专利名称：一种能提高人造板板材性能的热压工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种能提高人造板板材性能的热压工艺，属木质复合材料制造技术领域。
背景技术：
热压是人造板生产的重要工序，热压工艺的合理制定与优化有助于提高生产线效率并提高产品质量。热压的基本原理在于通过压板闭合，将施有胶粘剂的人造板板坯压缩到指定的厚度，且通过压板的接触加热，使板坯内木质结构单元和胶粘剂发生一系列物理化学变化，胶粘剂完成固化，形成具有指定物理力学性能的人造板。
传统热压工艺通常为板坯装载完毕后，压机快速闭合到最终位置，保持一段时间后逐渐开启压机完成热压过程。
上述热压过程中，板坯受热后，板坯表面水分汽化，水蒸气携带热量向芯层转移，芯层温度上升，胶粘剂固化，同时芯层水份也开始汽化并聚集在板坯内部，产生较大蒸汽压，蒸汽压的存在，对板材的性能产生不良影响，同时热压完成后，为防止蒸汽压对板坯的破坏作用，卸压过程只能逐步进行，延长了热压周期，不利于提高生产效率，因此如何消除板坯内部蒸汽压的负面影响对人造板热压工艺的制定有重要的现实意义。
发明内容
本发明的目的是通过对现有热压工艺进行改进，从而提供一种能提高人造板材性能的热压工艺。
本发明的热压工艺增设了“干燥段和压力释放段”，即板坯装载完成并以最快的速度闭合后，板面压力达到最大值，此时适当降低压力或者在零压力条件下，保持一段时间以干燥纤维，随后打开压机或维持零压力以释放或降低板坯内部蒸汽压，最终旨在消除或降低板坯内部蒸汽压对板材性能的不良影响，后续工艺旨在使板坯进一步密实固化。此外，通过本发明的热压工艺，可以调整优化板材断面密度分布，从而改变板材性能分布，满足不同应用领域对板材的不同要求。
本发明是这样实现的本发明的人造板热压工艺基本相同现有制造工艺，其中，热压工艺中的操作条件(压力、温度等)同现有热压工艺的操作条件。改进后的热压工艺如下热压初期，板坯温度逐渐上升，板坯内部开始汽化，板坯内部蒸汽压逐渐增加，此时，适当打开压机或降低压力以释放板坯内部蒸汽压力并进入后续干燥段和密实化时段，然后再增加压力，完成热压的后续工艺过程。
干燥时段完成后，采用不同闭合速率以获得不同断面密度分布，如通过快速闭合提高表层密度，而通过延长闭合时间可提高板材芯层密度，从而有助于提高板材整体强度。
具体的热压工艺为板坯装载完成后，压机在2～90秒的时间内闭合直至板坯与压板接触，在压机闭合到大于目标厚度1～10mm的位置时，板面压力达到10～25MPa，保持1～30秒后降低压力至0～12MPa范围内，保持30～250秒钟后，再开启压机降低压力至0～5MPa范围内以释放板坯内部蒸汽，最终导致板坯内部蒸汽压下降，5～30秒钟后，压机恢复压力至0～20MPa并保持30～300秒钟，随后在2-60秒钟内使压机闭合到大于目标厚度1～6mm的位置，保持45～450秒钟后，卸压并开启压机取出板材。
本发明的热压工艺与现有的热压工艺相比，具有可有效降低板坯内部蒸汽压对板材性能的负面影响，同时改变端面密度分布，提高芯层性能，从而有助于提高板材整体性能和生产线的生产效率等优点。
具体实施例方式实施例一6-8mm中密度纤维板多层压机热压工艺(板材温度180～200℃)板坯装载完成后，压机在2～90秒的时间内闭合直至板坯与压板接触，在压机闭合到大于目标厚度1～10mm的位置时，板面压力达到10～25MPa，保持1～30秒后降低压力至0～12MPa范围内，保持30秒钟后，再开启压机降低压力至0～5MPa范围内以释放板坯内部蒸汽，最终导致板坯内部蒸汽压下降，5～30秒钟后，压机恢复压力至0～20MPa并保持30秒钟，随后在2-60秒钟内使压机闭合到大于目标厚度1～6mm的位置，保持45秒钟后，卸压并开启压机取出板材。
同等条件下，使用该热压工艺所压制的中密度纤维板，内结合强度可提高5～10％。
