专利名称：制造材料板期间保护压力机零件的方法、设备和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及按照权利要求1前序部分在制造材料板期间保护连续工作压力
机机器零件的一种方法。此外，本发明还涉及按照权利要求6和9前序部分的 在制造材料板期间保护连续工作压力机机器零件的设备和装置。
背景技术：
迄今为止，为了避免损坏在连续工作的压力机中循环的钢带，采取昂贵和 复杂的措施，因为这些钢带大多是由专门为此应用情况生产的特种钢制造而 成。这类措施例如是在(楔形)一个连续工作压力机的起始范围控制压制材料 垫高度的装置。这些装置例如可以是以牵引钢丝形式机/电组合实施的(DE 196 22 712 Al和DE 198 10 553 Al)。此外，使用光学的和照射的方法，确定出 在压制材料垫中密度超高后将设备关闭或在快速运转的机器时甚至还扩大连 续工作压力机的起始范围以便直至设备完全关闭避免力的峰值。这样的措施基 本上适用于去保护在连续工作压力机的机器零件。
对连续工作压力机机器零件可能的损坏首先涉及应用的特种钢的钢带。仅 在连续工作双带压力机中一个钢带的新价格，可以估计要用几十万欧元，因为 只有特种钢带的光滑表面才在质量和表面质量上产生出最佳最终产品。特种钢 带的每个凹陷或塑性变形都降低其耐用度和导致成品表面不美观的突出隆起。 除了不美观的表面外，通过这类缺陷还在材料板中引发出缺口应力集中并从而 造成可应用的质量低直至完全不可再利用。
在压制材料垫中当时的密度超高成问题地表现出，密度超高没有造成压制 材料垫涂层的增高。这种密度超高可以是金属，这些金属一般是通过磁铁从压 制材料垫中吸出，或者可以是在杂散料涂胶时生成的胶块或者可以是带有纤维 团的灰尘混合物。这些都是无规则地在涂胶途中，在杂散料仓中或在撒料机器
中通过粘附在边缘或角上生成。像在机器壁上所有的突出隆起那样，这些生成 物随着时间而变大并破裂。恰恰胶块通过其稠度以硬度大而出众。应用照射检 验方法证明了这一点。缺点是，由于不可最佳地调整的或较难校准的照射仪器 或者在光学方法时经常由于应急停车使生产中断。
通过应急停车的生产故障在制造材料板的大型设备中，在准备工作阶段， 特别是在准备新压制材料阶段有深远的后果。除了关闭连续压力机，还必须将 成形传送带停下来并使撒料站和杂散料仓空载运行。设备技术人员必须手工在 连续工作压力机的起始范围清除压制材料垫，此时这可以是费时和吃力的，因
为部分地这类压力机有到4米的宽度和在压制进口的钢带有IO(TC以上的温 度。此外，有时长时间的关闭造成，使已经撒料的压制材料垫停留在成形传送 带上(在大型设备时在直至50m的长度上)的时间过长，在这个压制材料垫 中的粘结剂已经部分有硬化反应。因此，在设备重新起动时连续工作压力机前， 要将这个关机之后的压制材料垫清除到废料仓。除了必要的再加工数立方米型 材范围的杂散料外，这类关机有讽刺意味地导致出现递增的胶块或由带有超高 涂胶层牢固连接的杂散料过于增长。这些通过涂胶范围的、撒料机的和杂散料 仓(储藏杂散料)的空载运行出现。特别在杂散料仓中，涂胶的杂散料保持在 运动中和使用的粘结剂开始局部地硬化。这极端促进在仓壁或其它胶块上的粘 附概率。此外，可以在撒料机或在联接管道中滞留有或挂有材料并同样在那里 结合。通常情况，这类问题通过所谓的分解轧辊在杂散料仓中或撒料机中最小 化，但没有完全消除。
