专利名称：阻燃木料的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种木料，确切地说是一种阻燃木料。
背景技术：
随着人民生活水平的普遍提高，住宅、写字楼、商场、宾馆、饭店等建筑 大量增加，家具需求量也日益增长，再加之近期普遍出现的装修热潮，所有这
些都对木材的材质和数量都有大量需求；然而，木材本身易燃，木材在各领域 的大量应用同时带来了诸多安全问题，近期特大恶性火灾事故明显增多，尤其 是宾馆、饭店、商场、剧院、歌舞厅等大型公共场所，经常有特大火灾事故发 生，因此，减少火灾的发生，降低火灾造成的损失，便成为人们急需解决的问 题。
发明内容
本实用新型的目的，是提供了一种阻燃木料，它可克服天然木料存在易燃、 易变形、腐烂、虫蛀等缺点，可从根本上解决木料大量应用所带来的安全隐患， 确保人们的生命和财产安全不受损害。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的阻燃木料，包括木板层，木 板层是长条状的矩形，木板层的上表面设置木塑复合层，木板层的下表面沿木 板层的宽度方向平行开设弧形槽、第一定位槽和第二定位槽，弧形槽位于第一 定位槽和第二定位槽之间。
为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案实现木板层内 设置填充板，填充板由数块角料板连接构成，角料板的横断面是直角三角形， 两块角料板连接构成一块矩形块，数个矩形块水平连接构成填充板，填充板的
下部设置粘合层，填充板通过粘合层与木板层连接。木料自木塑复合层至木板
层开设透气孔，透气孔的轴线垂直于木板层上表面。木塑复合层的厚度是25 u m。 木板层的左侧设置上凸沿，上凸沿的右侧设置下凸沿，上凸沿的下部设置定位 柱，下凸沿内开设定位孔。上凸沿和下凸沿的厚度相等，上凸沿和下凸沿的厚 度是木板层厚度的二分之一。木板层上沿木板层的宽度方向自木板层的前端至 后端开设通孔。
本实用新型的积极效果在于它利用电子辐射加速器辐射的方法对木料表面 进行处理，使之形成一层具备阻燃性能的保护层，从而可克服了天然木材易燃、 易变形、腐烂、虫蛀等缺点，解决现有天然木材的大量应用所带来的安全问题。 并且，生产的这种木材可以使普通木材如桦木、枫木等的密度、硬度、耐磨性、 力学强度等性能大幅度提高，使其达到或超过天然珍惜木材如红木的水平。如 果用这种材料做地板，会保持天然木材原有质感和纹理，能免刨免漆安装方便； 具有不变形、强度高、易清洁、耐磨损、使用寿命长等优点。这种材料非常适 合人群密集场合使用，如客厅、歌厅、舞厅、会议室、剧场、商场和运动场等。
图l是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A-A剖视结构示意图；图3 是两块木料扣合连接在一起的结构示意图；图4是图3的I局部放大结构示意图。
图中标号l上凸沿、2定位柱、3木塑复合层、4透气孔、5定位孔、6第一定 位槽、7通孔、8弧形槽、9填充板、IO角料板、ll木板层、12粘合层、13第二定位 槽、14下凸沿。
具体实施方式
本实用新型所述的阻燃木料，包括木板层ll，木板层ll是长条状的矩形， 木板层11的上表面设置木塑复合层3，木板层11的下表面沿木板层11的宽度
方向平行开设弧形槽8、第一定位槽6和第二定位槽13，弧形槽8位于第一定 位槽6和第二定位槽13之间。木板层11的形状是长条状矩形，该形状方便人 们在各种形状的物体表面上拼接使用，使用灵活方便，节省材料。木板层ll表 面的木塑复合层3可起到良好的阻然作用，使木板层11具有较好防燃抗火能力， 提高使用的安全性。用该木料进行拼接使用时，可在被铺设物体表面安装支架 或导轨，然后将木料安装在支架或导轨上，木板层11上设置第一定位槽6和第 二定位槽13，可方便木板层11与支架或导轨连接。木料也可直接与地面或墙面 连接，木板层11上设置第一定位槽6，可增加木料底面与地面或墙面的接触面 积，使连接更加牢固。木塑复合层3可以是由电子辐射加速器对木料表面进行 电子射线照射形成，电子辐射剂量0. 5-10MR、照射距离3-50cm，电子辐射和加 速能量100-700kev。
