修边的制造方法
【专利摘要】本发明公开一种修边机，用于密封件的修边，包括：机体；夹具，设置在上述机体上，该夹具包括与该机体连接的支架和相对该支架可转动的夹持部，该夹持部夹持固定该密封件；修边件，紧靠该夹具并与该密封圈的毛边的位置相对应，该修边件紧贴该密封件的毛边；以及动力装置，带动该夹持部使该密封件的毛边相对该修边件滑动。本发明的修边机基本实现了自动化修边，特别对于软质的橡胶密封件，解决了其固定难的问题。本发明的修边机修边速度快，效率高，减少了人工的投入。
【专利说明】
修边机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种磨削、抛光设备，具体是一种修边机。
【背景技术】
[0002]在橡胶制品的生产过程中，为了防止缺胶，填充在模腔中的胶料会保持一定的过量，到了模压硫化阶段，胶料迅速充满模腔，其多余的胶料经模具分型面或者与金属镶嵌件的接合处溢出形成毛边，毛边一旦形成，必须经过修边才能得到完好的产品，以使产品外形整齐、美观。
[0003]目前大多采用手工修边，即操作者手持刀具，沿着产品的外缘和/或内缘，将飞边逐步修去。特别对于相对软性的橡胶件，很难通过机械结构进行较好的固定，进而进行快速的修边。而手工修边方法费时耗工效率低，容易在产品本体上留下齿痕、缺口造成报废，质量难以保证，并且产品的一致性较差。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种修边机，该修边机能快速对密封件进行修边。
[0005]为实现上述发明目的，本发明所采用的技术手段如下:一种修边机，用于密封件的修边，包括:
[0006]机体；
[0007]夹具，设置在上述机体上，该夹具包括与该机体连接的支架和相对该支架可转动的夹持部，该夹持部夹持固定该密封件；
[0008]修边件，紧靠该夹具并与该密封圈的毛边的位置相对应，该修边件紧贴该密封件的毛边；以及
[0009]动力装置，带动该夹持部使该密封件的毛边相对该修边件滑动。
[0010]上述修边机通过夹具夹持该密封件，并通过该动力装置带动该夹具使之运动，进而带动密封件相对于上述修边件进行滑动，从而达到修边的目的。本发明的修边机可以连接自动控制装置，通过计算机控制修边机的运作，包括上述夹具的开合动作，上述夹持部的运动速度和时间等。由于修边过程是纯机械化运作，还可以通过增加机械手臂实现该密封件的取放。使之完全实现机械化。
[0011]优选地,上述修边件可转动，上述动力装置带动上述修边件与上述夹持部相对转动。该修边件可以以很快的速度转动，而该夹持部可以低速转动，确保该密封件所有具有毛边的部位全部被修到的同时，高速转动的修边件有利于提高修边质量。更为优选地，上述修边件与上述夹持部同轴设置，并围绕相同的轴线转动。同轴设置的修边件和夹持部使机械结构设计更合理，简化外部的机械结构，并使该修边件与该夹持部的相对位置稳定。
[0012]优选地，上述夹持部夹持上述密封件的部位对应上述密封件被夹持的部位的形状设置，并露出上述密封件的毛边。
[0013]更为优选地，上述夹持部包括第一滚轮和第二滚轮，上述第一滚轮和上述第二滚轮夹持上述密封件的部位分别设置有对应的第一凹槽和第二凹槽，上述第一滚轮和上述第二滚轮至少一个由上述动力装置驱动转动。通过滚轮形状的夹持部夹持上述密封件的一小段，并通过上述滚轮形状的夹持部转动带动夹持部分的该密封件移动。第一凹槽和第二凹槽的设置有利于该夹持部稳定的夹持该密封件。更为优选地，上述修边件包括第一修边片和第二修边片，上述第一修边片位于上述第一滚轮内部与上述第一滚轮同轴设置，并围绕相同的轴线转动；上述第二修边片位于上述第二滚轮内部与上述第二滚轮同轴设置，并围绕相同的轴线转动。同轴设置的修边件和夹持部使机械结构设计更合理，简化外部的机械结构，并使该修边件与该夹持部的相对位置稳定。并且第一修边片和第二修边片同时运作，同时修补该密封件两侧的毛边。更为优选地，上述密封件为环形，上述修边机还包括至少一个连接在上述机体上的支撑轮，上述支撑轮与上述夹持部配合将上述密封件撑紧。该支撑轮能防止环形的密封件侧向摆动甚至转动。