对于由胶或杂散料颗粒生成的凝聚，主要原因是设备关闭期间的等待时间， 因为通常情况胶是按生产时间和生产温度调整的并已经在杂散料上处于预活 化了的形式。如果这些带有活化了的或部分活化了的胶的颗粒进入一个新机 器，该机器在壁上或在其它接触范围同样具有部分活化了的胶，则直接形成胶 块或为在以后过程中可以破裂的胶块组成形成新的夹杂物。
在今日的工业中，视应用情况而定，在一个撒料站中杂散的压制材料垫用 预压縮压力机压縮，此时成形传送带经过多个轧辊或滑块支撑并从透气的金属 编织筛网带的另一面跨越多个辊子或滑块获得压縮压力，金属筛网的金属优选 用特种钢和在工业上以柔性平面带(Flex叩lanband)而公知。筛网编织带适用
于获得强大的压力并因而接近于有能力将压制材料垫压縮到材料板的最终要 制造的尺寸。同时，通过透气的筛网编织带可以吸走或输入流体。这样一种连
续工作压力机前的预压从DE 44 40997 Al中公知，此时在所述的预压中可以 借助于蒸汽脉冲调节诸如湿度和温度等压制材料垫的其它参数。但是，将要生 产的材料板压縮到最终加工尺寸以下，出自多种以设计结构为前提的原因，这 是不可能的。 一方面，带的张力上升，可以使在筛网编织带中发生裂纹；另一 方面筛网编织带在高的压力时被弹性地压在一起并可以在过高的压力时得到 永久的凹陷。高负荷导致用通常的预压将压制材料板压縮到要生产成品的额定 尺寸以下是不可能的。
发明内容
本发明的任务在于给出一种方法，用该方法将压制材料板在进入到连续工 作压机开始前这样进行处理，使在压制材料垫局部部分中的密度超高达到拉平 或抵消，这种超高在进一步的生产过程中可以造成连续工作压力机机器零件损 坏的后果，要使这种超高不再引起损坏和也不被其它检测装置在压制开始前不 久看作为危险，以便有可能顺利地运行。
此外，要给出一种设备和一种预压，它们同样能将诸如胶块和其它相似杂 质等的密度超高用较小的消耗可靠和有效地去拉平或抵消，且此时可以确保在 压制材料板中没有裂纹生成。除此之外，要有涉及生产率，投资费用和运行费 用的优点，方法要用较少的投资费用通过良好的设备或装置就可实现。
方法的解决方案在于，将杂散的压制材料垫在进入连续工作压制前就压縮， 此时将压縮的力借助于两个传动轧辊直接传送到压制材料板的表面和此时压 縮比每个后续的压縮进行的都强有力直至材料板达到完全硬化，使将较高密度 的不规则性拉平或抵消为压制材料垫的平均密度，因此这在连续工作压力机中 就不能造成损坏机器零件。
设备的解决方案在于，在连续工作压力机之前安排一个辊式压力机，此时 成形传送带从撒料站直至达到传送压制材料垫布置到辊式压力机上和此时在 辊式压力机与连续工作压力机之间设置有另一个转运皮带机。
压縮装置的解决方案在于，装置是由两个相对安装的压縮轧辊构成，压縮
轧辊具有一个大于1.4 m的直径和为压縮轧辊安装的传动装置。
为了将胶块或压制材料垫中其它诸如杂质或压制材料垫加倍等密度超高问 题最小化，令人惊异地表明，压制材料垫的压縮在连续工作压机前比在生产过 程中的以后的压縮更加厉害，就足够可以了，例如，在连续工作压机本身中， 胶块或其它杂质通过压縮到木材板后来的最终厚度以下或压力机中最小间隙 之下，无论怎样在长度上和/或宽度上压，使它们没能再引起对压力机机器零 件的损坏，因为这些在进一步的过程中不再那么强有力地压縮。
