本实用新型属于扣具技术领域，更具体地说，是涉及一种织带锁紧扣。
背景技术：
现有的碰碰球背带是通过“日”字扣来进行固定的，碰碰球在剧烈运动过程中，上述“日”字扣的固定效果不好，尤其是背带被汗水浸透的情况下，更是容易打滑松动，发生危险。
因此，现有必要对上述扣具进行改进，以增强其固定效果，防止剧烈运动过程中危险的发生。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种织带锁紧扣，以解决现有技术中的织带锁紧扣固定效果不好，尤其是背带被汗水浸透的情况下，更是容易打滑松动，发生危险的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种织带锁紧扣，包括本体，所述本体上开设有至少三个长条孔，所有的所述长条孔沿所述长条孔的宽度方向成列设置。
本实用新型技术方案的进一步改进，所述长条孔的数量为四个，分别为第一长条孔、第二长条孔、第三长条孔和第四长条孔，所述第一长条孔、所述第二长条孔、所述第三长条孔和所述第四长条孔由上至下成列设置，所述第一长条孔、所述第二长条孔和所述第三长条孔的宽度由上至下逐渐变小，所述第三长条孔和所述第四长条孔的宽度相等。
本实用新型技术方案的进一步改进，相邻的所述长条孔之间留有间距；所述第一长条孔和所述第二长条孔的间距大于所述第二长条孔和所述第三长条孔的间距；所述第二长条孔和所述第三长条孔的间距等于所述第三长条孔和所述第四长条孔的间距。
本实用新型技术方案的进一步改进，所述本体的横截面为长方形，所述本体的四周拐角处均设置有外倒角。
本实用新型技术方案的进一步改进，所述本体的表面采用拉沙或拉丝方法处理。
本实用新型技术方案的进一步改进，所述本体的厚度为2mm至3mm。
本实用新型技术方案的进一步改进，所述本体由304不锈钢材料制成。
本实用新型技术方案的进一步改进，所述长条孔的内壁上均匀设置有防滑凸起。
本实用新型技术方案的进一步改进，所述长条孔的横截面为矩形，所述长条孔的拐角处均设置有内倒角。
本实用新型技术方案的进一步改进，所述本体上设置有Logo涂层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
通过设置多个不同间距和宽度的长条孔，使得本实用新型中的织带锁紧扣的锁紧力度为普通“日子扣”的4倍，固定锁紧效果更好，可有效防止背带出现打滑松动的现象，减少碰碰球在运动过程中发生危险。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例所提供的织带锁紧扣的结构示意图。
图中：1-本体；2-长条孔；3-第一长条孔；4-第二长条孔；5-第三长条孔；6-第四长条孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
实施例1
参见图1，本实用新型提供了一种织带锁紧扣，包括本体1，本体1上开设有至少三个长条孔2，所有的长条孔2沿长条孔2的宽度方向成列设置。
通过设置多个不同间距和宽度的长条孔，将织带使得本实用新型中的织带锁紧扣的锁紧力度为普通“日子扣”的4倍，固定锁紧效果更好，可有效防止背带出现打滑松动的现象，减少碰碰球在运动过程中发生危险。
目前，碰碰球上的背带通常是用“日”字扣来进行固定的，由于织带锁紧扣上开设的长条孔少，因此，背带的固定次数和效果就不太好，碰碰球在剧烈运动过程中，上述“日”字扣的固定效果不好，尤其是背带被汗水浸透的情况下，更是容易打滑松动，发生危险。
为了解决上述问题，又对本实用新型的技术方案做了进一步的改进，在本实施例中，具体设置方式如下：长条孔2的数量设置四个，分别为第一长条孔3、第二长条孔4、第三长条孔5和第四长条孔6，第一长条孔3、第二长条孔4、第三长条孔5和第四长条孔6由上至下成列设置，第一长条孔3、第二长条孔4和第三长条孔5的宽度由上至下逐渐变小，第三长条孔5和第四长条孔6的宽度相等。
进一步的改进，相邻的长条孔2之间留有间距；第一长条孔3和第二长条孔4的间距大于第二长条孔4和第三长条孔5的间距；第二长条孔4和第三长条孔5的间距等于第三长条孔5和第四长条孔6的间距。
通过上述的间距设置，使得本实用新型中的织带锁紧扣与织带配合更紧，锁紧效果更好。背带装配时，更容易将织带锁紧在织带锁紧扣上；背带拆卸时，更容易将织带从织带锁紧扣上拆卸下来。
实施例2
