专利名称：一种合成纤维板及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种合成纤维板，同时还涉及一种该合成纤维板的生产方法。
背景技术：
造纸厂成品纸纸摞出厂时都要使用上下夹纸板来进行夹固包装。目前，大都采用纯木浆纤维板或原木木板，而通常纤维板是以植物纤维为主要原料，经过纤维分离、成型、干燥和热压等工序制成。采用纯木浆纤维板或原木木板，不仅加大了包装成本，而且因为采用天然木材而危及植被，最终破坏生态平衡。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种以造纸厂所排放的造纸污泥主要原料的合成纤维板，以降低制造成本，变废为宝。
同时，本发明的目的还在于提供一种生产该合成纤维板的方法。
为了达到上述目的，本发明的技术方案在于采用了一种合成纤维板，该纤维板的中间层为造纸污物层，中间层的正反两面上粘贴有木叶子层，中间的造纸污物层由以下重量百分比的原料组成 造纸污泥 50-65％ 造纸废纸渣 20-30％ 白灰膏10-20％ 粘接剂 0-5％。
所述的粘接剂为树脂胶。
所述的粘接剂为80-85％重量份数的白乳胶和15-20％重量份数的单宁胶的混合物。
所述的白灰膏的含水量为45-50％。
所述的木叶子层由表里两层木叶面粘贴而成，两层木叶面的木纹走向相互垂直。
同时，本发明还提供了一种生产合成纤维板的方法，该方法包括以下步骤先将50-65％的造纸污泥及20-30％的造纸废纸渣混合，并加入0-5％的粘接剂和10-20％的白灰膏，调节pH值至6-6.5，送入搅拌装置搅拌均匀，经摊平装置摊平、分割，用纱布蒙包后，下料到挤压脱水装置进行脱水，脱水后的毛坯板检验合格后进入刷胶工序，在所形成的毛坯板的正反两面均涂刷上粘贴剂，粘上木叶子，热压成型，制得成品。
所述的粘贴剂为脲醛树酯胶。
脱水装置的脱水条件是加温至135-145℃，压力为235-245kg/cm2。
烘干温度为275-285℃。
木叶子层的热压在100℃的温度下保持20-30分钟定型。
由于以造纸厂的废物——造纸污泥及造纸废纸渣为主要原料来生产合成纤维板，大大节约了木材，同时有效地利用了造纸厂所排放的废物造纸废纸渣及造纸污泥，就地取材，变废为宝，从根本上解决了造纸污泥及造纸废纸渣对环境所造成的污染，同时解决了长期困扰造纸厂的排污难、排污费用高、污染环境一系列难题。本发明的组分中的白灰膏可以消除造纸污泥及造纸废纸渣中的异味，加强凝结，同时还可以起到杀菌的作用。使用本发明的方法所生产的合成纤维板密实度高，强度大，隔音防潮效果好，成本低，有效地解决了造纸厂的排污问题，有重大的经济效益和社会效益，有极好的推广应用价值，该合成纤维板可广泛用做产品的外包装箱。
以下为本发明的纤维板的各项性能指标(参照Q/LSF001-2002标准的规定) 序号检验项目 计量单位标准要求 检验结果 单项1 厚度mm 20±0.6 20.4 合格2 宽度mm 900±5 899 合格3 长度mm 1220±5 1221 合格4 对角线偏差mm ≤6 2 合格5 边缘不直度mm ≤1 1 合格6 翘曲度mm ≤10 8 合格7 表面外观质量/ 见标准3.3 符合 合格8 容度％ ±15 14 合格9含水度％ ≤6 3 合格 10 吸水膨胀率％ ≤20 15 合格 11弹性模量 MPa ≥1100 1102 合格 12静曲强度 MPa ≥10.0 11.4 合格 13 正面握钉力N ≥950 1150 合格 14 侧面握钉力N ≥600 980 合格 Q/LSF001-2002标准3.3关于纤维板的表面外观质量的规定如下(单位mm)缺陷名称 缺陷规定 允许范围 特级 一级 二级 局部松软 直径≤80 不允许1个3个 边角缺损 宽度≤10 不允许 允许 分层、鼓泡、炭化 不允许 实验测得利用本发明的方法所生产的合成纤维板每100g板重的总量可抽出甲醛量为75mg，完全符合Q/LSF001-2002标准所规定的每100g板重的总量可抽出甲醛量不得超过90mg。