实施例二16-18mm中密度纤维板多层压机热压工艺(板材温度180～200℃)板坯装载完成后压机开始闭合，板坯装载完成后，压机在2～90秒的时间内闭合直至板坯与压板接触，在压机闭合到大于目标厚度1～10mm的位置时，板面压力达到10～25MPa，保持1～30秒后降低压力至0～12MPa范围内，保持60秒钟后，再开启压机降低压力至0～5MPa范围内以释放板坯内部蒸汽，最终导致板坯内部蒸汽压下降，5～30秒钟后，压机恢复压力至0～20MPa并保持50秒钟，随后在2-60秒钟内使压机闭合到大于目标厚度1～6mm的位置，保持100秒钟后，卸压并开启压机取出板材。
同等条件下，使用该热压工艺所压制的中密度纤维板，内结合强度可提高5～15％。
实施例三16mm刨花板单层压机热工艺(压板温度205℃)板坯装载完成后，压机在2～90秒的时间内闭合直至板坯与压板接触，在压机闭合到大于目标厚度1～10mm的位置时，板面压力达到10～25MPa，保持1～30秒后降低压力至0～12MPa范围内，保持60秒钟后，再开启压机降低压力至0～5MPa范围内以释放板坯内部蒸汽，最终导致板坯内部蒸汽压下降，5～30秒钟后，压机恢复压力至0～20MPa并保持60秒钟，随后在2-60秒钟内使压机闭合到大于目标厚度1～6mm的位置，保持30秒钟后，卸压并开启压机取出板材。
同等条件下，与目前常见热压工艺比较，使用该热压工艺所压制的刨花板，内结合强度可提高5～10％。
实施例四30mm中密度纤维板多层压机热工艺(压板温度180～200℃)板坯装载完成后，压机在2～90秒的时间内闭合直至板坯与压板接触，在压机闭合到大于目标厚度1～10mm的位置时，板面压力达到10～25MPa，保持1～30秒后降低压力至0～12MPa范围内，保持250秒钟后，再开启压机降低压力至0～5MPa范围内以释放板坯内部蒸汽，最终导致板坯内部蒸汽压下降，5～30秒钟后，压机恢复压力至0～20MPa并保持300秒钟，随后在2-60秒钟内使压机闭合到大于目标厚度1～6mm的位置，保持450秒钟后，卸压并开启压机取出板材。
同等条件下，使用该热压工艺所压制的中密度纤维板，内结合强度可提高5～10％。
权利要求
1.一种能改进人造板性能或提高人造板生产效率的热压工艺，包括压机闭合、热压胶合以及开启压机工序，其特征在于板坯装载完成后，压机在2～90秒的时间内闭合直至板坯与压板接触，在压机闭合到大于目标厚度1～10mm的位置时，板面压力达到10～25MPa，保持1～30秒后降低压力至0～12MPa范围内，保持30～250秒钟后，再开启压机降低压力至0～5MPa范围内以释放板坯内部蒸汽，最终导致板坯内部蒸汽压下降，5～30秒钟后，压机恢复压力至0～20MPa并保持30～300秒钟，随后在2-60秒钟内使压机闭合到大于目标厚度1～6mm的位置，保持45～450秒钟后，卸压并开启压机取出板材。
全文摘要
本发明涉及一种能提高人造板材性能的热压工艺，属木质复合材料制造技术领域。本发明的热压工艺为板坯装载完成后，压机在2～90秒的时间内闭合直至板坯与压板接触，在压机闭合到大于目标厚度1～10mm的位置时，板面压力达到10～25MPa，保持1～30秒后降低压力至0～12MPa范围内，保持30～250秒钟后，再开启压机降低压力至0～5MPa范围内以释放板坯内部蒸汽，最终导致板坯内部蒸汽压下降，5～30秒钟后，压机恢复压力至0～20MPa并保持30～300秒钟，随后在2－60秒钟内使压机闭合到大于目标厚度1～6mm的位置，保持45～450秒钟后，卸压并开启压机取出板材。本发明的热压工艺具有能有效降低板坯内部蒸汽压对板材性能的负面影响，同时改变端面密度分布，提高芯层性能，从而有助于提高板材整体性能和生产线的生产效率等优点。
文档编号B27N3/10GK1803423SQ200610010648
公开日2006年7月19日 申请日期2006年1月24日 优先权日2006年1月24日
发明者杜官本 申请人:杜官本