专利名称：改进的刨木机刀轴防尘护座的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型涉及机加工设备，尤其涉及一种改进的刨木机刀轴防尘护座。
二背景技术：
参阅图1、图2、图3所示，现有刨木机刀轴防尘护座2，是在刨木机机体10的工作平台15上设有一环护刀轴16的半圆形弧状的护套20，护套20两侧顶面分别形成有长槽200，供利用锁固螺栓29锁设在工作平台15上，并可调整护套与刀轴16的前后对应位置(如图3所示)，再者，护套20一侧水平凸伸有一固定板21，该固定板21上利用T形栓杆22与调整钮220锁设有一具有对应T形滑槽230的靠板23，以供工件贴抵，且可利用T形栓杆22与T形滑槽230的配合，调整靠板23的左右位置(如图2所示)，又，护套20异于水平固定板21的另侧形成有一正交的贴靠面24，贴靠面24上设有一锁孔240，又，贴靠面24贴设有一角形调节板26，角形调节板26上设有与锁孔240对应的长调节孔260，调节板26后侧端面设有一对应螺孔261，且护套20上形成有一具有对应枢孔250的凸耳25，供利用枢设在凸耳25上的调节栓27，可调整角形调节板26的前后位置(如图4所示)，并利用调节栓28锁固和放松调节板26，调节板26也利用栓杆22和调节钮20锁设一具有T形滑槽230的靠板23，由此除可让靠板23左右滑移(如图2所示)，以调整切削口大小外，可利用调节板26单独调整靠板23的前后位置。
参阅图5所示，护套组的调节座40以一呈倒L形的固定架41锁设在工作平台15上，固定架41自由端固没有一具有迫紧螺栓420的套块42，套块42上穿设有一具有定位滑槽430的伸杆43，且伸杆43上前后分别滑设有一具有迫紧螺栓440、470的调节块44、47，且两调节块44、47上分别穿设有垂直状延伸的立杆45、48，并可利用迫紧螺栓450、480进行高低位置的调控，同时两立杆45、48底端分别固定设有一压块46和挡板49，以供压掣工件及挡尘。
上述现有防尘护座在使用及制造上会遇到一些问题，如1、成本高。现有护套20以锌质材料一体浇注而成，模具开模费用极高；另，这类材料在铸造完成后，需要另外加工和进行表面处理，且当一部分零件加工失误损坏时，需将整组护套20丢弃，造成不必要的损失，无形中增加制造成本。2、体积大。由于护套20呈半圆形的环状体，且不能折合或拆解，因此不论是储藏或是运输，其所占据的空间较大。3、无法更换单一零件。当一体式护套20，因加工或使用过程中，有局部位置加工失误或损坏时，则需要整组丢弃，造成不必要的损失和不便。4、使用寿命短。由于锌质材料遇潮会氧化，因此容易因氧化而损坏，故其使用寿命短。
由此可知，现有的防尘护座结构由于其设计上的问题，导致其普遍存在有成本高、体积大、不便维修及使用寿命短等问题，故实有必要进一步的改进。本实用新型创作人根据多年从事相关产业的研发与制造的经验，针对上述问题深入探讨，经长期努力研究与试作，终于成功的设计出一种易于制造且可进行单一元件更换的刨木机刀轴防尘护座，可延长使用寿命，同时提高其经济效益。
三、实用新型内容本实用新型的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种改进的刨木机刀轴防尘护座，其通过组合式铝挤型护套组与调座的设计，缩小体积，简化制备工艺，降低成本，损坏时可进行局部组件的更换，提高整体经济效益。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。
