专利名称：利用废合成纤维制造胶合板的方法及其设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及利用废合成纤维制造胶合板的方法和设备，具体来说是涉及利用废衣物的废合成纤维或纤维厂的废合成纤维，制造成具有优良耐湿履和隔热性的胶合板的制造方法和设备。
一般来说，家庭中使用后废弃的废合成纤维在一定程度上可以收集和再利用，但是从纤维厂等处制作服装余料中的废合成纤维则不能回收使用，只能增加垃圾的产生量，特别是合成树脂型废合成纤维在回收后也难于进行埋藏或焚烧处理，会加重环境污染。
现在虽然也有利用废合成纤维制造胶合板等建筑材料的方法，但是使用现有制造方法，采用废合成纤维，废合成树脂及黑铅等原料，制造工艺复杂且制成的胶合板没有充分的防水性和保温性。
本发明也正是为了解决上述现有技术中存在的问题而提出的，本发明的目的在于提供利用废合成纤维制造具有优良防水性，耐热性，保温性的胶合板的方法和设备。
本发明的另一目的是提供制造容易，且利用低成本废合成纤维制造胶合板的方法和设备。
为了达到上述目的，本发明的方法包括将收集到的废合成纤维分成聚丙烯，聚酯，芘类，聚丙烯酸类纤维后进行切割加工，将被切割的废合成纤维片经打绵机进行破碎，将被破碎的废合成纤维加工成20-40cm厚的精绵，将经过精绵加工的废合成纤维，在160-180℃温度下一次压模成型加工成2-4cm厚的薄片，将经过一次压模制成的半成品在250-380℃温度下进行二次压模成型，及将通过压模制成的胶合板经急冷压缩机进行急冷压缩处理。
本发明方法中涉及的加工设备包括切割经分类，输送来的废合成纤维的切割机，将经过切割的废合成纤维片破碎成薄丝的打绵机，将经上述打绵机加工成的废合成纤维叠层后加工成片状的精绵机，将从上述精绵机输送来的片状材料进行一次加热压模处理的网状输送机，将经上述网状输送机压模成的片状材料在叠层加热的条件下进行二次压模成型的加热压模机，以及将经上述压模机压模成型的胶合板，进行急冷加工的冷压模制机。
由于本制造成过程利用废合成纤维，经过压模工艺加工成胶合板，所以胶合板的防水性，耐热性，保温性优良，并利用废合成纤维和从制衣厂等出来的废料，可极大地减少垃圾的产生，具有制造容易，成本低廉的优点。
根据本发明利用废合成纤维加工胶合板的方法包括将收集到的废合成纤维分成聚丙烯，聚酯，芘类，聚丙烯酸类后切割成5-25cm2的小碎片，将被切割的废合成纤维经打绵机进行破碎，将被破碎的废合成纤维加工成20-40cm厚的精绵，将经过精绵加工的废合成纤维，在160-180℃温度一次压模成型加工成2-4cm厚片材，将经过一次压模制成的半成品，在250-380℃温度下进行约三分钟的二次压模成型，将通过压模工艺制成的胶合板，经急冷压缩机进行冷压模制，校正经过冷压模制工艺的胶合板，将胶合板切成规定的长度，及装载切断的胶合板。
参见
图1和图2，其中(10a)(10b)(10c)各为输送被收集，分类的废合成纤维的输送带。
上述输送带(10a)(10b)(10c)用来输送聚丙烯，聚酯，芘类，聚丙烯酸类等到废合成纤维。被分类的废合成纤维各自被输送带(10a)(10b)(10c)进行输送，这时，在两边的输送带(10a)(10c)承载聚丙烯，聚丙烯酸等在较低温度下融解的废合成纤维，中间的输送带(10b)上承载聚酯，芘类等在较高温度下融解的废合成纤维。
在上述输送带(10a)(10b)(10c)的前端装有按一定规格切割被输送来的废合成纤维的切割机(11)，经上述切割机(11)切割下来的废合成纤维在空气压力作用下，通过各自输送管(12)和各旋风分离器(13)，储藏在储藏箱(14)中。
在上述储藏箱(14)的下面有输送落下的废合成纤维的输送带(15)，而在该输送带(15)的前端装有用来加工输送来的废合成纤维的打绵机(16)。