通过本发明的方法还给出了不中断运行过程的安全性。通常这类设备的制 造厂家在连续工作压力机之前至少安装一个安全系统，以便测录密度超高或密 度波动。此时，在探测到的杂质或胶块时，如果有危险威胁，设备就立即关闭， 这些(杂质或胶块)可以跑到连续工作压力机的压制间隙或只要将它们事先识 别出，可以将压制材料垫及早扔进废料仓。这两种场面的缺点是生产中断。除 了真正的紧急情况，还在检测密度超高时出现大量不必要的报警，这些报警造 成大量不必要的运行中断。
此时关键的是，通过应用推荐的方法或设备或设备上的装置，可以有说服 力地提高运转安全性。通过调整过的压縮，短时间在压縮高潮将较高密度的不 规律性拉平为压制材料垫的平均密度，这意味着在长度和宽度上变形，使这些 在连续工作压力机中不再损坏机器零件。恰恰是胶块不弹回或只很小程度地弹 回并在此时充分分配在长度和宽度上，以便可以不再起损坏作用。在有胶块危 险时，进行比在其它生产过程中最大出现的压縮强5%至10%的压縮就足够。 对于带有纤维团的一切可能的灰尘混合物，必须通过辊式压力机将这个压縮进 行得比其它生产过程中的每个压縮甚至要强30%，因为这些杂质尽管进行了 擀仍可以弹回。
除了这类问题外，也还可以在成形传送带上出现所谓的垫加倍。这些垫加 倍例如在误装料撒料机时或通过有缺陷的用于压制材料垫上面范围的梳理轧 辊造成，在压制材料垫处有时由于过多起动的材料使杂散料可落到这上面并因 此将压制材料垫出乎意料高地运送到压力机方向。视这些垫加倍的大小而定， 由辊式压力机将这些垫加倍在长度和宽度上拉平，或这些垫加倍如此之大，致 使在通过辊式压力机中穿过的压制材料量出现一个强大的反压，该反压在执行
机构或其它适当的测量仪上可测量并可作为报警信号使用。在这种情况，连续 工作压力机之前的设备部件停下来和通过成形传送带的一个换向行程且在与 辊式压力机生产方向相反的旋转方向可将压制材料垫的相应部分清除到废料 仓中。
在每个出错时断开整个设备的老原则不再必要，这明显提高了使用寿命并 为设备的可靠运行出了力。其它检测系统的故障报告得以减少，因为以前触发 设备停车的胶块不再高密度而是在宽度和长度上挤压进入到连续工作压力机 中，只还有可抑制的缺陷位置被识别出并引向紧急断开整个设备。
生产技术上有优点，即更换损坏的或有凹陷的辊式压力机的压縮轧辊比更
换连续工作压力机直至100 m长的特种钢带容易实施且轧辊表面可以在适当 大的机器上进行修整和可以再次使用。
视应用情况而定，压縮轧辊表面淬火可以是必要的和有意义的，以便提高 稳定性。
本发明理论的一个根本元素是，压縮是在没有导向或包围压制材料垫的筛 网带的情况下进行，就像现有技术通常使用的那样。在此，另外主要的是，压 碎胶块或其它杂质通过应用压延机结构中两个过大的压縮轧辊进行，压縮轧辊 通过其缓慢和均匀的压縮梯度使压制材料垫不受损伤地压缩和去负荷成为可 能。因此，压縮之后根本没有裂纹出现。令人惊异地表明，为了避免垫的裂纹 压縮要在轧辊半径大于0.7m时进行到额定尺寸以下。这也促使胶块的"碾压"。 在此，压縮要进行到被制作材料板额定尺寸之下直至30%,优选的是5%-10%， 或进行到连续工作压力机中最小压制间隙的尺寸之下。
原则上适用的是，如果在设备中或生产过程中已经整合有一个预压机，则 这个压縮也可以是必要的。如已经实施的那样，为了对压制材料垫进行必要的 压縮，带钢筛网带的预压不能获得足够的压力。甚至在两个带有循环筛网带前 后依次布置的预压时，在筛网带处通过这种安排筛网带的纵向张力要最小化， 在如此强的压縮时压力如此之高，以至能造成塑性变形或甚至在筛网带中产生 裂纹。例如一个1.7mm厚的特种钢筛网带，在面积压力为9N/mr^时压縮直 至1.0mm的厚度。经验值表明，照此有一个经久的压痕要留下和筛网带仅弹 回到1.6mm的厚度。如果一个筛网带在这个范围主要也是弹性压縮，则基于