为节省材料、增加木料强度，如图1所示，可在木板层11内设置填充板9， 填充板9由数块角料板10连接构成，角料板10的横断面是直角三角形，两块 角料板10连接构成一块矩形块，数个矩形块水平连接构成填充板9，填充板9 的下部设置粘合层12，填充板9通过粘合层12与木板层11连接。角料板10可 以是由制作其他木制品剩余的下角料制成，从而可有效地提高木材的利用率， 节省森林资源。填充板9由于是由数块角料板10粘合连接构成，因此，其强度 优于整块木材，而价格却大大低于整块木材。
如图1和图2所示，木料自木塑复合层3至木板层11开设透气孔4，透气 孔4的轴线垂直于木板层11上表面。透气孔4可起到透气和减小木料内部应力 的作用。透气孔4的直径应在0.2至0.54nm之间。如图1所示，木料表面左右 对称各开设八个透气孔4，对称开设的多个透气孔4既可有效地提高木料的透气 效果，又不会影响木料本身的强度。经多次试验，木塑复合层3的厚度控制在25"m时，木料的制成成本最低、 效果最好。
木板层11的左侧设置上凸沿1，上凸沿1的右侧设置下凸沿14，上凸沿1 的下部设置定位柱2，下凸沿14内开设定位孔5。如图3和图4所示，两块木 料拼接使用时，可将右侧的木料的定位柱2插入左侧木料的定位孔5内，使两 块木料牢固连接成一体，而且，定位柱2与定位孔5相配合的结构，方便人们 准确把握两块木料之间的位置关系。
如图2所示，可使上凸沿1和下凸沿14的厚度相等，上凸沿1和下凸沿14 的厚度是木板层11厚度的二分之一。将上凸沿1、下凸沿14和木板层11的厚 度尺寸设置成上述关系，既方便加工制造阻燃木料，又便于阻燃木料的安装使 用。
如图2所示，木板层11上可沿木板层11的宽度方向自木板层11的前端至 后端开设通孔7;木板层11上可开设数个通孔7，通孔7可在不降低木料强度 的同时，减轻木料的质量。
本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
权利要求1、阻燃木料，其特征在于包括木板层(11)，木板层(11)是长条状的矩形，木板层(11)的上表面设置木塑复合层(3)，木板层(11)的下表面沿木板层(11)的宽度方向平行开设弧形槽(8)、第一定位槽(6)和第二定位槽(13)，弧形槽(8)位于第一定位槽(6)和第二定位槽(13)之间。
2、 根据权利要求l所述的阻燃木料，其特征在于木板层(11)内设置 填充板(9)，填充板(9)由数块角料板(10)连接构成，角料板(10)的横 断面是直角三角形，两块角料板(10)连接构成一块矩形块，数个矩形块水 平连接构成填充板(9)，填充板(9)的下部设置粘合层(12)，填充板(9) 通过粘合层(12)与木板层(11)连接。
3、 根据权利要求1或2所述的阻燃木料，其特征在于木料自木塑复合 层(3)至木板层(11)开设透气孔(4)，透气孔(4)的轴线垂直于木板层(11)上表面。
4、 根据权利要求3所述的阻燃木料，其特征在于木塑复合层(3)的 厚度是25um。
5、 根据权利要求4所述的阻燃木料，其特征在于木板层(11)的左侧 设置上凸沿(1)，上凸沿(1)的右侧设置下凸沿(14)，上凸沿(1)的下部 设置定位柱(2)，下凸沿(14)内开设定位孔(5)。
6、 根据权利要求5所述的阻燃木料，其特征在于上凸沿(1)和下凸 沿(14)的厚度相等，上凸沿(1)和下凸沿(14)的厚度是木板层(11)厚 度的二分之一。
7、 根据权利要求6所述的阻燃木料，其特征在于木板层(11)上沿木 板层(11)的宽度方向自木板层(11)的前端至后端开设通孔(7)。
专利摘要本实用新型公开了一种阻燃木料，包括木板层，木板层是长条状的矩形，木板层的上表面设置木塑复合层，木板层的下表面沿木板层的宽度方向平行开设弧形槽、第一定位槽和第二定位槽，弧形槽位于第一定位槽和第二定位槽之间。它可克服天然木料存在易燃、易变形、腐烂、虫蛀等缺点，可从根本上解决木料大量应用所带来的安全隐患，确保人们的生命和财产安全不受损害。
文档编号B27D1/00GK201175953SQ20082001943
公开日2009年1月7日 申请日期2008年3月25日 优先权日2008年3月25日
发明者郑建国 申请人:山东金塔建设有限公司;郑建国