专利名称：利用林木剩余物制备多层胶合板材的方法
技术领域：
本发明涉及多层胶合板的制备方法。
技术背景传统的多层胶合板或混凝土建筑模板生产工艺，必须使用优质的天然林木 材(以下简称"原木")。将优质原木旋切成单板，经剪切、干燥、涂胶后拼接成915X1830mm、 1220X2440mm不同规格长度的单板，再经排板(或称'组坯')、 热压等工序完成胶合板的生产。为保证单板的出材率，必须使用林区专门为生 产胶合板选材的优质原木，生产过程中出材率也只能达到2.5立方米原木出1 立方米的成品。现有的板材质量差。大量剩余物多数都作为烧柴烧掉或被遗弃。 严重的浪费了国家宝贵的自然资源。1、伐区剩余物采伐时就把径级细的、 弯的树梢以及心腐的树根无法利用；2、枕木边角料由于我公司是加工枕木 合格率最高的企业之一，所以枕木生产量大，生产枕木的原木直径都在27 32cm以上，而枕木的直径为24. 5cm，而且加工枕木的都是优质原木，将原木 径级大的加工枕木的剩余物也不能有效利用。 发明内容本发明为了解决现有大量林区剩余物多数都作为烧柴烧掉或被遗弃，木材 的边角料也不能有效利用和资源浪费，现有板材质量差的问题，提供了一种利用林木剩余物制备多层胶合板材的方法，解决上述问题的具体技术方案如下 本发明利用林木剩余物制备胶合板材的方法的步骤如下 步骤一、设计剪切板台用2mm的铁片焊成长度不同的一片片的靠尺；将经旋切机旋切的大小单板放在剪切板台上剪切成不同矩形和方形的单板； 步骤二、对步骤一剪切的矩形和方形单板进行干燥；步骤三、组坯排板，将剪切成不同规格长度的矩形和方形单板，表板与 背板的长度与板材的长度相同，表板与背板相邻层的单板长度为板材长度的1/2或自然宽板，中间各层矩形和方形单板的长度为板材长度的1/8或更短规格的矩形和方形单板进行排列组合，两层间为胶粘层，相邻层的单板，奇数层 单板为横向排列，偶数层单板为纵向排列；步骤四、将经步骤三组坯排板的板坯送入热压机进行热压胶合； 步骤五、将热压胶合后的毛坯板锯切成所需规格的多层胶合板材。 本发明的方法制备的多层胶合板，有效利用林区的剩余物，每生产一立 方米(MS)"多层胶合板"能节约原木0.96M3;以年生产能力为一万立方米(M3) 产品计算，每年能节约砍伐原木资源9600 M3。现有建筑模板仅能使用5 6 次，而本发明制备的多层建筑模板能使用12 18次，是现有建筑用模板的2 3倍，具有低成本、高质量，静曲强度是"胶合板"国家标准的2倍以上。本 发明的板材结构搭配科学合理，能确保达到和超过国家胶合板或混凝土模板的 质量标准。
图1是设计剪切板台靠尺示意图，图2是具体实施方式
二第一层表板示意 图，图3是具体实施方式
二第二层不同宽度单板排列示意图，图4是具体实施 方式二第三层不同长和宽度单板排列示意图，图5是具体实施方式
二第四层不 同长和宽度单板排列示意图，图6是具体实施方式
二第五层不同长和宽度单板 排列示意图，图7是具体实施方式
二第六层不同长和宽度单板排列示意图，图 8是具体实施方式
二第七层不同长和宽度单板排列示意图，图9是具体实施方 式二第八层不同宽度单板排列示意图，图10是具体实施方式
二第九层背板排 列示意图。
具体实施方式
具体实施方式
一本实施方式由下列步骤实现步骤一、设计剪切板台用2mm厚48mm宽的铁片切成110、 144、 207、 266、 313、 470、 615、 940mm长的七种规格， 一片片地按规定顺序重叠并焊成 一体，固定在剪切台上，称为"靠尺"(如图l所示)；经旋切机旋切的大小 零碎单板，先按横纹剪切单板一头齐边，依据单板长度放在相应的靠尺位上剪 切另一头，单板的长度就确定了；再把横纹切齐的一边，放在靠尺90度靠位 上剪切顺纹的一边，再翻过来再切顺纹的另一边，使两边平行。这样单板就被 剪切成不同规格的矩形和方形单板；步骤二、对步骤一剪切的矩形和方形单板进行干燥；使用自行设计的"双
层循环式木材干燥窑"对剪切成的各种规格单板进行干燥。步骤三、组坯排板，以剪切成不同规格长度的单板，按规定的组合方式 进行组坯排板，表板与背板的长度与板材的长度相同，与表板和背板相邻层单板的长度为板材长度的1/2规格板或自然宽板组合，其它中间层用剪切单板的 长度为板材长度的1/8或各层都有不同的更短规格长度剪切的单板组合，这样 再小的碎单板，也都能剪切为90度直角50mm宽以上的无规格自然宽长方形单 板进行组合，达到中间层是由不同长和宽度的剪切单板组坯，使上下层之间不 会产生缝隙重叠，两层间为胶粘层，相邻层的单板，奇数层单板为横向排列， 双偶数层单板为纵向排列；步骤四、将组坯完成的板坯送入热压机进行热压胶合(热压胶合参数以 各种不同的胶合板设置，与常规胶合板热压参数相近)；步骤五、将热压胶合后的毛坯板锯切成所需规格的多层胶合板材。