规律性强膨胀的负荷稳定性就小，且筛网带受到高的磨损。这一方面受筛网带 表面完全硬化的限制，这另一方面必须旋转地运行并在表面完全硬化后越来越 僵硬。带有筛网带循环的第二个预压的必要投资费用也表现出有缺点，此时通 过带的运行和同步偏差造成高的费用和因此约有1%的停机时间是由于维护和 /或修理引起的。筛网带还必须按时清洗，这就使生产费用进一步升高。因此， 用辊式压力机的压縮一旦作为第二个压縮出现，这在制造时有优点，因为第一 个预压纯粹集中在诸如压力和湿度等参数的校正和为了降低压制材料垫高度 进行排气，在此期间辊式压力机负责保护连续工作压力机中的钢带并通过其强 有力的压縮在压制开始前使压制材料垫的预压最佳化。当然辊式压力机之前己 有的预压机，就从成形传送带向辊式压力机较简单地传输较致密压制材料而 言，提供有优点。此时要注意，没有温度记录和只是短时间在辊式压力机中进 行的预压縮在压制材料垫内部没有造成强大的连接效应，而是压制材料垫在辊 式压力机松弛后又强力回弹。
为了完全正常和最佳的运行，有必要用辊式压力机进行压制材料垫的第一 个或第二个压縮，使在压縮期间和在卸载时随着压制材料垫回弹在压制材料垫 中没有裂纹出现，这些裂纹危及成品的均匀性或导致材料板为有缺陷的表面。 与此相应，可以必要的是使卸载不仅仅在轧辊半径上进行，而是使压制材料垫 回弹单面或双面地线性继续进行。为此目的，可以将压力座或类似的压力器具
(滚动棒)设置在上和/或下压縮轧辊之后，这些压縮轧辊允许压制材料垫回 弹。有必要的是将压縮轧辊的旋转速度调节到最低限度地大于压制材料垫的运 送速度。通过存在的压縮梯度，可以使辊式压力机前的压制材料垫有个后滑， 压縮轧辊较高的旋转速度可以克服这个后滑。
本发明内容的其它有利的措施和实施形式由从属权利要求和下面带有附图 的说明得知。 示出的有-
图l 一种制造材料板设备的示意侧视图，和 图2按照图1通过辊式压力机的一个截面。
具体实施例方式
如在图1和2示意表示的那样，撒料站1中的压制材料垫8撒在循环运输 的成形传送带7上。为此，可以在撒料站中使用一个或几个撒料机(未示出)， 将已经涂了胶的杂散料定向或不定向地以一层或多层堆放到成形传送带7上。 如此制作的压制材料垫8视应用情况而定在一个预压机2中排气并一旦必要预 处理关于其诸如压力和温度那样的参数。在进一步的过程中，成形传送带7 将已经排过气的压制材料垫8传送到辊式压力机3上。通过排气确保压制材料 垫8具有足够的连接，以便无损坏地克服成形传送带8与辊式压力机3之间的 间隙。压縮轧辊5和6由传动装置15驱动并借助于液压执行机构16彼此相对 地挤压。此时，压制材料垫8为了抵消杂质，胶块或其它结块受到必要的压縮。 通过压縮轧辊5和6压縮之后，压制材料垫8又去掉负荷并传送给转运皮带机 9，该转运皮带机将压制材料垫传送到连续工作压力机4上，从而可以将这个 压制材料垫在通过旋转滚筒12导向的钢带11之间的压制间隙中去压制。在给 定的情况下，为了消除辊式压力机3上成形传送带7或转运皮带机9之间的间 隙和确保无裂纹地运送压制材料垫8，此时支撑板或细中间辊19可以很有帮 助。这特别适用于当在设备中没有设置预压机2时的情况'。为了使压制材料垫 7尽可能小心地去掉负荷，在一个或两个压縮轧辊5和6之后设置一个压力座 13，以便使尽可能大的去负荷部分是线性进行的。
