专利名称：一种新型木工专用修边座的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于为木板修边的木工专用修边座，尤其涉及一种 适用于直刀型修边机、多滚轮准确限位的新型木工专用修边座，属于木工修 边机配套设备的生产领域。
背景技术：
木工修边在木工作业中应用非常广泛，如各种木制家具的修边处理等。 现有修边机的主要结构是在电机轴上安装修边刀，在修边刀的前端安装有限 位滚轮，限位滚轮的直径与修边刀刀片旋转形成的直径相同，使用时通过限 位基板和修边刀的滚轮限定修边机的位置，在电机轴的带动下，修边刀旋转 对木板的边缘部分进行修理。在使用过程中，刨渣很容易进入限位滚轮与刀 片边缘之间的空隙以及限位滚轮与其轴之间的空隙内，从而使限位滚轮与修 边刀一起同步或不同步旋转，其旋转速度远大于修边机的移动所需的旋转速 度，所以会使滚轮与被修木板之间产生相对旋转，这样一方面会使滚轮经过 处的木板表面产生压痕和擦痕，另一方面很容易造成限位滚轮的损坏，同时 因修边刀的负荷加大，使修边刀甚至电机轴都更容易损坏，而因为限位滚轮 与刀片为一个整体，所以任何一个部分损坏都必须更换整个修边刀，增加了 耗材的使用成本。
现有修边机所用的修边座主要为一个限位基板和与限位基板垂直连接 的连接套，在限位时，主要通过限位基板靠在与被修木板表面相垂直的端面 上进行限位，这就要求被修木板的表面和端面必须垂直。但在实际应用中， 有很多被修木板的表面和端面不垂直或垂直精度较差，所以使现有的修边机
的应用受到局限，其修边效果也不够理想。另外，由于需要适应被修木板的 圆角或斜角边，所以现有修边座的限位基板上用于限位的边缘(下称限位边) 与修边刀的轴心距离都较大，且限位边与限位基板为一体成型结构，在遇到 部分阶梯型结构的木板(如部分门套、窗套等)时，由于限位边的与修边刀 的轴心距离远大于阶梯高度，所以使修边刀无法平行于被修面一从而无法完 成修边任务。
发明内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型木工专用 修边座，这种修边座适用于直刀型修边机，采用多滚轮准确限位，操作简单、 控制精确、可靠。
本实用新型采用以下技术方案来实现上述目的
本实用新型包括相互固定连接的连接套和限位基板，连接套用于与修边 机连接，连接套的轴向方向与限位基板所在平面垂直，在限位基板上开有用 于修边刀穿过的孔，其创新之处在于在限位基板上远离连接套一面的孔的 旁边安装有可在三维方向上移动的主限位滚轮座，在主限位滚轮座上安装有 主限位滚轮，主限位滚轮的轴向方向与限位基板所在平面垂直；在限位基板 的一个侧边还设置有主限位侧板，主限位侧板与限位基板为一体化成型结 构，主限位侧板位于限位基板远离连接套的一侧，在主限位侧板上设置有可 在与主限位滚轮的轴向方向垂直的方向上移动的第一辅限位滚轮座，在第一 辅限位滚轮座上安装有第一辅限位滚轮，第一辅限位滚轮与主限位滚轮的轴 向方向相同。
使用时本实用新型与修边机配套使用，本实用新型的连接套外套安装于 修边机上，安装在修边机的电机轴上的修边刀(采用未带滚轮的直刀)穿过
限位基板上的孔，其穿过的长度根据需要修理的木板边缘的宽度确定。通过 调整主限位滚轮座的位置，使主限位滚轮的位置与修边刀的位置相对应，然 后固定主限位滚轮座，再根据主限位滚轮的位置调整第一辅限位滚轮座及第 一辅限位滚轮的位置，使主限位滚轮和第一辅限位滚轮在应用时的接触外切 面所在的平面与限位基板的限位边平行。调整好后即可使用了，将主限位滚 轮和第一辅限位滚轮，放在被修木板的上面，将限位基板靠在被修木板边缘 的端面，然后开通修边机的电源，修边机的电机轴带动修边刀旋转，修边刀 将被修木板上面的凸起部分切出，达到修边的目的。用手轻压在主限位侧板 的上面并推动整机移动，即可连续完成被修木板的整条边缘的修理工作。由 于以被修木板的上表面为限位基础，控制更加方便、精确，所以能克服因被 修木板的表面和端面不垂直或垂直精度较差所造成的不易修边的问题，达到