具体实施方式
二结合图2-10描述本实施方式，本实施方式以九层胶合 板为例，第九层背板长度为1880mm横向排列；第八层长度为940mm规格单板， 纵向排列；第七层长度为266mm及小于266mm长度的单板和固定斜度的自然宽 单板，横向排列；第六层长度为470mm的单板排两排，纵向排列；第五层长度 为1880mm和碎小单板组合排列，横向排列；第四层长度为313,长度规模单 板一排与615mm长度规格单板一排，纵向排列；第三层长度为小于266mm的单 板和固定斜度的自然度单板；第二层长度为940mm的自然宽单板，纵向排列； 第一层长度为1880ram表板，横向排列；层间涂胶粘剂。剪切单板的规格长(顺纹方向)IIO、 144、 207、 266、 313、 470、 615、 940、 1880mm，宽(横纹方向)50mra至940mm的规格定宽和自然宽度。第一层为 表面板，整张规格为长1880mmX宽940mm;第二层与第八为长940mmX宽940mm 规格板及长940mm，宽110至940mm的自然宽板组合成940X 1880mm;第三层 为长470鹏X宽470咖规格板及长470iran，宽110至470ram的自然宽板排四排 组合成长1880mmX宽940mm;第四层为长470證X宽470mm规格板及长470mm， 宽110至470mm的自然宽板排二排组合成940X1880mm;第五层为长470咖X 宽470mm规格板及长1880、 110、 144、 207、 266、 313、 470咖，宽110至266, 的自然宽板组合成长1880mmX宽940mm;第六层为长615mmX宽615腿、313腿X宽313腿规格板及长615咖、313腿，宽110至266 的自然宽板排二排组 合成940X1880mm;第七层为长615mmX宽615mm规格板及长615,、宽110 至266mm的自然宽板组合成长1880mmX宽940mm;第九层为长1880X宽940腿 (不能作为表面板用的)规格板及长1880、宽144至470mm的自然宽板组合 成长1880匿X宽940mm。
权利要求
1、利用林木剩余物制备胶合板材的方法，其特征在于该方法的步骤为步骤一、设计剪切板台用2mm的铁片焊成长度不同的一片片的靠尺；将经旋切机旋切的大小单板放在剪切板台上剪切成不同矩形和方形的单板；步骤二、对步骤一剪切的矩形和方形单板进行干燥；步骤三、组坯排板，将剪切成不同规格长度的矩形和方形单板，表板与背板的长度与板材的长度相同，表板与背板相邻层的单板长度为板材长度的1/2或自然宽板，中间各层矩形和方形单板的长度为板材长度的1/8或更短规格的矩形和方形单板进行排列组合，两层间为胶粘层，相邻层的单板，奇数层单板为横向排列，偶数层单板为纵向排列；步骤四、将经步骤三组坯排板的板坯送入热压机进行热压胶合；步骤五、将热压胶合后的毛坯板锯切成所需规格的多层胶合板材。
2、 根据权利要求1所述的利用林木剩余物制备胶合板材的方法，其特征 在于第九层背板长度为1880mm横向排列；第八层长度为940,单板，纵向排 列；第七层长度为266mm及小于266mm长度的单板和固定斜度的自然度单板， 橫向排列;第六层长度为470mm的单板排两排，纵向排列;第五层长度为1880mm 和碎小单板组合排列，横向排列；第四层长度为313mm长度规模单板一排与 615mm长度规格单板一排，纵向排列；第三层长度为小于266mm的单板和固定 斜度的自然度单板；第二层长度为940mm的自然宽单板，纵向排列；第一层长 度为1880mm表板，横向排列；层间涂胶粘剂。
全文摘要
利用林木剩余物制备胶合板材的方法，它涉及胶合板材的制备方法，林区剩余物多数都作为烧柴烧掉或被遗弃，木材的边角料不能有效利用和资源浪费的问题。本发明的方法为一、设计剪切板台；二、对步骤一剪切的矩形和方形单板进行干燥；三、组坯排板，将剪切成不同规格长度的矩形和方形单板，按不同的排板方式进行排板组合，两层间为胶粘层，相邻层的单板，奇数层单板为横向排列，偶数层单板为纵向排列；四、将经步骤三组坯排板的板坯送入热压机进行热压胶合；五、将热压胶合后的板材锯切成所需规格的多层胶合板材。本发明的方法制备的多层胶合板具有低成本、高质量，静曲强度是“胶合板”国家家标准的2倍以上。本发明的板材结构搭配科学合理。
文档编号B27D1/10GK101130251SQ200710072799
公开日2008年2月27日 申请日期2007年9月12日 优先权日2007年9月12日
发明者郑光林 申请人:郑光林