在一个有利的实施例中，为了确保有个高的过程安全性，辊式压力机3用 大量流行的测量仪20对压制间隙距离，压力分布，平行度和类似的进行监控。 当然，为了监控也要将传动装置15和执行机构16的测量值和状态参数拿来并 在控制-和调节单元18中去处理。这在按照图2剖面视图的一侧纯示意性地表 示出。此时，连接导线17—方面用作为传输状态-和测量值，另一方面也作为 状态改变的控制线路。
通过这种配置有可能使由于误装料或杂质21的过分比例的压力升高记录 下来和使辊式压力机3卸载，以便避免在压縮轧辊5和6表面上的损坏，误装 料和杂质不像胶块那样可以压碎。如果在记录一个不可挤压的缺陷处或一个垫 加倍之后设备停下来，将没能足够按照预先规定压縮的压制材料垫8部分通过一个成形传送带7的换向行程和给辊式压力机3的逆转清除到废料仓10中。 有时也可以将这个废料仓设置在传送带9之下。
在通过辊式压力机3的压縮期间，在压制材料垫8的纵向侧放导向板14 可以是必要的，因此压制材料垫8在边缘部分没有向外挤压。是将压制材料垫 8的导向板14如示出的那样布置在压縮轧辊5和6的边缘上还是在压縮轧辊5 和6之间纵向延伸的较窄压制材料垫8处和在可与压制间隙匹配的高度处实 施，在此就听任应用情况。基本上可以设想压制材料垫的纵向面已经在从成形 传送带转到压縮轧辊5和6上之前不久就一侧运行，以便阻止由于压制材料垫 8部分的折断造成的侧面裂纹，折断是在转送时由于摇动引起的。
此外，所展示的设备和装置不仅仅适合于或局限于方法的实施，而是也可 以独立地去满足本发明的理论。
在其它有意义的实施形式中，只要可以将按照预先规定的旋转速度调节到 等于或大于成形传送带7的速度，压縮轧辊5和6可以具有不同的直径。在此， 压縮轧辊5和6的传动装置15是要作为数控-电动机执行的。
为了能在有规律高的压縮力时补偿压縮轧辊5和6的挠度，要麽可以设置 压紧辊，要麽压縮轧辊5和6可以具有一个从0.1 mm至0.3 mm的巻边。
压縮轧辊5和6除了光滑的表面也可以具有一个波浪的，间歇的或另外合 适的表面，这种表面适合于将压制材料垫8容易拉过轧辊间隙。为此，将压縮 轧辊5和6的表面淬火是合理的。
标号清单DP 1329
1 撒料站
2 预压机
3 辊式压力机
4 连续工作压力机
5 上压縮轧辊
6 下压縮轧辊
7 成形传送带
8 压制材料垫
9 转运皮带机
10 废料仓
11 钢带
12 转向滚筒
13 压力座
14 导向板
15 传动装置
16 执行机构
17 连接导线
18 控制-和调节单元
19 中间辊
20 测量仪
21 杂质
权利要求
1.在制造材料板期间保护连续工作压力机机器零件的方法，其中给连续工作的压力机输入由颗粒、碎屑或碎片撒播而成的压制材料垫，以便将其在应用压力和热的作用下制成最终形状，其特征在于，在进入到连续工作的压力机之前，压缩撒播的压制材料垫，其中，用两个传动轧辊将预压缩力直接传送到压制材料垫的表面，并且将压缩进行得比直至完成材料板完全硬化进行的每个后续的压缩都强有力，致使比压制材料垫平均密度高的密度不规律性被拉平或抵消，因此这在连续工作压力机中可以不损坏机器零件。
2. 如权利要求l的方法，其特征在于，将压縮进行得比直至完成材料板完 全硬化进行的每个后续压縮强有力约至30%，优选的是5%-10%。
3. 如权利要求1的方法，其特征在于，为了避免有垫裂纹，在半径大于0.7 m的轧辊上进行压縮。
4. 如权利要求1至3的方法，其特征在于，为了避免压縮之后的垫裂纹， 一面或两面线性地进行压制材料垫的弹性变形。
