一种木材高效率切割装置的制造方法
专利名称:一种木材高效率切割装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种切割装置，尤其涉及一种木材高效率切割装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种工作效率高、切割均匀、操作简单的木材高效率切割装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种木材高效率切割装置，包括有电动轮、拉线、重物、固定装置、滑块II、滑轨II、固定板、齿条、齿轮、减速电机、电锯、底座、滑块Ⅰ、气缸、支杆和滑轨Ⅰ，底座顶部设有支杆与气缸，支杆位于气缸左方，气缸下端与底座连接，支杆上端连接有滑轨Ⅰ，气缸上端与滑轨Ⅰ连接，滑轨Ⅰ上从上至下依次设有电动轮、滑块Ⅰ和固定装置。本实用新型达到了工作效率高、切割均匀、操作简单的效果。
【专利说明】
一种木材高效率切割装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种切割装置，尤其涉及一种木材高效率切割装置。
【背景技术】
[0002]木材是能够次级生长的植物，如乔木和灌木，所形成的木质化组织。这些植物在初生生长结束后，根茎中的维管形成层开始活动，向外发展出韧皮，向内发展出木材。木材是维管形成层向内的发展出植物组织的统称，包括木质部和薄壁射线。木材对于人类生活起着很大的支持作用。根据木材不同的性质特征，人们将它们用于不同途径，对于木材的切割方式也有很多种，人们也在不断地尝试不同的切割方式，来提升工作的效率。
[0003]目前木材切割操作存在工作效率低、切割不均匀、操作复杂的缺点，因此亟需研发一种工作效率高、切割均匀、操作简单的木材高效率切割装置。
【实用新型内容】
[0004](I)要解决的技术问题
[0005]本实用新型为了克服木材切割操作存在工作效率低、切割不均匀、操作复杂的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种工作效率高、切割均匀、操作简单的木材高效率切割装置。
[0006](2)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种木材高效率切割装置，包括有电动轮、拉线、重物、固定装置、滑块I1、滑轨I1、固定板、齿条、齿轮、减速电机、电锯、底座、滑块1、气缸、支杆和滑轨I，底座顶部设有支杆与气缸，支杆位于气缸左方，气缸下端与底座连接，支杆上端连接有滑轨I，气缸上端与滑轨I连接，滑轨I上从上至下依次设有电动轮、滑块I和固定装置，固定装置包括有电磁铁I1、卡套I1、电磁铁I和卡套I，滑轨I后侧铰接连接有卡套11，卡套11上端设有电磁铁II，滑轨I前侧铰接连接有卡套I，卡套I上端设有电磁铁I，电动轮上绕有拉线，滑块I的上端设有重物，拉线的右端与重物连接，底座的右上方设有固定板，固定板底部设有滑轨II与减速电机，滑轨II位于减速电机左方，滑轨II上设有滑块II，滑块II右侧设有齿条，齿条的下端连接有电锯，减速电机后方连接有齿轮，齿轮与齿条嗤合。
[0008]优选地，底座与固定板的材质均为Q235钢。
[0009]工作原理:当需要对木材进行切割操作时，打开卡套II与卡套I，将木材放置到滑轨I上，关上卡套II与卡套I，卡套II与卡套I将木材中部固定，同时对电磁铁II与电磁铁I通电，使电磁铁II与电磁铁I具有相反的磁性，故电磁铁II与电磁铁I相互吸住，使得木材在滑轨I上只能做直线移动，启动电动轮正转，带动拉线顺时针转动，使得滑块向下移动，滑块带动重物向下移动，当重物移动到接触木材上端，并且撞击木材时，重物带动木材向下移动，当木材移动到适当位置时，控制电动轮停止转动，启动减速电机正转，带动齿轮转动，齿轮带动齿条向下移动，使得电锯向下移动，当电锯移动到接触木材下端时，控制减速电机停止转动，同时启动电锯工作，启动电动轮正转，带动木材向下移动，电锯此时对木材进行切割，启动气缸缩短，带动滑轨I顺时针转动，可加快木材向下移动的速度，当木材向下移动到被电锯完全切割时，控制电锯停止工作，启动减速电机反转，带动电锯复位，控制减速电机停止转动，对电磁铁II与电磁铁I断电，启动气缸伸长，带动滑轨I回到初始高度，控制气缸停止伸长，启动电动轮反转，带动重物复位，控制电动轮停止转动，整个工作结束。