在上述打绵机(16)上装有输送管(12a)，在上述输送管(12a)的前端装有旋风分离器(17a)(17b)(17c)和供给箱(18a)(18b)(18c)。
从上述旋风分离器(13)(17a)(17b)(17c)中产生的灰尘等物被保存在装于一侧的集尘器(19)内。
在上述供给箱(18a)(18b)(18c)的下面装有将落下的各废合成纤维经叠层进行一定厚度精绵加工后输送的精绵机(20)，在上述精绵机(20)的一侧，有将叠层废合成纤维进行一定厚度(例如约20-40cm)的精绵加工后，进行一次加热压模加工的网状输送机(21)，在上述网状输送机(21)的侧面，有整齐地剪断半成品叠层废合成纤维表面的剪断机(22)。
在上述网状输送机(21)中，在160-180℃温度下将半成品一次加热压模成2-4cm厚度。
在上述剪断机(22)的一侧，有将被剪断的半成品经叠层后输送到下一个阶段的车式输送机(23)，其一侧有将具有一定厚度的半成品，在一定温度条件下进行二次加热模压加工的加热模压机(24)。
在上述加热模压机(24)中被叠层的半成品在250-380℃温度条件下被压模成型三分钟。
在上述加热压模机(24)的一端，装有将经二次压模的产品进行急冷处理的冷压模制机(25)，而在上述冷压模制机(25)的一侧，装有输送被冷却料的车式输送机(26)，在其一侧装有将被冷却材料的表面进行均匀处理的滚压成型机(27)，在上述滚压成型机(27)的一侧有用于冷却产品的冷却机。
从上述加热压模机(24)和滚压机(27)产生的臭气和湿气等物被存在除湿机(29)内，并且在上述冷压模制机(25)和冷却机(28)上连有水箱(30)，用来供给冷却水。
一方面在上述冷压模制机(25)的一侧依次装有切割被冷却料长度的长度切割机(31)和切割幅宽度切割机(32)，而在其一侧有装载经长宽切割的材料的装载部分(33)。
按着这样的系统构成，在本发明中利用废合成纤维制胶合板的工艺首先是将被分类的废合成纤维放到输送带(10a)(10b)(10c)上的过程。
这时在两边的输送带(10a)(10c)上放聚丙烯，聚丙烯酸等在较低温度下融解的废合成纤维，而在中间的输送带(10b)上放聚酯，芘类等在较高温度下融解的废合成纤维。
在上述输送带(10a)(10b)(10c)中投入不同种类的废合成纤维，经切割机(11)切割成5-25cm2大小的规格后，通过输送管(12)被送到旋风分离器(13)。
废合成纤维被送进上述输送管(12)时需用要风机，以提供一定的空气压力，输送废合成纤维。
被输送到上述旋风分离器(13)内的废合成纤维，在旋风分离器(13)内通过离心作用被分离，这时比重较大的废合成纤维料落到位于下面的储藏箱(14)内，比重较小的灰尘等异物则被存在集尘器(19)中。
上述储藏箱(14)内的废合成纤维各自落到上述输送带(15)上，被定量供给打绵机(16)，经被破碎成细丝状后通过输送管(12a)送到各旋风分离器(17a)(17b)(17c)。
被输送到上述旋风分离器(17a)(17b)(17c)的废合成纤维料，在旋风分离器(13)内通过离心作用被分离，比重较小的灰尘等异物被送进集尘器(19)中，比重较大的废合成纤维料则落到位于下面的储藏箱(18a)(18b)(18c)内。
装在上述储藏箱(18a)(18b)(18c)内的废合成纤维落到位于下面的输送带(20)上，这时如图3所示，下面和上面由聚丙烯和聚丙烯酸类形成表面部分(40)(41)，而聚酯和芘类形成中央的缓冲部分(42)。在上述精绵机(20)上，废合成纤维以20-40cm的厚度，正确地说以30cm的厚度均匀地落层，并被投入网状输送机(21)内。