5. 如权利要求1至4的方法，其特征在于，压縮轧辊的旋转速度大于压制 材料垫的运送速度。
6. 在制造材料板期间保护连续工作压力机机器零件的设备，其中为了制造 压制材料垫(8)在经过成形传送带(7)的生产方向，设置撒料站(1)和一 旦必要在连续工作的压力机(4)之前设置预压机(2)，其特征在于，在连续工作压力机(4)之前设置辊式压力机(3)，其中从撒料站(1)直到将压制材料垫(8)传送到辊式压力机(3)设置有成形传送带(7)，并且在辊式压力机(3)与连续工作压力机(4)之间设置另一个转运皮带机(9)。
7. 如权利要求6的设备，其特征在于，在辊式压力机(3)之前的生产方 向上设置废料仓(10)。
8. 如权利要求6或7的设备，其特征在于，为了监控辊式压力机(3)， 测量仪(20)和/或传动装置(15)的状态信号装置和/或执行机构(16)及其 控制单元经过连接导线(17)与控制-和调节单元(18)连接。
9. 在制造材料板的过程中，用于拉平或抵消进入连续工作压力机(4)之 前压制材料垫(8)超平均密度升高的装置，其特征在于，该装置由两个相对配置的压縮轧辊(5和6)构成， 压縮轧辊(5和6)具有大于1.4m的直径，和 为压縮轧辊(5和6)配置有传动装置(15)。
10. 如权利要求9的装置，其特征在于，压縮轧辊(5和6)具有不同的直径。
11. 如权利要求9或IO的装置，其特征在于，在压縮轧辊(5和6)之后， 为了在生产方向运行或将压制材料垫(8)传送到转运皮带机(9)上在一面或 两面设置压力座(13)。
12. 如权利要求9至11之一或几个的装置，其特征在于，为了将控制-和 调节单元(18)与执行机构(16)、传动装置(15)和测量仪(20)连接而设 置连接导线(17)。
13. 如权利要求9至12之一或几个的装置，其特征在于，为了压縮轧辊(5 和6)的压力传送和高度调整设置有液压执行机构(16)。
14. 如权利要求9至13之一或几个的装置，其特征在于，为了传动压縮轧 辊(5和6)设置有数控电动机。
15. 如权利要求9至14之一或几个的装置，其特征在于， 一个或两个压縮 轧辊(5和6)具有从0.1 mm-0.3 mm的巻边。
16. 如权利要求9至15之一或几个的装置，其特征在于，为了引导和支撑 压制材料垫(8)的纵向侧设置有导向板(14)。
17. 如权利要求9至16之一或几个的装置，其特征在于，为了引导和支撑 压制材料垫(8)的纵向侧设置有导向板(14)。
18. 如权利要求9至17之一或几个的装置，其特征在于，压縮轧辊(5和6) 的表面淬过火和/或轧辊具有不光滑的表面。
全文摘要
本发明提供一种在制造材料板期间保护连续工作压力机机器零件的方法和设备。该方法为将杂散的压制材料垫在进入连续工作压制前就压缩，此时将压缩的力借助于两个传动轧辊直接传送到压制材料板的表面和此时压缩比每个后续的压缩进行的都强有力直至材料板达到完全硬化，使将较高密度的不规则性拉平或抵消为压制材料垫的平均密度，因此这在连续工作压力机中就不能造成损坏机器零件。该设备为，在连续工作压力机之前安排一个辊式压力机，此时成形传送带从撒料站直至达到传送压制材料垫布置到辊式压力机上和此时在辊式压力机与连续工作压力机之间设置有另一个转运皮带机。
文档编号B27N3/08GK101108504SQ20071012801
公开日2008年1月23日 申请日期2007年6月21日 优先权日2006年6月23日
发明者哈斯 G·冯 申请人:迪芬巴赫有限两合公司