参见图1，本实用新型提供了一种织带锁紧扣，包括本体1，本体1上开设有至少三个长条孔2，所有的长条孔2沿长条孔2的宽度方向成列设置。
本实施例中，本体1的横截面为长方形，长条孔2的横截面为矩形。
通过设置多个不同间距和宽度的长条孔，将织带使得本实用新型中的织带锁紧扣的锁紧力度为普通“日子扣”的4倍，固定锁紧效果更好，可有效防止背带出现打滑松动的现象，减少碰碰球在运动过程中发生危险。
本实施例中的织带锁紧扣在上述实施例的基础上又做了如下改进，即在本体1的四周拐角处均设置有外倒角；在长条孔2的拐角处均设置有内倒角。
通过设置上述倒角去除毛刺，使得本实施例中的织带锁紧扣外形更加美观，更重要的是，可以防止织带锁紧扣边缘锋口在碰碰球剧烈运动过程中意外划伤操作者，起到安全防护的作用。
实施例3
参见图1，本实用新型提供了一种织带锁紧扣，包括本体1，本体1上开设有至少三个长条孔2，所有的长条孔2沿长条孔2的宽度方向成列设置。
本实施例中，本体1的厚度为2mm至3mm。本体1厚度设置在上述范围值时，既能满足织带锁紧扣的强度要求，也使织带锁紧扣的用料最节省、加工成本可以大大降低。
通过设置多个不同间距和宽度的长条孔，将织带使得本实用新型中的织带锁紧扣的锁紧力度为普通“日子扣”的4倍，固定锁紧效果更好，可有效防止背带出现打滑松动的现象，减少碰碰球在运动过程中发生危险。
本实施例中的织带锁紧扣在上述实施例的基础上又做了如下改进，即对本体1的表面采用拉沙或拉丝方法处理。
拉丝工艺是一种金属加工工艺。在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。拉丝是采用拉丝的布条往复运动，在工件表面来回摩擦使工件表面光洁度提高的一种方法，表面的纹理呈直线状。可以提高表面质量，遮掩表面轻微划痕。金属表面拉丝可以很好的掩盖生产中的机械纹和合模缺陷。
需要说明的是，本体1的表面还可以利用电镀、抛光、表面氧化等工艺来进行处理。
实施例4
参见图1，本实用新型提供了一种织带锁紧扣，包括本体1，本体1上开设有至少三个长条孔2，所有的长条孔2沿长条孔2的宽度方向成列设置。
通过设置多个不同间距和宽度的长条孔，将织带使得本实用新型中的织带锁紧扣的锁紧力度为普通“日子扣”的4倍，固定锁紧效果更好，可有效防止背带出现打滑松动的现象，减少碰碰球在运动过程中发生危险。
本实施例中的织带锁紧扣在上述实施例的基础上又做了如下改进，即本体1由304不锈钢材料制成。
304不锈钢是不锈钢中常见的一种材质，密度为7.93g/cm3，业内也叫做18/8不锈钢，耐高温800度，具有加工性能好，韧性高的特点，广泛使用于工业和家具装饰行业和食品医疗行业。
304是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能(耐腐蚀和成型性)的设备和机件，为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有18％以上的铬、8％以上的镍含量，304不锈钢是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。
304不锈钢是应用最为广泛的一种铬-镍不锈钢，作为一种用途广泛的钢，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性；冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象(使用温度-196℃～800℃)。
实施例5
参见图1，本实用新型提供了一种织带锁紧扣，包括本体1，本体1上开设有至少三个长条孔2，所有的长条孔2沿长条孔2的宽度方向成列设置。
通过设置多个不同间距和宽度的长条孔，将织带使得本实用新型中的织带锁紧扣的锁紧力度为普通“日子扣”的4倍，固定锁紧效果更好，可有效防止背带出现打滑松动的现象，减少碰碰球在运动过程中发生危险。
本实施例中的织带锁紧扣在上述实施例的基础上又做了如下改进，即在长条孔的内壁上均匀设置有防滑凸起。
通过设置防滑凸起，可以增强织带锁紧扣和织带之间的摩擦力，进而使织带锁紧扣和织带之间锁紧效果更好。
实施例6
本实施例中的织带锁紧扣在上述实施例的基础上又做了如下改进，即在本体1上设置有Logo涂层。
通过设置Logo涂层，可以在本体1上设置不同的图案、标识等，使本实施例中的织带锁紧扣更美观。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。