打印方式制作成型的玩具模型本体1的下端直径。

优选的，采用3D打印方式制作成型的玩具模型本体1为塑料构件。

优选的，采用3D打印方式制作成型的玩具模型本体1上设有一时钟模型9。

本实用新型的优点是：本实用新型采用3D打印的方式将本产品打印成型，直接采用3D打印机打印成型，大大减少了工艺步骤，打印完毕后将填充料除去即可得到预想的模型结构。该采用3D打印方式制作成型的玩具模型具有造型独特，美观等特点，该采用3D打印方式制作成型的玩具模型的制作，解决现有玩具开模成本高，开模困难的问题，大大降低了玩具的制作成本。本产品具有方便佩戴的挂环5，可以吊挂装饰，还具有岔脚和地脚，可以摆放稳定，不会倒。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。