一种改进的刨木机刀轴防尘护座，由护套组及调节座组成；其中，护套组设在刨木机机体的工作平台上，且覆套在凸出工作平台的刀轴外；调节座设在护套组上，供压抵工件及挡尘；其特征在于，所述护套组包括一背板、两侧板、两活动角板及一覆板座，背板两侧分别向前延伸设有一供侧板嵌设的嵌片；两侧板设有对应嵌槽，并配合锁固元件迫紧或锁合，两侧板顶缘分别设有一供调节前后位置的贯穿长槽；两活动角板对应两侧板的表面分别设有一长调节孔，长调节孔上穿设有一可锁设在侧板的栓杆，两活动角板的水平段上分别滑设有一靠板；锁设在背板与侧板上的覆板座呈板体，该覆板座两侧设有对应侧板长槽的长槽，供利用锁固螺栓由上而下将覆板座及护套组的侧板锁设在工作平台上。由此，组合构成一可简化制备过程，且可局部更换零件的改进的刨木机刀轴防尘护座。
前述的改进的刨木机刀轴防尘护座，其中护套组的背板上设有一通孔，该通孔上卡设有一串接风管的管座；管座系利用一卡扣结构嵌卡在背板的通孔。以供风管吸走刨削下来的木屑。
前述的改进的刨木机刀轴防尘护座，其中护套组的背板两侧分别凸伸设有水平凸片，两凸片上分别枢设有一调节栓；所述活动角板对应背板凸片的端面设有一螺孔，该螺孔适可供凸片的调节栓锁设，通过转动调节栓调节活动角板的前后位置。
前述的改进的刨木机刀轴防尘护座，其中护套组的活动角板利用T形栓杆和调节钮锁设靠板，靠板背面设有对应T形栓杆的T形滑槽。
前述的改进的刨木机刀轴防尘护座，其中活动角板顶面覆设有一对应形状的角形覆片，以避免铝挤型的活动角板因贯穿孔洞而造成屑料堆积。
前述的改进的刨木机刀轴防尘护座，其中护套组的覆板座呈口形板体，该覆板座两侧分别向前延伸设有一与侧板对应的侧片，长槽设在两侧片上，且覆板座的两侧片间嵌设有一对应形状的覆板，该覆板周缘设有嵌槽，覆板滑嵌在覆板座上，以方便拆装。
前述的改进的刨木机刀轴防尘护座，其中调节座通过一固定架设在护套组的覆板座顶面，固定架前方设有一座块，固定架与座块可上、下共同跨设有一锁片，且座块中央穿设有一多角状的多角形杆，座体一侧锁设有一可迫紧多角形杆的迫紧螺栓，多角形杆分别设有一压掣结构及一挡板结构。
前述的改进的刨木机刀轴防尘护座，其中固定架中段设有一隔板，固定架顶面及隔板底面分别设有对应的卡槽，且座块顶、底端面分别设有对应固定架卡槽的卡槽，通过卡槽卡固定位锁片。
前述的改进的刨木机刀轴防尘护座，其中座块异於迫紧螺栓的一侧顶缘凸伸设有一凸块，固定架同一侧面锁设有一对应的定位块，且座块的凸块上锁设一可抵顶定位块的顶撑螺栓。以微调整个多角形杆的高低位置。
前述的改进的刨木机刀轴防尘护座，其中压掣结构与挡板结构是在多角形杆上套设一滑套，滑套上设有供多角形杆穿设的多角形横孔，滑套顶面另设有一多角形直孔，直孔一侧边缘与横孔一侧连通，且滑套还设有一与直孔连通的斜向锁孔，斜向锁孔上设有一迫紧螺栓，直孔内穿设一底端具有压块或挡板的立杆。由此利用单一迫紧螺栓即可同时对立杆和多角形杆进行放松或锁紧的动作，以方便调节推抵结构或挡板结构的高低位置和前后位置。
本实用新型的有益效果是该防尘护座主要由护套组及调节座组成，其中护套组设在刨木机机体的工作平台上，且覆套在凸出于工作平台的刀轴外部，调节座设在护套组上，供压抵工件及挡尘；该护套组由铝挤型材料制成的一背板、二侧板，二活动角板及一覆板座等组成，背板两侧分别向前延伸设有一供侧板嵌设的嵌片， 而两侧板设有对应的嵌槽，并配合锁固元件予以迫紧或锁合，两侧板顶缘分别设有一供调节前后位置的贯穿长槽，两活动角板对应两侧板的表面分别设有一长调节孔，长调节孔上穿设有一可锁设在侧板的栓杆，两活动角板的水平段上分别滑设有一靠板；锁设在背板与侧板上的覆板座呈板体，该覆板座两侧设有对应侧板长槽的长槽，供利用锁固螺栓由上而下将覆板座及护套组的侧板锁固在工作平台上；由此，可降低防尘护座的开模费用，且可进行局部零件的更换维修，进一步可缩小其库存及运输的体积，同时大幅度的简化制备工艺过程，有效提高其经济效益。
四
图1为现有刨木机刀轴防尘护座立体结构分解示意图，用于说明其构成及各组件的相对关系。
图2为现有防尘护座靠板动作示意图。
图3为现有防尘护座护套动作示意图。
图4为现有防尘护座角形板调节动作示意图。
图5为现有防尘护座调节座动作示意图。
