专利名称：加工竹材的铣刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种切削刀具，特别是加工竹材的铣刀。
背景技术：
人们为了实现以竹代木的愿望，将成材的原竹经截段、开片、铣切成各种形状的竹片，竹丝用于生产地板、凉席及工艺品，现有技术的铣刀的后面是一自刀刃向后延伸的平面，形成刀具的后角。在铣削过程中，已加工表面受切削力影响的跳动而撞击刀具后角，造成铣削后的竹片、竹丝的已加工表面被打毛，造成表面无光洁度下降，影响产品质量。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种保持竹片、竹丝加工光洁度的铣刀。
本实用新型加工竹材的铣刀的技术内容包括刀体、装刀孔和固定于所述刀体外圆处的刀片，所述刀片的后面是自刀刃向后逐渐向下延伸的后圆弧面，所述后圆弧面的半径为R15-50mm，最好是R30mm，所述后圆弧面可以是整圆的一部分，也可以是不规则的弧面。
本实用新型加工竹材的铣刀的有益效果在于铣刀的后角改成圆弧面过渡，消除了加工过程中已加工表面受切削力影响的跳动而撞击刀具后角被打毛，保持了已加工表面的光洁度，提高了产品质量。
图1是本实用新型加工竹材的铣刀的主视图；图2是图1的局部放大图；
图3是图1沿A-A切面的剖面放大图。
具体实施方式
图示的加工竹材的铣刀包括刀体1、刀片2、装刀孔3、前面4、后圆弧面5、切削槽6、排屑槽7。其后圆弧面5是自刀刃向后逐渐向下延伸的弧面，其弧面的半径为R30mm。使用时，将刀具安装于加工竹材铣床上，上下各一把，一把刀的刀片2部分安装于另一把刀的排屑槽7的位置，待加工竹材从两把刀之间通过，可加工出按切削槽6设定形状的完整的竹丝。
如果是加工竹片，刀片2的刀刃部分是一直线，无需开出切削槽6，其他安装方式和加工方式与加工竹丝的方式相同。
当然本实用新型的加工竹材的铣刀的切削槽6是可以根据需要制作成多种形状的，例如圆形、半圆形、棱形、多角形等。
权利要求1.一种加工竹材的铣刀，包括刀体、装刀孔和固定于所述刀体外圆处的刀片，其特征在于所述刀片(2)的后面是自刀刃向后逐渐向下延伸的后圆弧面(5)。
2.根据权利要求1所述的加工竹材的铣刀，其特征在于所述后圆弧面(5)的半径为R15-50mm。
3.根据权利要求2所述的加工竹材的铣刀，其特征在于所述后圆弧面(5)的半径为R30mm。
4.根据权利要求1或2或3所述的加工竹材的铣刀，其特征在于所述后圆弧面(5)是整圆的一部分。
5.根据权利要求1所述的加工竹材的铣刀，其特征在于所述后圆弧面(5)是不规则的弧面。
专利摘要本实用新型涉及加工竹材的铣刀刀体，具有装刀孔和固定于刀体外圆处的刀片，刀片的后面是自刀刃向后逐渐向下延伸的后圆弧面，后圆弧面的半径为R15－50mm，后圆弧面可以是整圆的一部分，也可以是不规则的弧面。本实用新型其铣刀的后角改成圆弧面过渡，消除了加工过程中已加工表面受切削力影响的跳动而撞击刀具后角被打毛，保持了已加工表面的光洁度，提高了产品质量。
文档编号B27G13/00GK2778514SQ200520100989
公开日2006年5月10日 申请日期2005年3月15日 优先权日2005年3月15日
发明者章良 申请人:章良