专利名称：一种细木工板加工生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种细木工板加工生产工艺。
背景技术：
细木工板是制作家具和装饰装修用人造板的主要材料之一。由 于细木工板具有规格统一、加工性强、不易变形、可粘贴其它材料等特点，因 此备受家具业和装饰装修用户的喜爱，目前被广泛应用。但是细木工板的质量 差异很大，如果选用不当，最容易出现工程质量和环保问题。生产工艺差的细 木工板影响使用强度和工程装饰质量，不环保的细木工板会直接造成居室污染，
威胁人类健康。为此国家参照国际标准制定了细木工板标准(GB/T5849-2006)， 对甲醛释放量分3级进行了限定。其中最高级别为E。级，甲醛释放量控制在《 0.5mg/L，可直接在室内使用，是一种环保型的细木工板。生产E。级细木工板必 须使用环保型胶粘剂，与传统的脲醛树脂胶相比，其胶合强度相对较差，生产 成本高，因而限制了其广泛地使用。因此，国内企业集团、高等院校科研人员 均在细木工板生产工艺方面进行了大量的研究。其目的是提高细木工板胶合强 度和木材利用率，降低生产成本。浙江林学院申请了 "一种细木工板芯板的制 备方法"(专利申请号01113049.0),它主要是以小径材、间伐材、枝丫材为 原料，经过预处、梳解、干燥、施胶、铺装组坯、热压、调质处理和后期加工， 制成细木工板芯板，提高了生产效率，降低了能耗，木材利用率高，生产成本 低；该院申请的另一专利"一种改进的新型细木工板芯板和制备方法"(专利申 请号02138600.5)，是以小径材或间伐材、枝丫材为原料，经原料准备、碾压 梳解、纵向分离、横向截断、干燥、施胶、铺装、热压等工艺后制成新型细木 工板所用的芯板，也达到了上述专利同样的目的；黄山市阊林木业有限责任公司申请的"一种细木工板加工工艺"(专利申i青号200410065907.2)，其生产 工艺包括原料锯制木方、干燥、定厚双面加工、多片锯制条、配板、涂胶、拼 板机拼板、强制冷却、 一次砂光、贴横向单板、预压、热压、强制冷却、二次 砂光、贴表板、二次预压、二次热压、裁边三次砂光、成品分检、入库，即"二 压三砂"工艺，并通过使用甲醛捕捉剂和强制通风冷却降低甲醛含量；滕恩荣 申请的"新结构细木工板及其生产工艺"(专利申请号01133469. X)，主要解 决现有产品由于芯板部分拼接，影响产品的使用强度和工程装饰质量以及生产 工艺陈旧落后，出材率低，浪费大，工艺复杂，.成本高等问题；华宣灵研发的 "细木工板及制作方法"(专利申请号03106576. 7)，它包括有至少一层木芯板， 在制作完成木芯板后，在木芯板的单面上胶后贴上一层橡木皮，再上胶后贴上 一层面皮，经高温热固后压制整形而成；北京林业大学的"一种用于细木工板 芯板的制备方法"(专利申请号200610056934.2)，该方法包括制备等厚度板 条、对板条进行组坯并使板条排列密合的步骤，还包括在板条的组坯之前，在 芯板不拼板的情况下，将甲醛消除剂直接喷涂或涂刷在半条的侧面，并在芯板 拼版的情况下，在板条的侧面喷涂或涂刷加有甲醛消除剂的胶粘剂，使甲醛消 除剂随胶粘剂一起涂在板条的后面，用该芯板不但可以生产出甲醛限控量达到 Ei级标准的环保型细木工板，而且防止了在细木工板用胶中加入甲醛消除剂所导 致的胶合强度降低。
发明目的本发明的目的是提供一种新的细木工板加工工艺，不仅使甲醛 限控量达到国家标准E。级细木工板的标准。同时解决了细木工板生产中使用环 保型胶粘剂，胶合强度差、产品质量不稳定的难题。提高了木材利用率，降低 了生产成本，.并抵减了因使用环保型胶粘剂增加的生产成本