具体实施例方式 实施例1 先将重量百分比为50％的造纸污泥和30％的造纸废纸渣混合，并加入20％的白灰膏，调节pH值至6.0，送入搅拌机中搅拌20分钟后，经摊平机摊平、分割，用纱布蒙包后，按需要的规格成型，利用不锈钢篦子为依托，逐层装入脱水机中进行脱水，脱水条件为135℃，235kg/cm2，将脱水后的毛坯板进行烘干，在275℃的温度下烘干22小时，毛坯板经检验合格后进入刷胶工序，在所形成的毛坯板的正反两面均涂刷上脲醛树酯胶，粘上木叶子，正面木叶子的木纹与反面木叶子的木纹走向相互垂直，热压30分钟后成型，制得成品。
实施例2 先将重量百分比为55％的造纸污泥和25％的造纸废纸渣混合，并加入17％的白灰膏和3％的含80％重量的白乳胶和20％重量的单宁胶的粘接剂混合后，调节pH值至6.2，送入搅拌机中搅拌22分钟后，经摊平机摊平、分割，用纱布蒙包后，按需要的规格成型，利用不锈钢篦子为依托，逐层装入脱水机中进行脱水，脱水条件为140℃，240kg/cm2，将脱水后的毛坯板在280℃的温度下烘干20小时，毛坯板经检验合格后进入刷胶工序，在所形成的毛坯板的正反两面均涂刷上脲醛树酯胶，粘上木叶子，正面木叶子的木纹与反面木叶子的木纹走向相互垂直，热压25分钟后成型，制得成品。
实施例3 将重量百分比为65％的造纸污泥、20％的造纸废纸渣混合，并加入10％的白灰膏和5％的含85％重量的白乳胶和15％重量的单宁胶的粘接剂混合后，调节pH值至6.5，送入搅拌机中搅拌25分钟后，经摊平机摊平、分割，用纱布蒙包后，按需要的规格成型，利用不锈钢篦子为依托，逐层装入脱水机中进行脱水，脱水条件为145℃，245kg/cm2，最后进行烘干，并在285℃的温度下烘干18小时，检验合格后进入刷胶工序，在所形成的毛坯板的正反两面均涂刷脲醛树酯胶，粘上木叶子，正面木叶子的木纹与反面木叶子的木纹走向相互垂直，热压20分钟成型，制得成品。
权利要求
1、一种合成纤维板，其特征在于该纤维板的中间层为造纸污物层，中间层的正反两面上粘贴有木叶子层，中间的造纸污物层由以下重量百分比的原料组成
造纸污泥50-65％ 造纸废纸渣20-30％
白灰膏 10-20％ 粘接剂 0-5％。
2、根据权利要求1的所述的合成纤维板，其特征在于所述的粘接剂为树脂胶。
3、根据权利要求2的所述的合成纤维板，其特征在于所述的粘接剂为80-85％重量份数的白乳胶和15-20％重量份数的单宁胶的混合物。
4、根据权利要求1的所述的热塑纤维板，其特征在于所述的白灰膏的含水量为45-50％。
5、根据权利要求1-4中任一条所述的合成纤维板，其特征在于所述的木叶子层由表里两层木叶面粘贴而成，两层木叶面的木纹走向相互垂直。
6、一种生产合成纤维板的方法，其特征在于该方法包括以下步骤先将50-65％的造纸污泥及20-30％的造纸废纸渣混合，并加入0-5％的粘接剂和10-20％的白灰膏，调节pH值至6-6.5，送入搅拌装置搅拌均匀，经摊平装置摊平、分割，用纱布蒙包后，下料到挤压脱水装置进行脱水，脱水后的毛坯板检验合格后进入刷胶工序，在所形成的毛坯板的正反两面均涂刷上粘贴剂，粘上木叶子，热压成型，制得成品。
7、根据权利要求6所述的生产合成纤维板的方法，其特征在于所述的粘贴剂为脲醛树酯胶。
8、根据权利要求6或7所述的生产合成纤维板的方法，其特征在于脱水装置的脱水条件是加温至135-145℃，压力为235-245kg/cm2。
9、根据权利要求8所述的生产合成纤维板的方法，其特征在于烘干温度为275-285℃。
10、根据权利要求9所述的生产合成纤维板的方法，其特征在于木叶子层的热压在100℃的温度下保持20-30分钟定型。
全文摘要
本发明涉及一种合成纤维板及其生产方法，该纤维板的中间层为造纸污物层，中间层的正反两面上粘贴有木叶子层，中间的造纸污物层由以下重量百分比的原料组成造纸污泥50－65％，造纸废纸渣20－30％，白灰膏10－20％，粘接剂0－5％。由于以造纸厂的废物——造纸污泥及造纸废纸渣为主要原料来生产合成纤维板，大大节约了木材，同时有效地利用了造纸厂所排放的废物造纸废纸渣及造纸污泥，就地取材，变废为宝，从根本上解决了造纸污泥及造纸废纸渣对环境所造成的污染，同时解决了长期困扰造纸厂的排污难、排污费用高、污染环境一系列难题。使用本发明的方法所生产的合成纤维板密实度高，强度大，隔音防潮效果好，成本低，有效地解决了造纸厂的排污问题，有重大的经济效益和社会效益。
文档编号B27N3/00GK1575946SQ0312627
公开日2005年2月9日 申请日期2003年7月29日 优先权日2003年7月29日
发明者翟耀民, 吕富山 申请人:翟耀民, 吕富山