投入上述网状输送机(21)内的半成品在大约160-180℃的温度条件下，正确地说在170℃的温度条件下，进入一次加热压模成型，这时成型的厚度为2-4cm，优选的厚度为3cm。
产品经上述网状输送机(21)的一次压模加工时，其表面附物在剪断机(22)中被切断，从而使表面均一。
经上述剪断机(22)的表面整理后，材料在车式输送机(23)上被叠层，当在上述车式输送机(23)内有多个半成品，即有7个半成品被叠层时被投入加热压模机(24)内进行二次压模加工。
被送入上述加热压模机(24)的叠层半成品，在250-380℃温度正确地说在320℃温度下，经过三分钟的加热二次压模。
这时通过在上述加热压模机(24)被压模成型的材料，如图4所示，融点比较低的聚丙烯和聚丙烯酸类被融解，与聚酯和芘类接合，而聚酯和芘类并不被融解，从而获得缓冲力。
在上述加热压模机(24)上被压模成型的产品被投入冷压模制机(25)内被急速冷却，而后通过车式输送机(26)被送到滚压机(27)内，使产品的上，下表面保持均一，并通过冷却机(28)的急速冷却防止产品的弯曲和收缩，从而可以得到优良品质的产品。
产品通过上述冷却机(28)后在长度切割机(31)上被切割长度，并在宽度切割机(32)上被切割宽度，然后被装于装载部分(33)，这样完成产品的加工。
综上所述，由于本发明的制造过程利用了废合成纤维，经过压模工艺加工成胶合板，所以胶合板的防水性，耐热性，保温性优良，并利用废弃合成纤维和从制衣厂等到出来的废料，可极大减少垃圾的产生，具有制造容易，成本低廉的优点。
权利要求
1.利用废合成纤维加工胶合板的方法，其特征在于收集废合成纤维，并分成聚丙烯，聚酯，芘类，聚丙烯酸类纤维后切割成片状；将被切割的废合成纤维经打绵机进行破碎加工；将被破碎的废合成纤维加工成20-40cm厚的精绵；将经过精绵加工的废合成纤维在160-180℃温度一次压模成型加工成2-4cm厚的薄片；将经过一次压模制成的半成品在250-380℃温度进行二次多层压模成型；将压模工艺制成的胶合板经急冷压缩机进行处理。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于在上述一次压模成型中，使半成品上下层聚丙烯，聚丙烯酸与中央的聚酯，芘类相接合。
3.利用废合成纤维加工胶合板的设备，其特征在于对收集的废合成纤维分类，输送后进行切割加工的切割机；将经过上述切割工艺的废合成纤维片破碎成薄丝的打绵机；将经上述打绵机加工成的废合成纤维叠层加工成薄片的精绵机；将从上述精绵机输送来的薄片进行一次加热压模处理的网状输送机；经过上述网状输送机压模成的薄片，在叠层加热的条件下，进行二次压模成型的加热压模机；以及将经过上述压模机压模成型的胶合板进行急冷加工的冷压模制机。
4.如权利要求3所述的设备，其特征在于在上述冷压模制机的一侧安装使被冷却的胶合板的表面保持均一的滚压机。
5.如权利要求3所述的设备，其特征在于在上述网状输送机中，在160-180℃温度条件下，压制厚度为2-4cm的薄片。
6.如权利要求3所述的设备，其特征在于在上述加热模压机中，在250-380℃温度条件下模压2-5分钟。
全文摘要
本发明涉及利用废合成纤维等废料加工建筑用胶合板的方法和设备。该方法包括将收集到的废合成纤维分成聚丙烯,聚酯,芘,聚丙烯酸类后切割成片状,破碎,将被破碎的废合成纤维加工成20－40cm厚的精绵,在160－180℃温度一次压模成型加工成2－4cm厚薄片,将上述半成品在250－380℃温度进行二次压模叠层压模成型,以及急冷压模制机处理。本发明制成之胶合板,防水性,耐热性,保温性优良。可制造容易,成本低廉。
文档编号B27D5/00GK1353034SQ00132258
公开日2002年6月12日 申请日期2000年11月13日 优先权日2000年11月13日
发明者朴胜浩 申请人:壹技术有限公司