[0010]因为底座与固定板的材质均为Q235钢，所以Q235钢不容易生锈，使用寿命更长。
[0011](3)有益效果
[0012]本实用新型达到了工作效率高、切割均匀、操作简单的效果。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的主视结构示意图。
[0014]图2为本实用新型固定装置的左视结构示意图。
[0015]附图中的标记为:1_电动轮，2-拉线，3-重物，4-木材，5-固定装置，6-滑块II，7_滑轨II，8-固定板，9-齿条，10-齿轮，11-减速电机，12-电锯，13-底座，14-滑块I，15-气缸，16-支杆，17-滑轨I，18-电磁铁II，19-卡套II，20-电磁铁I，21-卡套I。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0017]实施例1
[0018]—种木材高效率切割装置，如图1-2所示，包括有电动轮1、拉线2、重物3、固定装置5、滑块116、滑轨117、固定板8、齿条9、齿轮10、减速电机11、电锯12、底座13、滑块114、气缸15、支杆16和滑轨117，底座13顶部设有支杆16与气缸15，支杆16位于气缸15左方，气缸15下端与底座13连接，支杆16上端连接有滑轨117，气缸15上端与滑轨117连接，滑轨117上从上至下依次设有电动轮1、滑块114和固定装置5，固定装置5包括有电磁铁1118、卡套1119、电磁铁120和卡套121，滑轨117后侧铰接连接有卡套1119，卡套1119上端设有电磁铁1118，滑轨117前侧铰接连接有卡套121，卡套121上端设有电磁铁120，电动轮I上绕有拉线2，滑块114的上端设有重物3，拉线2的右端与重物3连接，底座13的右上方设有固定板8，固定板8底部设有滑轨II7与减速电机11，滑轨117位于减速电机11左方，滑轨II7上设有滑块II6，滑块116右侧设有齿条9，齿条9的下端连接有电锯12，减速电机11后方连接有齿轮10，齿轮10与齿条9啮合。
[0019]底座13与固定板8的材质均为Q235钢。
[0020]工作原理:当需要对木材4进行切割操作时，打开卡套1119与卡套121，将木材4放置到滑轨117上，关上卡套1119与卡套121，卡套1119与卡套121将木材4中部固定，同时对电磁铁II18与电磁铁120通电，使电磁铁II18与电磁铁120具有相反的磁性，故电磁铁II18与电磁铁120相互吸住，使得木材4在滑轨117上只能做直线移动，启动电动轮I正转，带动拉线2顺时针转动，使得滑块向下移动，滑块带动重物3向下移动，当重物3移动到接触木材4上端，并且撞击木材4时，重物3带动木材4向下移动，当木材4移动到适当位置时，控制电动轮I停止转动，启动减速电机11正转，带动齿轮10转动，齿轮10带动齿条9向下移动，使得电锯12向下移动，当电锯12移动到接触木材4下端时，控制减速电机11停止转动，同时启动电锯12工作，启动电动轮I正转，带动木材4向下移动，电锯12此时对木材4进行切割，启动气缸15缩短，带动滑轨117顺时针转动，可加快木材4向下移动的速度，当木材4向下移动到被电锯12完全切割时，控制电锯12停止工作，启动减速电机11反转，带动电锯12复位，控制减速电机11停止转动，对电磁铁1118与电磁铁120断电，启动气缸15伸长，带动滑轨117回到初始高度，控制气缸15停止伸长，启动电动轮I反转，带动重物3复位，控制电动轮I停止转动，整个工作结束。因为底座13与固定板8的材质均为Q235钢，所以Q235钢不容易生锈，使用寿命更长。
