一种竹制板体结构的制作方法

文档序号:1638897阅读:326来源:国知局
专利名称:一种竹制板体结构的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种板体结构,尤其是指一种竹制板体结构,可广泛使用于菜板及家具等。
背景技术
由于木质菜板存在的易开裂或易起木屑等的缺陷,目前市面上出现了许多不同的竹菜板。同时也随着木材资源的紧缺,研发人员已开始研发一些竹制家具,因此今后竹资源的利用将会越来越广泛。如中国专利99253808.4所公开的一种竹制切菜板,该切菜板用长条竹片通过胶粘合形成竹排,横向排列的竹排和竖向排列的竹排交错叠在一起,经胶粘合形成多层竹板。该切菜板具备竹菜板所具有的坚固耐用、不变形、不起屑、使用无污染等的优点,但缺点是由于该竹菜板是用长条竹片拼接而成,因此除了造型呆板、表面效果差、欠美观外,还有制作较麻烦。

发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种可在菜板及家具上得到广泛应用的竹制板体结构,该板体结构除了竹质板体所具有的坚固耐磨、不变形等的优点外,尤为突出的是具有高档精致、自然美观的表观效果。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为该竹制板体结构是由许多小竹块构成,小竹块经胶粘压成一体,而这些小竹块均按竹纤维方向纵向排列在一起,且排列中有可构成竖格的“1”字形排列和可构成横格的“一”字形排列,并且可按使竖格与横格交错的方式排列。
所述的竖格是由至少一块小竹块以“1”字形并排排列形成,横格是由至少一块小竹块以“一”字形并排排列形成。
所述的这些小竹块在竹纤维方向上的长度一致,且其长度为板体的厚度。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于本实用新型的板体以竹为原料、由许许多多密集排列的小竹块粘压而成,不仅具有质地坚硬、经久耐磨、不变形、无污染的优点,且经过小竹块独特的排列,使板体表面具有高档精致、自然美观的效果,因此是一种新颖、理想的板体材料,可用来制作菜板及家具等。另外本板体结构可工业化大批量生产,生产效率高。


图1为本实用新型实施例的立体示意图。
图2为用本实用新型板体结构制成的菜板的立体示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
参照图1所示,本实用新型的板体1是由许许多多排列在一起的小竹块11通过胶粘合成一体后构成,其中,这些小竹块11均按竹纤维方向纵向排列在一起,且排列中有按“一”字形排列和“1”字形排列。而为了使板体的表面形成横格3、竖格2相间的方格花纹,在排列时是将数块小竹块31以“一”字形并排排在一起,使之形成一横格3,同样将数块小竹块21以“1”字形并排排列在一起,使之形成一竖格2,且横格3与竖格2交错排列。因此通过这样独特的排列方式构成的板体不仅坚固耐磨,且从外形上来看,其上下表面均具有由自然纹路构成的横、竖格花纹,若再结合对板体表面的磨光、着色等处理,则板体更精致、美观。因此用本板体可制作许多不同的产品,如菜板(如图2所示)、家具等。
另外本板体结构又非常适合大批量生产,因此相对一些不能自动化、批量生产的竹制品,本板体的结构更具合理性。因为本实用新型板体的制得是通过许许多多排列在一起的长竹条根据板体厚度所需分段截取而来,因此本板体的这些小竹块在竹纤维方向上的长度一致,其长度即为板体的厚度,各小竹块的宽度及厚度可以不同。
权利要求1.一种竹制板体结构,包括板体(1),其特征在于所述的板体(1)是由许多小竹块(11)经胶粘压于一体而构成的板状结构,这些小竹块(11)均按竹纤维方向纵向排列在一起,且排列中有可构成竖格(2)的“1”字形排列和可构成横格(3)的“一”字形排列。
2.如权利要求1所述的竹制板体结构,其特征在于所述的竖格(2)是由至少一块小竹块(21)以“1”字形并排排列形成,横格(3)是由至少一块小竹块(31)以“一”字形并排排列形成。
3.如权利要求1或2所述的竹制板体结构,其特征在于所述的小竹块(11)按以横格(3)与竖格(2)相间的方格花纹排列。
4.如权利要求1或2所述的竹制板体结构,其特征在于所述的这些小竹块(11)在竹纤维方向上的长度一致,且其长度为板体(1)的厚度。
专利摘要一种竹制板体结构,由许多小竹块构成,小竹块经胶粘压成一体,而这些小竹块均按竹纤维方向纵向排列在一起,且排列中有可构成竖格的“1”字形排列和可构成横格的“一”字形排列,并且按使竖格与横格交错的方式排列。本板体结构除了竹质板体所具有的坚固耐磨、不变形等的优点外,尤为突出的是具有高档精致、自然美观的表观效果,是一种新颖、理想的板体材料,可在菜板及家具上得到广泛应用。
文档编号B27D1/04GK2790715SQ20052010182
公开日2006年6月28日 申请日期2005年4月22日 优先权日2005年4月22日
发明者王剑勤 申请人:王剑勤
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