良好的修边效果；而且限位滚轮与修边刀分离，限位滚轮只受到操作者的手 动推力作用，不易被损坏。
为了进一步达到最佳使用效果，在主限位侧板上还连接有第一辅限位侧 板，第一辅限位侧板与主限位侧板相互平行，第一辅限位侧板可以在主限位 侧板上移动，移动的方向与主限位滚轮的轴向方向相同，在第一辅限位侧板 上远离限位基板的一端安装第二辅限位滚轮，第二辅限位滚轮与主限位滚轮 的轴向方向相同，第二辅限位滚轮、第一辅限位滚轮和主限位滚轮在应用时 的接触外切面位于同一个平面。使用时可以根据被修木板的宽度调整第一辅 限位侧板与主限位侧板之间的相对位置，以达到最佳效果。这样，由第二辅 限位滚轮、第一辅限位滚轮和主限位滚轮与被修木板的上表面接触构成一个 更加稳定的接触面，使被修木板的上表面的受力更均匀、更小(被三个受力 点分担)，所以修边时操作更加稳定、可靠，修边效果更好。
为了解决阶梯型木板的修边问题，在第一辅限位侧板上远离限位基板的 一端安装有第二辅限位侧板，第二辅限位侧板与第一辅限位侧板相互平行， 第二辅限位侧板可以在第一辅限位侧板上移动，移动的方向与主限位滚轮的 轴向方向垂直，第二辅限位滚轮安装在第二辅限位侧板的一端，第二辅限位
滚轮、第一辅限位滚轮和主限位滚轮在应用时的接触外切面可以位于同一个 平面，也可以位于不同的平面。在应用过程中，可以通过调节第二辅限位侧 板与第一辅限位侧板之间的相对位置来适应不同阶梯的高度，使第二辅限位 滚轮、第一辅限位滚轮和主限位滚轮始终能均匀受力。
作为本实用新型的优选技术方案，主限位侧板与限位基板相互垂直。在 主限位侧板与限位基板之间还安装有加强筋板，使其更加牢固。
为了适应各种阶梯型木板的修边需要，在限位基板的侧边中，与应用时 主限位滚轮所接触的平面相互平行且靠近的侧边为一个独立的长方体，长方 体与限位基板之间为可拆、装结构。在阶梯高度较小的情况，可以将上述长 方体拆下来，减小限位基板的限位边与修边刀的轴心距离，使其适应修边需 要。
作为本实用新型的进一步改进，在主限位滚轮座上还安装有用于阻挡应 用时飞向操作者的刨渣的刨渣档块。根据实际情况，刨渣档块可以在主限位 滚轮座上移动，移动的方向与主限位滚轮的轴向方向相同。
本实用新型的有益效果在于
综上所述，利用本实用新型与修边机配套对木板修边，使用滚轮与刀分 离的结构，使滚轮不易损坏、寿命更长，直刀型修边刀在稍稍打磨后即可再 使用，而且成本比带轮修边刀便宜，节约了更换耗材的使用成本；采用多个 滚轮限位，使修边工作操作更加简单、稳定、可靠、快捷，修边效果更好、
更标准；可适用于一般木板修边和各种阶梯型木板修边，其适用性很强。
图1是本实用新型的主视结构示意图2是本实用新型的左视结构示意图3是本实用新型中各限位侧板的仰视结构示意图4是本实用新型中各限位侧板的俯视结构示意图5是传统修边刀的应用结构示意图6是与本实用新型配套的直刀型修边刀的应用结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步具体说明