发明内容
本项发明采用的技术方案是对干燥好的木方，不经过压刨、定厚工艺，直接用高精度多片锯开条；拼板采用侧压机拼接，即先侧压再拼板 的工艺技术，解决了板条宽度不均匀，拼板胶合强度差的问题；涂胶使用无醛 环保胶，并经采用低温、低压、延长热压时间、加垫条陈放等工艺技术措施， 使甲醛释放量得到了控制；采用二次预压、二坎热压、二次砂光成型工艺，充
分保证产品表面更光滑、平整。全套生产工艺包括原料锯制木方和干燥、多片 锯开条、吊截锯整理、排板、侧压拼板、 一次涂胶、贴单板、 一次预压、 一次 热压、自然冷却、 一次砂光、二次涂胶、贴复面板、二次预压、二次热压、自 然冷却、裁边和二次砂光、成品分检、入库。单板选材于当地速生丰产优质杨 木，复面采用进口特级单板。
发明的积极效果采用上述加工工艺生产的细木工板，可提高木材利用率 8.3%，相对哮低了生产成本。胶合强度等性能指标达到了国家标准要求，其中 甲醛限控量经国家人造板质量监督检验屮心检验《0. 3mg/L，优于国家标准《 0.5mg/L的规定，同时产品外观质量也得到了提高。
实施例取干燥后的杨木方材截断、开条，开条时板厚为14.2毫米，并 用吊截锯整理成长方木条；在工作台上按细木工板的规格进行排板，排板时在 木条两侧刷胶，3平方米规格的板刷胶用量为150克 200克；用侧压机拚板， 拼板压力1. 2 1. 5Mpa，侧压时间6分钟；双面涂刷环保型玉米淀粉胶，涂胶用 量150克/平方米，并取加工好的杨木单板双面粘贴， 一次预压，预压时压力为 1.0 1.2Mpa,预压时间为30 35分钟；预压后用BY015热压机一次热压，热 压压力为1. 1 1.4Mpa，热压时间为50 60秒/毫米板厚，而后进行自然冷却、 砂光，制成芯板；在芯板表面二次涂胶，涂胶用量为100克/平方米，贴进口复 面板，并进行二次预压，预压压力1.3 1.5Mpa，预压时间为10分钟；用热压 机进行二次热压，热压温度110°C 115°C，热压压力1.5Mpa，热压时间1. 5 2.0分钟，而后进行自然冷却、锯边、砂光、检验入库。入库后加垫条陈放2 3天方可出厂。
权利要求
1、一种细木工板加工生产工艺，其特征在于主要生产工艺包括原料锯制木方和干燥、多片锯开条、吊截锯整理、排板、侧压拼板、一次涂胶、贴单板、一次预压、一次热压、自然冷却、一次砂光、二次涂胶、贴复面板、二次预压、二次热压、自然冷却、裁边和二次砂光及入库加垫条陈放2～3天。
2、 根据权利要求1所述的细木工板加工生产工艺，其特征在于不经过 压刨和定厚，对干燥好的木方直接过多面锯开条。
3、 根据权利要求1所述的细木工板加工生产工艺，其特征在于所说的 涂胶是涂刷环保型玉米淀粉胶。
4、 根据权利要求1所述的细木工板加工生产工艺，其特征在于所说的 侧压拼板是先侧压再拼板。
全文摘要
本发明涉及一种细木工板加工生产工艺。其新工艺特点是改革传统生产工艺中的压刨、定厚工艺，通过采取机械化侧压拼板、二次涂胶、组坯等工艺技术措施，提高了细木工板的胶和强度及原料利用率，开发了环保型胶粘剂在细木工板生产应用的新型工艺技术。采用低温、抵压、延长压制时间、加垫条陈放等工艺技术，有效控制了甲醛释放量，优于国家标准≤0.5mg/L的规定。
文档编号B27D1/04GK101544003SQ20081014507
公开日2009年9月30日 申请日期2008年7月31日 优先权日2008年7月31日
发明者蔡慧星 申请人:通辽市锦秀木业有限公司