[0021]以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种木材高效率切割装置，其特征在于，包括有电动轮(I)、拉线(2)、重物(3)、固定装置(5)、滑块Π (6)、滑轨Π (7)、固定板(8)、齿条(9)、齿轮(10)、减速电机(11)、电锯(12)、底座(13)、滑块I (14)、气缸(15)、支杆(16)和滑轨I (17)，底座(13)顶部设有支杆(16)与气缸(15)，支杆(16)位于气缸(15)左方，气缸(15)下端与底座(13)连接，支杆(16)上端连接有滑轨I (17 )，气缸(15)上端与滑轨I (17)连接，滑轨I (17)上从上至下依次设有电动轮(I )、滑块1(14)和固定装置(5)，固定装置(5)包括有电磁铁Π (18)、卡套Π (19)、电磁铁1(20)和卡套I (21)，滑轨I (17)后侧铰接连接有卡套Π (19)，卡套Π (19)上端设有电磁铁Π (18)，滑轨1(17)前侧铰接连接有卡套1(21)，卡套1(21)上端设有电磁铁1(20)，电动轮(I)上绕有拉线(2)，滑块1(14)的上端设有重物(3)，拉线(2)的右端与重物(3)连接，底座(13)的右上方设有固定板(8)，固定板(8)底部设有滑轨Π (7)与减速电机(11)，滑轨Π (7)位于减速电机(11)左方，滑轨Π (7)上设有滑块Π (6)，滑块Π (6)右侧设有齿条(9)，齿条(9)的下端连接有电锯(12)，减速电机(11)后方连接有齿轮(10)，齿轮(10)与齿条(9)啮合。2.根据权利要求1所述的一种木材高效率切割装置，其特征在于，底座(13)与固定板(8)的材质均为Q235钢。
【文档编号】B27B29/02GK205704510SQ201620238123
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】张淑珍
【申请人】张淑珍
【专利摘要】本实用新型涉及一种切割装置，尤其涉及一种木材高效率切割装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种工作效率高、切割均匀、操作简单的木材高效率切割装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种木材高效率切割装置，包括有电动轮、拉线、重物、固定装置、滑块II、滑轨II、固定板、齿条、齿轮、减速电机、电锯、底座、滑块Ⅰ、气缸、支杆和滑轨Ⅰ，底座顶部设有支杆与气缸，支杆位于气缸左方，气缸下端与底座连接，支杆上端连接有滑轨Ⅰ，气缸上端与滑轨Ⅰ连接，滑轨Ⅰ上从上至下依次设有电动轮、滑块Ⅰ和固定装置。本实用新型达到了工作效率高、切割均匀、操作简单的效果。
【专利说明】
一种木材高效率切割装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种切割装置，尤其涉及一种木材高效率切割装置。
【背景技术】
[0002]木材是能够次级生长的植物，如乔木和灌木，所形成的木质化组织。这些植物在初生生长结束后，根茎中的维管形成层开始活动，向外发展出韧皮，向内发展出木材。木材是维管形成层向内的发展出植物组织的统称，包括木质部和薄壁射线。木材对于人类生活起着很大的支持作用。根据木材不同的性质特征，人们将它们用于不同途径，对于木材的切割方式也有很多种，人们也在不断地尝试不同的切割方式，来提升工作的效率。
[0003]目前木材切割操作存在工作效率低、切割不均匀、操作复杂的缺点，因此亟需研发一种工作效率高、切割均匀、操作简单的木材高效率切割装置。
【实用新型内容】
[0004](I)要解决的技术问题
[0005]本实用新型为了克服木材切割操作存在工作效率低、切割不均匀、操作复杂的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种工作效率高、切割均匀、操作简单的木材高效率切割装置。