如图1所示，本实用新型包括相互固定连接的连接套1和限位基板11， 连接套1用于与修边机连接，连接套1的轴向方向与限位基板11所在平面 垂直，结合图1和图2，在限位基板11上开有用于修边刀穿过的孔19，在 限位基板11上远离连接套1 一面的孔19的旁边安装有可在三维方向上移动 的主限位滚轮座9，在主限位滚轮座9上安装有主限位滚轮8，主限位滚轮8 的轴向方向与限位基板11所在平面垂直；在限位基板11的一个侧边还设置 有主限位侧板32，主限位侧板32与限位基板11为一体化成型结构，主限位 侧板32位于限位基板11远离连接套1的一侧，主限位侧板32与限位基板 11相互垂直；在主限位侧板32上设置有可在与主限位滚轮8的轴向方向垂 直的方向上移动的第一辅限位滚轮座22，在第一辅限位滚轮座22上安装有 第一辅限位滚轮18，第一辅限位滚轮18与主限位滚轮9的轴向方向相同； 在主限位侧板32与限位基板11之间还安装有加强筋板10，使其更加牢固。
如图1和图2所示，在主限位侧板32上还连接有第一辅限位侧板12，
第一辅限位侧板12与主限位侧板32相互平行，第一辅限位侧板12可以在 主限位侧板32上移动，移动的方向与主限位滚轮8的轴向方向相同；在第 一辅限位侧板12上远离限位基板11的一端安装有第二辅限位侧板13，第二 辅限位侧板13与第一辅限位侧板12相互平行，第二辅限位侧板13可以在 第一辅限位侧板12上移动，移动的方向与主限位滚轮8的轴向方向垂直； 在第二辅限位侧板13的一端安装有第二辅限位滚轮15，第二辅限位滚轮15 与主限位滚轮8的轴向方向相同，第二辅限位滚轮15、第一辅限位滚轮18 和主限位滚轮8在应用时的接触外切面可以位于同一个平面，也可以位于不 同的平面。根据实际情况，在对一般单平面木板修边时，使第二辅限位滚轮 15、第一辅限位滚轮18和主限位滚轮8在应用时的接触外切面位于同一个 平面；在对阶梯型多平面木板修边时，使第二辅限位滚轮15、第一辅限位滚 轮18和主限位滚轮8在应用时的接触外切面位于不同的平面，以满足阶梯 的结构要求。
结合图3和图4，主限位侧板32与第一辅限位侧板12之间采用螺丝+ 条形孔的结构达到相对移动的目的。在第一辅限位侧板12上设置有两个条 形孔23，螺丝25通过条形孔23后与主限位侧板32上的螺母连接。需要移 动时，先松开螺丝25，然后移动第一辅限位侧板12到预定位置后再旋紧螺 丝25即可。
如图4所示，第二辅限位侧板13与第一辅限位侧板12之间同样采用螺 丝+条形孔的结构达到相对移动的目的。在第二辅限位侧板13设置有两个条 形孔26，螺丝28通过条形孔26后与第一辅限位侧板12上的螺母连接。需 要移动时，先松开螺丝28，然后移动第二辅限位侧板13到预定位置后再旋 紧螺丝28即可。
结合图1和图2，在应用过程中，可以通过调节第二辅限位侧板13与第 一辅限位侧板12之间的相对位置来适应不同阶梯的高度，使第二辅限位滚 轮15、第一辅限位滚轮18和主限位滚轮8始终能均匀受力。这样，使被修 木板的上表面的受力更均匀、更小(被三个受力点分担)，所以修边时操作 更加稳定、可靠，修边效果更好。
如图1和图2所示，为了适应各种阶梯型木板的修边需要，在限位基板 11的侧边中，与应用时主限位滚轮8所接触的平面相互平行且靠近的侧边即 上述限位边为一个独立的长方体3，长方体3与限位基板11之间为可拆、装 结构，图中所示通过螺丝5进行拆、装。在被修木板的阶梯高度较小的情况， 可以将上述长方体3拆下来，减小限位基板11的限位边与修边刀的轴心距 离，使其适应修边需要。
如图1和图2所示，在主限位滚轮座9上还安装有用于阻挡应用时飞向 操作者的刨渣的刨渣档块6。根据实际情况，刨渣档块6可以在主限位滚轮 座9上移动，移动的方向与主限位滚轮8的轴向方向相同。
