专利名称：一种秸秆重组材制造方法
技术领域：
本发明涉及一种人造板的制造方法，属于人造板工业技术领域，具体来说涉及一种以农作物秸秆为原料的重组材制造工艺和制造技术背景技术随着我国对森林资源保护力度的加大以及对木材需求量的不断增加，木材资源愈来愈紧张。农作物秸秆是优良的生物质材料，主要成分与部分阔叶材相似，来源广泛，是理想的木材代用材料，利用农作物秸秆制造人造板可以解决人造板原料供应紧张的问题。
现有的农作物秸秆人造板是将秸秆粉碎成刨花或加工成纤维，这些加工方法破坏了秸秆原有的纵向强度，得率低，能耗大，也影响了产品的物理力学性能；采用异氰酸酯胶黏济成本高且易黏板；目前生产的秸秆人造板主要是秸秆碎料板，品种少，结构单一。本专利将开发一种新型的秸秆重组材生产方法。
发明内容
针对上述现有技术的问题和缺陷，本发明的目的公开一种秸秆重组材制造方法，目的是保持秸秆纤维的纵向组织结构和力学性能，提高秸秆人造板的强度和承载能力。
实现上述发明目的的技术方案是秸秆经软化、碾压、干燥、施胶、铺装组坯、预压、热压、切边工序制成，其特征是经过软化、碾压成80％以上的原料为长度100～800mm、宽度0.2～5mm、纵向不断裂、横向交错相连的秸秆纤维束，并且施胶后秸秆纤维束的铺装组坯排列方向一致。
所述的秸秆重组材制造方法，其特征是秸秆去掉根、叶后，采用热水蒸煮软化处理1～3小时，然后进行碾压处理。
所述的秸秆重组材制造方法，其特征是秸秆原料为棉秆、豆秆、烟杆、辣椒秆和玉米秆中的一种或几种秸秆混合原料。
所述的秸秆重组材制造方法，其特征是干燥后原料的含水率控制在4～10％，施胶后原料的含水率控制在10～20％。
所述的秸秆重组材制造方法，其特征是预压压力为1～5MPa，预压时间为1～5min；热压压力为4～8MPa，热压温度为110～180，压机闭合速度为5～15mm/s，保压时间为5～20min。
本发明制造的秸秆重组材可以用于制作家具、建筑构建、包装板、车厢及其底板、室内装修。
与现有技术相比，本发明的秸秆重组材制造方法有以下优点(1)生产工艺简单，能耗低，秸秆纤维束仅通过碾压即可达到要求，长短尺寸不一也完全可用，碾压所需的动力很小。
(2)原料水分含量容易控制，干燥过程不会造成秸秆纤维束的变形、卷曲和易碎的缺陷。
(3)后期加工方便，锯、割、刨、钻孔、铣削、胶拼、接长、贴面等均非常方便。
图1是原料经过碾压以后的形状结构示意2是施胶以后秸秆组坯铺装的排列示意图具体实施方式
下面结合附图给出具体的实施例。
实例1将棉秆去掉根、叶后，蒸煮软化，碾压并去掉皮后加工成纵向不断裂、横向交错相连的棉秆纤维束，如图1；将棉秆纤维束干燥至含水率≤10％，用固体含量为50％左右的脲醛树脂胶进行喷胶处理，然后组坯，并且施胶后秸秆纤维束的铺装组坯排列方向一致，如图2；经预压、热压、锯裁后得到棉秆重组材成品。下表为本发明制作的棉秆重组材与现有技术相关材料的物理力学性能对比。
表1棉秆重组材的力学性能
实例2将豆秆去根、夹、叶后，经蒸煮软化，碾压加工成豆秆纤维束。将豆秆纤维束干燥至含水率≤10％，用固体含量为50％左右的脲醛树脂胶进行喷胶处理，然后组坯，经预压、热压、锯裁后得到豆秆重组材成品。
权利要求
1.一种秸秆重组材制造方法，经软化、碾压、干燥、施胶、铺装组坯、预压、热压、切边工序制成，其特征是秸秆经过软化、碾压成80％以上的原料为长度100～800mm、宽度0.2～5mm、纵向不断裂、横向交错相连的秸秆纤维束，并且施胶后秸秆纤维束的铺装组坯排列方向一致。
2.根据权利要求1所述的秸秆重组材制造方法，其特征是秸秆去掉根、叶后，采用热水蒸煮软化处理1～3小时，然后进行碾压处理。
3.根据权利要求1所述的秸秆重组材制造方法，其特征是秸秆原料为棉秆、豆秆、烟杆、辣椒秆和玉米秆中的一种或几种秸秆混合原料。
4.根据权利要求1所述的秸秆重组材制造方法，其特征是干燥后原料的含水率控制在4～10％，施胶后原料的含水率控制在10～18％。
5.根据权利要求1所述的秸秆重组材制造方法，其特征是预压压力为1～5MPa，预压时间为1～5min；热压压力为4～8MPa，热压温度为110～180℃，压机闭合速度为5～15mm/s，保压时间为5～20min。
全文摘要
本发明公开了一种秸秆人造板的制造方法，原料经软化处理后，碾压成纵向不断裂、横向交错相连的纤维束，并且施胶后秸秆纤维束的铺装组坯排列方向一致，经预压、热压制成密度适中，具有良好力学性能和加工性能的人造板产品。本发明提高了秸秆碎料板的力学性能，开发了一种新型木材代用产品。
文档编号B27N1/00GK101066607SQ20071001797
公开日2007年11月7日 申请日期2007年6月4日 优先权日2007年6月4日
发明者宋孝周, 郭康权, 陈达, 刘钊 申请人:西北农林科技大学