该基板I包含碳纤维材，而可以降低成品(S卩，杯状打击面板3)的重量。
[0025]该热压模具M包含一公模Ml及一母模M2,该模穴C位于该母模M2。
[0026]该热膨胀片2具有相对的一第一表面2a及一第二表面2b，该热膨胀片2可以受到该热压模具M的高温而膨胀，较佳地，该热膨胀片2的厚度介于0.5?5 _，且硬度介于萧氏硬度40?100之间；于本实施例中，该热膨胀片2为一娃胶薄片。
[0027]该基板I可以设置于该模穴C，且该基板I以该第一表面Ia贴覆于该模穴C的内周面，续使该热膨胀片2设置于该基板I的第二表面lb，此时，该热膨胀片2的第一表面2a贴覆于该基板I的第二表面lb。此外，该热膨胀片2的尺寸可以不大于该基板I的尺寸，当该热膨胀片2的尺寸小于该基板I的尺寸时，该热膨胀片2应对应置于该基板I的中心位置(即，该基板I成形为该杯状打击面板3时，该热膨胀片2对应位于该杯状打击面板3的中心位置)。
[0028]或者，基于相同的概念，本领域具有通常知识者也可以选择先将该热膨胀片2的第一表面2a贴覆于该基板I的第二表面lb，续将该热膨胀片2及该基板I共同设置于该模穴C，使该基板I的第一表面Ia贴覆于该模穴C的内周面。
[0029]完成该基板I及该热膨胀片2的设置后，即可以利用该公模Ml及该母模M2共同夹掣该基板I及该热膨胀片2，使该热膨胀片2受热膨胀，因而可以对该基板I施以一外力，借此使该基板I可以热压成形为该杯状打击面板3，并且借助移除该公模Ml，即可以自该模穴C中取得该杯状打击面板3。
[0030]请参照图4所示，经由本发明高尔夫木杆头杯状打击面板的制造方法所获得的该杯状打击面板3,可以包含一底板31及一环墙32,且该环墙32的高度介于5?40 mm之间。
[0031]续参照图5所示，当欲成形的该杯状打击面板3的环墙32的高度较大时，该热压模具M较佳是可以包含该公模Ml、该母模M2及一中模M3，且该母模M2及该中模M3共同形成该模穴C，此为本领域具有通常知识者可以理解，于此不再赘述。
[0032]本实施例中，工者仍可以依序将该基板I及该热膨胀片2依序置入该模穴C，使该基板I的第一表面Ia贴覆于该模穴C的内周面，及使该热膨胀片2的第一表面Ib贴覆于该基板I的第二表面Ib ;此时，由于该基板I包含该金属板11及该碳纤维材12，能够以形成该第一表面Ia的该金属板11贴覆于该模穴C的内周面，以形成该第二表面Ib的该碳纤维材12贴覆于该热膨胀片2。
[0033]续使该公模Ml、该母模M2及该中模M3共同夹掣该基板I及该热膨胀片2，使该热膨胀片2受热膨胀，因而使该基板I可以热压成形为该杯状打击面板3，并且借助移除该中模M3及该公模Ml，即可以自该模穴C中取得该杯状打击面板3。
[0034]请参照图6所示，依上述高尔夫木杆头杯状打击面板的制造方法所获得的该杯状打击面板3，仍包含该底板31及该环墙32，且该环墙32的最大外径及最小外径的缩减角度Θ不大于15°。
[0035]据此，可以借助该热膨胀片2受热膨胀，即可以均匀地对该基板I施压，并且经由该热膨胀片2及该热压模具M的共同作用，使该基板I可以成形为该杯状打击面板3。
[0036]综合上述，本发明的高尔夫木杆头杯状打击面板的制造方法，借助铺设于该基板的第二表面的热膨胀片，使该基板可以均匀承受该热压模具所施予的外力，改善含碳纤维材的该基板的纤维及树脂分布状况，进而达到提升轻质杯状打击面板的强度的功效。
[0037]再者，本发明的高尔夫木杆头杯状打击面板的制造方法，以铺设于该基板的第二表面的热膨胀片取代现有制造方法所使用的大尺寸的硅胶加压件，减少该大尺寸的硅胶加压件的频繁汰换所造成的制造成本及人力成本，进而达到提升制程经济效益的功效。
【主权项】
1.一种高尔夫木杆头杯状打击面板的制造方法，其特征在于，包含: 提供一组热压模具，具有一个模穴； 提供一个基板，具有相对的一个第一表面及一个第二表面； 提供一个热膨胀片； 将该基板置于该模穴，该基板是以该第一表面贴覆于该模穴的内周面； 使该热膨胀片设于该基板的该第二表面；及 以该热压模具共同夹掣该基板及该热膨胀片，使该基板经热压成形一个杯状打击面板； 其中，该杯状打击面板由一个底板及一个环墙共同形成，且该环墙的高度介于5?40mm之间。2.一种高尔夫木杆头杯状打击面板的制造方法，其特征在于，包含: 提供一组热压模具，具有一个模穴； 提供一个基板，具有相对的一个第一表面及一个第二表面； 提供一个热膨胀片； 将该热膨胀片设于该基板的该第二表面； 将该基板及该热膨胀片共同置于该模穴，使该基板以该第一表面贴覆于该模穴的内周面；及 以该热压模具共同夹掣该基板及该热膨胀片，使该基板经热压成形一个杯状打击面板； 其中，该杯状打击面板是由一个底板及一个环墙共同形成，且该环墙的高度介于5?40 mm之间。3.如权利要求1或2所述的高尔夫木杆头杯状打击面板的制造方法，其特征在于，该环墙的最大外径及最小外径的缩减角度不大于15°。4.如权利要求1或2所述的高尔夫木杆头杯状打击面板的制造方法，其特征在于，该热膨胀片的厚度介于0.5?5 mm之间。5.如权利要求1或2所述的高尔夫木杆头杯状打击面板的制造方法，其特征在于，该热膨胀片的硬度介于萧氏硬度40?100之间。6.如权利要求1或2所述的高尔夫木杆头杯状打击面板的制造方法，其特征在于，该热膨胀片的尺寸不大于该基板的尺寸。7.如权利要求1或2所述的高尔夫木杆头杯状打击面板的制造方法，其特征在于，该基板为一个碳纤维材。8.如权利要求1或2所述的高尔夫木杆头杯状打击面板的制造方法，其特征在于，该基板包含一个碳纤维材及一个金属板，该基板以该金属板贴覆于该模穴的内周面。9.如权利要求8所述的高尔夫木杆头杯状打击面板的制造方法，其特征在于，该金属板为6-4钛合金板。
【专利摘要】一种高尔夫木杆头杯状打击面板的制造方法，包含：提供一热压模具，具有一模穴；提供一基板，具有相对的一第一表面及一第二表面；提供一热膨胀片；将该基板置于该模穴，该基板以该第一表面贴覆于该模穴的内周面；使该热膨胀片设于该基板的该第二表面；及以该热压模具共同夹掣该基板及该热膨胀片，使该基板经热压成形一杯状打击面板；据此，即可以制备获得该杯状打击面板，且该杯状打击面板由一底板及一环墙共同形成，且该环墙的高度介于5～40mm之间。
【IPC分类】A63B53/04, A63B102/32, B29C43/20
【公开号】CN104941155
【申请号】CN201410120761
【发明人】林俊男
【申请人】复盛应用科技股份有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2014年3月27日
【公告号】US20150273291