使用时，本实用新型与修边机配套使用，结合图1和图2，本实用新型 的连接套1外套安装于修边机上，并通过固定螺丝2固定，安装在修边机的 电机轴上的修边刀(采用未带滚轮的直刀)穿过限位基板11上的孔19，其 穿过的长度根据需要修理的木板边缘的宽度确定。通过固定螺丝20和调位 螺丝21调整主限位滚轮座9的位置，使主限位滚轮8的位置与修边刀的位 置相对应，然后固定主限位滚轮座9，再根据主限位滚轮8的位置调整第一 辅限位滚轮座22及第一辅限位滚轮18的位置，使主限位滚轮8和第一辅限 位滚轮18在应用时的接触外切面所在的平面与限位基板11的限位边平行。 然后根据实际被修木板的形状，调整第一辅限位侧板12和第二辅限位侧板
13的位置，使第二辅限位滚轮15、第一辅限位滚轮18和主限位滚轮8始终 能均匀受力。调整好后即可使用了，将第二辅限位滚轮15、第一辅限位滚轮 18和主限位滚轮8放在被修木板的对应平面上，将限位基板11靠在被修木 板边缘的端面，然后开通修边机的电源，修边机的电机轴带动修边刀旋转， 修边刀将被修木板上面的凸起部分切出，达到修边的目的。用手轻压在主限 位侧板32的上面并推动整机移动，即可连续完成被修木板的整条边缘的修 理工作。由于以被修木板的上表面为限位基础，控制更加方便、精确，所以 能克服因被修木板的表面和端面不垂直或垂直精度较差所造成的不易修边 的问题，达到良好的修边效果；而且限位滚轮与修边刀分离，限位滚轮只受 到操作者的手动推力作用，不易被损坏。
下面结合图5和图6对传统修边刀和直刀型修边刀的应用作比较说明， 以进一步说明本实用新型所需配套使用的直刀型修边刀的好处
图5所示为传统修边刀，其限位滚轮29与刀片30通过同一根轴连接为 一个整体，限位滚轮29与轴之间为活动连接，即在正常情况下轴不会带动 限位滚轮29旋转，虚线所示为限位座31，限位座31仅起示意作用，其结， 并位画出。修边时，限位座31的前端面靠在被修木板的边缘端面，刀片30 旋转达到修边目的，在此过程中，刀片30切下的刨渣(比较细)会比较容 易地进入限位滚轮29与刀片30边缘之间的空隙以及限位滚轮29与其轴之 间的空隙内，从而使限位滚轮29与修边刀一起同步或不同步旋转，其旋转 速度远大于修边机的移动所需的旋转速度，所以会使限位滚轮29与被修木 板之间产生相对旋转，这样一方面会使限位滚轮29经过处的木板表面产生 压痕和擦痕，另一方面很容易造成限位滚轮29的损坏，同时因修边刀的负 荷加大，使修边刀甚至电机轴都更容易损坏，而因为限位滚轮29与刀片30
为一个整体，所以任何一个部分的损坏都必须更换整个修边刀，增加了耗材 的使用成本。
图6所示为直刀型修边刀，限位滚轮29 (即本实用新型中的主限位滚轮 8)与修边刀的刀片30之间为分离结构，与图5 —样，虚线所示为限位座31， 限位座31仅起示意作用，其结构并位画出。修边时，限位座31的前端面靠 在被修木板的边缘端面，刀片30旋转达到修边目的，在此过程中，由于限 位滚轮29与刀片30之间距离相对较大且相互独立，所以刀片30切下的刨 渣不会在限位滚轮29与刀片30之间堵塞，也不存在在限位滚轮29与其轴 之间造成堵塞的问题，所以限位滚轮29在使用过程中不会因受到刀片旋转 的影响而损坏，使修边刀及限位滚轮29的寿命更长，另外，直刀型修边刀 比传统的修边刀更便宜，成本更低，所以节约了修边机在使用过程中的耗材 成本。