图6为本实用新型刀轴防尘护座立体结构分解示意图，其揭示本实用新型的构成及各组件的相对关系。
图7为本实用新型组合结构立体外观示意图。
图8为本实用新型防尘护座组合结构示意图。
图9为本实用新型调节座立体结构分解示意图。
图10为本实用新型调节座调节动作示意图。
图10A为图10所示部位的放大示意图。
图10B为图10所示部位的放大示意图。
图中标号说明10机体、15工作平台、16刀轴、2防尘护座、20护套、200长槽、21固定板、22T形栓杆、220调节钮、23靠板、230T形滑槽、24贴靠面、240锁孔、25凸耳、250枢孔、26调节板、260长调节孔、261螺孔、27调节栓、28调节栓、29锁固螺栓、40调座、41固定架、42套块、420追紧螺栓、43伸杆、430定位滑槽、44调节块、440迫紧螺栓、45立杆、450迫紧螺栓、46压块、47调节块、470迫紧螺栓、48立杆、480迫紧螺栓、49挡板、5防尘护座、50背板、500凸片、501调节栓、51通孔、52管座、520卡扣结构、53嵌片、54侧板、540嵌槽、541长槽、55活动角板、550长调节孔、551螺孔、56栓杆、57T形栓杆、570调节钮、58靠板、580T形滑槽、59角形覆片、60覆板座、61侧片、62长槽、63锁固螺栓、65覆板、66嵌槽、7调节座、70固定架、71隔板、710卡槽、72座块、720卡槽、721凸块、73锁片、74迫紧螺栓、75定位块、76顶撑螺栓、77多角形杆、80滑套、81横孔、82直孔、83斜向锁孔、84迫紧螺栓、85立杆、86压块、90滑套、91横孔、92直孔、93斜向锁孔、94迫紧螺栓、95立杆、96挡板。
五具体实施方式
本实用新型是一种可简化制备工艺过程及更换局部零件的刨木机刀轴的防尘护座，请参阅图6所示，该防尘护座5主要由护套组及调节座组成，其中，护套组设在刨木机机体10的工作平台15上，且覆套在凸出于工作平台15的刀轴16外部，供工件抵靠及调节刨刀刨削范围，而调节座7则设在护套组上，以供压抵工件及挡尘。本实用新型的详细结构，请同时配合参阅图6、图7所示，护套组由铝挤型材料所制成的一背板50、二侧板54、二活动角板55及一覆板座60等组成；背板50两侧分别凸伸设有水平的凸片500，两凸片500上分别枢设有一调节栓501，再者，背板50上设有一通孔51，通孔51上卡设有一串接风管的管座52，管座52利用一卡扣结构520嵌卡在背板50的通孔51，以供风管吸走刨削下来的木屑，背板50两侧分别向前延伸设有一供侧板54嵌设的嵌片53，两侧板54设有对应的嵌槽540，并配合锁固元件予以迫紧或锁合，两侧板54顶缘分别设有一贯穿的长槽541，供调节护套组的前后位置，再者，两活动角板55对应两侧板54外侧面的表面分别设有一长调节孔550，令两活动角板55可利用一栓杆56穿经长调节孔550后，而分别锁设在两侧板54的外侧面，活动角板55对应背板50凸片500的端面设有一螺孔551，螺孔551适可供凸片500的调节栓501锁设，以通过转动调节栓501进行活动角板55前后位置的调节，并可利用长调节孔550调节活动角板55的前后位置，两活动角板55的另一水平段利用T形栓杆57和调节钮570分别锁设有一背面具有T形滑槽580的靠板58，以供工件抵靠，且两活动角板55顶面覆设有一对应形状的角形覆片59，以避免铝挤型的活动角板55因贯穿孔洞造成屑料堆积；锁设在背板50与侧板54上的覆板座60呈U形状板体，该覆板座60两侧分别向前延伸设有一对应侧板54的侧片61，两侧片61上设有对应侧板54长槽541的长槽62，以供利用锁固螺栓63由上而下将覆盖板60及护套组的侧板54锁设在工作平台15上，覆板座60的两侧片61间嵌设有一对应形状的覆板65，该覆板65周缘设有嵌槽66，让覆板65可滑嵌在覆板座60上，以方便拆装。