[0006](2)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种木材高效率切割装置，包括有电动轮、拉线、重物、固定装置、滑块I1、滑轨I1、固定板、齿条、齿轮、减速电机、电锯、底座、滑块1、气缸、支杆和滑轨I，底座顶部设有支杆与气缸，支杆位于气缸左方，气缸下端与底座连接，支杆上端连接有滑轨I，气缸上端与滑轨I连接，滑轨I上从上至下依次设有电动轮、滑块I和固定装置，固定装置包括有电磁铁I1、卡套I1、电磁铁I和卡套I，滑轨I后侧铰接连接有卡套11，卡套11上端设有电磁铁II，滑轨I前侧铰接连接有卡套I，卡套I上端设有电磁铁I，电动轮上绕有拉线，滑块I的上端设有重物，拉线的右端与重物连接，底座的右上方设有固定板，固定板底部设有滑轨II与减速电机，滑轨II位于减速电机左方，滑轨II上设有滑块II，滑块II右侧设有齿条，齿条的下端连接有电锯，减速电机后方连接有齿轮，齿轮与齿条嗤合。
[0008]优选地，底座与固定板的材质均为Q235钢。
[0009]工作原理:当需要对木材进行切割操作时，打开卡套II与卡套I，将木材放置到滑轨I上，关上卡套II与卡套I，卡套II与卡套I将木材中部固定，同时对电磁铁II与电磁铁I通电，使电磁铁II与电磁铁I具有相反的磁性，故电磁铁II与电磁铁I相互吸住，使得木材在滑轨I上只能做直线移动，启动电动轮正转，带动拉线顺时针转动，使得滑块向下移动，滑块带动重物向下移动，当重物移动到接触木材上端，并且撞击木材时，重物带动木材向下移动，当木材移动到适当位置时，控制电动轮停止转动，启动减速电机正转，带动齿轮转动，齿轮带动齿条向下移动，使得电锯向下移动，当电锯移动到接触木材下端时，控制减速电机停止转动，同时启动电锯工作，启动电动轮正转，带动木材向下移动，电锯此时对木材进行切割，启动气缸缩短，带动滑轨I顺时针转动，可加快木材向下移动的速度，当木材向下移动到被电锯完全切割时，控制电锯停止工作，启动减速电机反转，带动电锯复位，控制减速电机停止转动，对电磁铁II与电磁铁I断电，启动气缸伸长，带动滑轨I回到初始高度，控制气缸停止伸长，启动电动轮反转，带动重物复位，控制电动轮停止转动，整个工作结束。
[0010]因为底座与固定板的材质均为Q235钢，所以Q235钢不容易生锈，使用寿命更长。
[0011](3)有益效果
[0012]本实用新型达到了工作效率高、切割均匀、操作简单的效果。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的主视结构示意图。
[0014]图2为本实用新型固定装置的左视结构示意图。
[0015]附图中的标记为:1_电动轮，2-拉线，3-重物，4-木材，5-固定装置，6-滑块II，7_滑轨II，8-固定板，9-齿条，10-齿轮，11-减速电机，12-电锯，13-底座，14-滑块I，15-气缸，16-支杆，17-滑轨I，18-电磁铁II，19-卡套II，20-电磁铁I，21-卡套I。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0017]实施例1
[0018]—种木材高效率切割装置，如图1-2所示，包括有电动轮1、拉线2、重物3、固定装置5、滑块116、滑轨117、固定板8、齿条9、齿轮10、减速电机11、电锯12、底座13、滑块114、气缸15、支杆16和滑轨117，底座13顶部设有支杆16与气缸15，支杆16位于气缸15左方，气缸15下端与底座13连接，支杆16上端连接有滑轨117，气缸15上端与滑轨117连接，滑轨117上从上至下依次设有电动轮1、滑块114和固定装置5，固定装置5包括有电磁铁1118、卡套1119、电磁铁120和卡套121，滑轨117后侧铰接连接有卡套1119，卡套1119上端设有电磁铁1118，滑轨117前侧铰接连接有卡套121，卡套121上端设有电磁铁120，电动轮I上绕有拉线2，滑块114的上端设有重物3，拉线2的右端与重物3连接，底座13的右上方设有固定板8，固定板8底部设有滑轨II7与减速电机11，滑轨117位于减速电机11左方，滑轨II7上设有滑块II6，滑块116右侧设有齿条9，齿条9的下端连接有电锯12，减速电机11后方连接有齿轮10，齿轮10与齿条9啮合。