权利要求1、一种新型木工专用修边座，包括相互固定连接的连接套(1)和限位基板(11)，连接套(1)用于与修边机连接，连接套(1)的轴向方向与限位基板(11)所在平面垂直，在限位基板(11)上开有用于修边刀穿过的孔(19)，其特征在于在限位基板(11)上远离连接套(1)一面的孔(19)的旁边安装有可在三维方向上移动的主限位滚轮座(9)，在主限位滚轮座(9)上安装有主限位滚轮(8)，主限位滚轮(8)的轴向方向与限位基板(11)所在平面垂直；在限位基板(11)的一个侧边还设置有主限位侧板(32)，主限位侧板(32)与限位基板(11)为一体化成型结构，主限位侧板(32)位于限位基板(11)远离连接套(1)的一侧，在主限位侧板(32)上设置有可在与主限位滚轮(8)的轴向方向垂直的方向上移动的第一辅限位滚轮座(22)，在第一辅限位滚轮座(22)上安装有第一辅限位滚轮(18)，第一辅限位滚轮(18)与主限位滚轮(9)的轴向方向相同。
2、 根据权利要求1所述的新型木工专用修边座，其特征在于在主限位侧 板(32)上还连接有第一辅限位侧板(12)，第一辅限位侧板(12)与 主限位侧板(32)相互平行，第一辅限位侧板(12)可以在主限位侧板(32)上移动，移动的方向与主限位滚轮(8)的轴向方向相同，在第 一辅限位侧板(12)上远离限位基板(11)的一端安装第二辅限位滚轮(15)，第二辅限位滚轮(15)与主限位滚轮(8)的轴向方向相同，第 二辅限位滚轮(15)、第一辅限位滚轮(18)和主限位滚轮(8)在应用 时的接触外切面位于同一个平面。
3、 根据权利要求2所述的新型木工专用修边座，其特征在于在第一辅限 位侧板(12)上远离限位基板(11)的一端安装有第二辅限位侧板(13)， 第二辅限位侧板(13)与第一辅限位侧板(12)相互平行，第二辅限位 侧板(13)可以在第一辅限位侧板(12)上移动，移动的方向与主限位 滚轮(8)的轴向方向垂直，第二辅限位滚轮(15)安装在第二辅限位 侧板(13)的一端，第二辅限位滚轮(15)、第一辅限位滚轮(18)和 主限位滚轮(8)在应用时的接触外切面可以位于同一个平面，也可以 位于不同的平面。
4、 根据权利要求1或2所述的新型木工专用修边座，其特征在于主限位 侧板(32)与限位基板(11)相互垂直。
5、 根据权利要求1或2所述的新型木工专用修边座，其特征在于在主限 位侧板(32)与限位基板(11)之间还安装有加强筋板(10)。
6、 根据权利要求4所述的新型木工专用修边座，其特征在于在主限位侧 板(32)与限位基板(11)之间还安装有加强筋板(10)。
7、 根据权利要求1所述的新型木工专用修边座，其特征在于在限位基板(11)的侧边中，与应用时主限位滚轮(8)所接触的平面相互平行且 靠近的侧边为一个独立的长方体(3)，长方体(3)与限位基板(11) 之间为可拆、装结构。
8、 根据权利要求1所述的新型木工专用修边座，其特征在于在主限位滚 轮座(9)上安装有用于阻挡应用时飞向操作者的刨渣的刨渣档块(6)。
9、 根据权利要求8所述的新型木工专用修边座，其特征在于刨渣档块(6) 可以在主限位滚轮座(9)上移动，移动的方向与主限位滚轮(8)的轴 向方向相同。
专利摘要本实用新型公开了一种新型木工专用修边座，与修边机配套使用，用于为木板修边。本实用新型中，在限位基板上远离连接套一面的孔的旁边安装有可在三维方向上移动的主限位滚轮座，在主限位滚轮座上安装有主限位滚轮，主限位滚轮的轴向方向与限位基板所在平面垂直；在限位基板的一个侧边还设置有主限位侧板，主限位侧板与限位基板为一体化成型结构，主限位侧板位于限位基板远离连接套的一侧，在主限位侧板上设置有第一辅限位滚轮座，在第一辅限位滚轮座上安装有第一辅限位滚轮，第一辅限位滚轮与主限位滚轮的轴向方向相同。本实用新型可通过两个或以上的限位滚轮对修边座及修边机限位，操作更加简单、可靠。
文档编号B27C9/00GK201201289SQ200820063348
公开日2009年3月4日 申请日期2008年5月8日 优先权日2008年5月8日
发明者严明全 申请人:严明全