关于调节座7的结构，参照图9、图10所示，其是以一固定架70设在护套组的覆板座60顶面，且固定架70中段设有一隔板71，固定架70并顶面及隔板71底面分别设有对应的卡槽710，又，固定架70前方没有一座块72，该座块72顶、底端面分别设有对应固定架70卡槽710的卡槽720，令固定架70与座块72可上、下共同跨设有一锁片73，让座块72中央穿设有一多角状的多角形杆77，且座块72一侧锁设有一可迫紧多角形杆77的迫紧螺栓74，座块72异於迫紧螺栓74的一侧顶缘凸伸设有一凸块721，而固定架70同一侧面锁设有一对应的定位块75，且座块72的凸块721上锁设一可抵顶定位块75的顶撑螺栓76，用以调节整个多角形杆77的的高低位置(如图10A部所示)，多角形杆77分别设有一压掣结构及一挡板结构；其中，压掣结构为在多角形杆77上套设一滑套80，滑套80上设有供多角形杆77穿设的多角形横孔81，滑套80顶面另设有一多角形直孔82，直孔82一侧边缘与横孔81一侧连通(如图10B部所示)，且滑套80另设有一与直孔82连通的斜向锁孔83，斜向锁孔83上设有一迫紧螺栓84，且直孔82内可供穿设一底端具有压块86的立杆85，如此，当迫紧螺栓84锁紧立杆85时，可通过立杆85同时压迫多角形杆77，由此利用单一迫紧螺栓84即可同时对立杆85与多角形杆77达到放松或锁紧的动作，以方便调节压掣结构的高低位置及前后位置；又，挡板结构是在多角形杆77的压掣结构前方套设一滑套90，滑套90上形成有供多角形杆77穿设的多角形横孔91，又，滑套90顶面另设有一多角形直孔92，其中直孔92一侧边缘与横孔91一侧连通(如图10B所示)，且滑套90另形成有一连通直孔92的斜向锁孔93，斜向锁孔93上设有一迫紧螺栓94，且直孔92内可供穿设一底端兵挡板96的立杆95，如此当迫紧螺栓94锁紧立杆95时，可通过立杆95同时压迫多角形杆77，由此利用单一迫紧螺栓94即可同时对立杆95与多角形杆77达到放松或锁紧的动作，以方便调节挡板结构的高低及前后位置；由此，组成一可简化制备过程且可局部更换零件的改进的刨木机刀轴防尘护座。
参阅图7、图8所示，关于本实用新型的实际运用，首先，使用者在运用防尘护座5时，可在放松活动角板55的栓杆56后，转动背板50上的调节栓501，这样即可调节活动角板55的前后位置，以决定刨削的深度，并可配合具有高低不同阶梯面的工件调节；靠板58可利用放松T形栓杆57的调节钮570，调整靠板58的左右位置，以决定其刨削开口的范围，同时进一步可利用放松侧板54锁固螺栓63来调节整个护套组的前后後位置；另，当需要调节调节座7上压掣结构与挡板结构的位置时，参照图10所示，通过座块72上的顶撑螺栓76微调多角形杆77的高低位置，且也可利用放松滑套80、90上的迫紧螺栓84、94，除让使用者可调节滑套80、90相对多角形杆77的前后位置外，还可同步调节立杆85、95相对滑套80、90的高低位置，以配合刨削加工的需要。
经由上述说明，本实用新型具有下列的功效及优点1、成本低。本实用新型的护套组采用铝挤型的背板、侧板、活动角板及覆板座等组件组合而成，其克服现有产品一体成型的缺点，本实用新型组件组合完成后，不需要如现有产品制备工艺另外进行表面处理的二次加工，故，可简化制备过程，整体而言，具有降低成本的功效。2、体积小。承前所述，由于本实用新型的组件以组合式为主，故无大型零件，体积远小于现有产品，故可大幅节省零件的运输及贮藏的空间和成本。3、可局部更换零件。当防尘护座有局部组件在加工或使用过程中损坏时，仅需针对该部分组件进行更换即可，无需整组丢弃，具有提高经济效益的功效。4、使用寿命长。由于本实用新型采用铝挤型材料制成，与现有产品的锌质材料相比较，具有不氧化的优点，可大幅度延长使用寿命。5、易于操作。本实用新型设有众多的调节结构，除了具有多样的可变性外，更可方便使用者的调节操作。