[0019]底座13与固定板8的材质均为Q235钢。
[0020]工作原理:当需要对木材4进行切割操作时，打开卡套1119与卡套121，将木材4放置到滑轨117上，关上卡套1119与卡套121，卡套1119与卡套121将木材4中部固定，同时对电磁铁II18与电磁铁120通电，使电磁铁II18与电磁铁120具有相反的磁性，故电磁铁II18与电磁铁120相互吸住，使得木材4在滑轨117上只能做直线移动，启动电动轮I正转，带动拉线2顺时针转动，使得滑块向下移动，滑块带动重物3向下移动，当重物3移动到接触木材4上端，并且撞击木材4时，重物3带动木材4向下移动，当木材4移动到适当位置时，控制电动轮I停止转动，启动减速电机11正转，带动齿轮10转动，齿轮10带动齿条9向下移动，使得电锯12向下移动，当电锯12移动到接触木材4下端时，控制减速电机11停止转动，同时启动电锯12工作，启动电动轮I正转，带动木材4向下移动，电锯12此时对木材4进行切割，启动气缸15缩短，带动滑轨117顺时针转动，可加快木材4向下移动的速度，当木材4向下移动到被电锯12完全切割时，控制电锯12停止工作，启动减速电机11反转，带动电锯12复位，控制减速电机11停止转动，对电磁铁1118与电磁铁120断电，启动气缸15伸长，带动滑轨117回到初始高度，控制气缸15停止伸长，启动电动轮I反转，带动重物3复位，控制电动轮I停止转动，整个工作结束。因为底座13与固定板8的材质均为Q235钢，所以Q235钢不容易生锈，使用寿命更长。
[0021]以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种木材高效率切割装置，其特征在于，包括有电动轮(I)、拉线(2)、重物(3)、固定装置(5)、滑块Π (6)、滑轨Π (7)、固定板(8)、齿条(9)、齿轮(10)、减速电机(11)、电锯(12)、底座(13)、滑块I (14)、气缸(15)、支杆(16)和滑轨I (17)，底座(13)顶部设有支杆(16)与气缸(15)，支杆(16)位于气缸(15)左方，气缸(15)下端与底座(13)连接，支杆(16)上端连接有滑轨I (17 )，气缸(15)上端与滑轨I (17)连接，滑轨I (17)上从上至下依次设有电动轮(I )、滑块1(14)和固定装置(5)，固定装置(5)包括有电磁铁Π (18)、卡套Π (19)、电磁铁1(20)和卡套I (21)，滑轨I (17)后侧铰接连接有卡套Π (19)，卡套Π (19)上端设有电磁铁Π (18)，滑轨1(17)前侧铰接连接有卡套1(21)，卡套1(21)上端设有电磁铁1(20)，电动轮(I)上绕有拉线(2)，滑块1(14)的上端设有重物(3)，拉线(2)的右端与重物(3)连接，底座(13)的右上方设有固定板(8)，固定板(8)底部设有滑轨Π (7)与减速电机(11)，滑轨Π (7)位于减速电机(11)左方，滑轨Π (7)上设有滑块Π (6)，滑块Π (6)右侧设有齿条(9)，齿条(9)的下端连接有电锯(12)，减速电机(11)后方连接有齿轮(10)，齿轮(10)与齿条(9)啮合。2.根据权利要求1所述的一种木材高效率切割装置，其特征在于，底座(13)与固定板(8)的材质均为Q235钢。
【文档编号】B27B29/02GK205704510SQ201620238123
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】张淑珍
【申请人】张淑珍
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