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种改进的刨木机刀轴防尘护座，由护套组及调节座组成；其中，护套组设在刨木机机体的工作平台上，且覆套在凸出工作平台的刀轴外；调节座设在护套组上，供压抵工件及挡尘；其特征在于，所述护套组包括一背板、两侧板、两活动角板及一覆板座，背板两侧分别向前延伸设有一供侧板嵌设的嵌片；两侧板设有对应嵌槽，并配合锁固元件迫紧或锁合，两侧板顶缘分别设有一供调节前后位置的贯穿长槽；两活动角板对应两侧板的表面分别设有一长调节孔，长调节孔上穿设有一可锁设在侧板的栓杆，两活动角板的水平段上分别滑设有一靠板；锁设在背板与侧板上的覆板座呈板体，该覆板座两侧设有对应侧板长槽的长槽，供利用锁固螺栓由上而下将覆板座及护套组的侧板锁设在工作平台上。
2.根据权利要求1所述的改进的刨木机刀轴防尘护座，其特征在于，所述护套组的背板上设有一通孔，该通孔上卡设有一串接风管的管座；管座系利用一卡扣结构嵌卡在背板的通孔。
3.根据权利要求1所述的改进的刨木机刀轴防尘护座，其特征在于，所述护套组的背板两侧分别凸伸设有水平凸片，两凸片上分别枢设有一调节栓；所述活动角板对应背板凸片的端面设有一螺孔，该螺孔适可供凸片的调节栓锁设，通过转动调节栓调节活动角板的前后位置。
4.根据权利要求1所述的改进的刨木机刀轴防尘护座，其特征在于，所述护套组的活动角板利用T形栓杆和调节钮锁设靠板，靠板背面设有对应T形栓杆的T形滑槽。
5.根据权利要求1所述的改进的刨木机刀轴防尘护座，其特征在于，所述活动角板顶面覆设有一对应形状的角形覆片，以避免铝挤型的活动角板因贯穿孔洞而造成屑料堆积。
6.根据权利要求1所述的改进的刨木机刀轴防尘护座，其特征在于，所述护套组的覆板座呈口形板体，该覆板座两侧分别向前延伸设有一与侧板对应的侧片，长槽设在两侧片上，且覆板座的两侧片间嵌设有一对应形状的覆板，该覆板周缘设有嵌槽，覆板滑嵌在覆板座上，以方便拆装。
7.根据权利要求1所述的改进的刨木机刀轴防尘护座，其特征在于，所述调节座通过一固定架设在护套组的覆板座顶面，固定架前方设有一座块，固定架与座块可上、下共同跨设有一锁片，且座块中央穿设有一多角状的多角形杆，座体一侧锁设有一可迫紧多角形杆的迫紧螺栓，多角形杆分别设有一压掣结构及一挡板结构。
8.根据权利要求7所述的改进的刨木机刀轴防尘护座，其特征在于，所述固定架中段设有一隔板，固定架顶面及隔板底面分别设有对应的卡槽，且座块顶、底端面分别设有对应固定架卡槽的卡槽，通过卡槽卡固定位锁片。
9.根据权利要求7或8所述的改进的刨木机刀轴防尘护座，其特征在于，所述座块异於迫紧螺栓的一侧顶缘凸伸设有一凸块，固定架同一侧面锁设有一对应的定位块，且座块的凸块上锁设一可抵顶定位块的顶撑螺栓。
10.根据权利要求7所述的改进的刨木机刀轴防尘护座，其特征在于，所述压掣结构与挡板结构是在多角形杆上套设一滑套，滑套上设有供多角形杆穿设的多角形横孔，滑套顶面另设有一多角形直孔，直孔一侧边缘与横孔一侧连通，且滑套还设有一与直孔连通的斜向锁孔，斜向锁孔上设有一迫紧螺栓，直孔内穿设一底端具有压块或挡板的立杆。
专利摘要本实用新型提供一种改进的刨木机刀轴防尘护座，由护套组及调节座组成；护套组设在刨木机机体工作平台上且覆套在凸出于工作平台刀轴外；调节座设在护套组上供压抵工件及挡尘；护套组包括背板、侧板、活动角板及覆板座，背板两侧向前延伸侧板嵌设的嵌片；侧板设嵌槽配合锁固元件迫紧或锁合，侧板顶缘设调节前后位置的贯穿长槽；活动角板对应两侧板表面设有长调节孔，长调节孔上设锁设在侧板的栓杆，活动角板设靠板；锁设在背板与侧板上的覆板座呈板体，覆板座两侧设对应侧板长槽的长槽，供利用锁固螺栓由上而下将覆板座及护套组侧板锁设在工作平台上，其简化制备过程，缩小体积，降低成本，损坏时可进行局部组件更换，提高整体经济效益。
文档编号B27C1/00GK2690126SQ20042002822
公开日2005年4月6日 申请日期2004年1月9日 优先权日2004年1月9日
发明者王俊翔 申请人:王俊翔