[0014]优选地，上述密封件为环形，上述夹持部包括第一夹盘和第二夹盘，上述第一夹盘和上述第二夹盘夹持上述密封件的部位分别设置有与上述密封件形状相对应的至少一条环形的第三凹槽和第四凹槽，上述第一夹盘和第二夹盘至少一个由上述动力装置驱动转动。通过该第一夹盘和第二夹盘夹持整个密封件，防止该密封件因局部受夹持力不均而发生摆动或滚动，以致影响修边的位置，既上述修边件修到毛边外不该修的位置。更为优选地，上述修边件包括第一修边片和第二修边片，上述第一修边片位于上述第一夹盘和上述第二夹盘之间，上述第一修边片与上述密封件内环的毛边相对应；上述第二修边片与上述密封件外环的毛边相对应。并且该第一修边片和第二修边片同时运作，同时修补该密封件两侧的毛边。
[0015]更为优选地，上述第一修边片和上述第二修边片分别由上述动力装置带动与上述夹持部相对转动。该第一修边片和第二修边片的转动可以是与该夹持部同向但线性不同步的转动，也可以是与该夹持部线性方向相反的转动。
[0016]优选地，上述修边机还包括控制装置，上述控制装置设置在上述机体上并与上述支架相连，上述控制装置通过驱动上述支架运动控制上述夹持部的开合。
[0017]本发明的修边机，基本实现了自动化修边，特别对于软质的橡胶密封件，解决了其固定难的问题。本发明的修边机修边速度快，效率高，减少了人工的投入。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本发明实施例一修边机1000的部分结构剖视图示意图；
[0019]图2是本发明实施例二第一夹盘220的立体示意图；
[0020]图3是本发明实施例二第二夹盘240的立体示意图。
[0021]其中，
[0022]1000-修边机；
[0023]100-机体；
[0024]110——第一支架；
[0025]111——腔室；
[0026]120——第一滚轮；220——第一夹盘；
[0027]121——第一外轮；221——第一外轴；
[0028]122——第一内轮；222——第一中轴；
[0029]123，223——第一凹槽；
[0030]124,224——第一修边片；
[0031]225——第一旋转翅；
[0032]226——第一内轴；
[0033]227——皮带传动装置；
[0034]130——第二支架；
[0035]140——第二滚轮；240——第二夹盘；
[0036]141——第二外轮；241——第二内轴；
[0037]142——第二内轮；242——第二外轴；
[0038]143,243-第二凹槽；
[0039]144,244-第二修边片；
[0040]245——第二旋转翅。
【具体实施方式】
[0041]根据要求，这里将披露本发明的【具体实施方式】。然而，应当理解的是，这里所披露的实施方式仅仅是本发明的典型例子而已，其可体现为各种形式。因此，这里披露的具体细节不被认为是限制性的，而仅仅是作为权利要求的基础以及作为用于教导本领域技术人员以实际中任何恰当的方式不同地应用本发明的代表性的基础，包括采用这里所披露的各种特征并结合这里可能没有明确披露的特征。
[0042]实施例一:
[0043]如图1所示，本发明实施例一的修边机1000，用于密封件的修边，包括机体100，机体100上部连接有第一支架110，第一支架110上固定有可转动的第一滚轮120。第一支架110上部固定有可上下滑动的第二支架130，第一支架110上内部设有可供第二支架130上下滑动的腔室111，腔室111内壁设置有供第二支架130滑动的轨道(未图示)。第二支架130上固定有可转动的第二滚轮140。
[0044]第一滚轮120包括第一外轮121和位于第一外轮121内部并与第一外轮121同轴的第一内轮122。第二滚轮140包括第二外轮141和位于第二外轮内部并与第二外轮141同轴的第二内轮142。第一外轮121中间外表面设置有与第一滚轮120同轴的环形的第一凹槽123，第一凹槽123的形状根据要夹持的密封件的形状设置。第一内轮122中间固定有第一修边片124，第一修边片124对应该密封件的毛边的位置。第二外轮141中间外表面设置有与第二滚轮140同轴的环形的第二凹槽143，第二凹槽143的形状根据要夹持的密封件的形状设置，并与第一凹槽123相对应。第二内轮142中间固定有第二修边片144，第二修边片144对应该密封件的另一侧的毛边的位置。
[0045]修边机1000还包括动力装置(未图示)，该动力装置包括电机和传动装置,该电机通过该传动装置分别驱动第一外轮121、第一内轮122、第二外轮141和第二内轮142转动。修边机1000还包括控制装置(未图示)，该控制装置控制第二支架130上下滑动，进而控制第二滚轮140与第一滚轮120的距离以夹控制紧上述密封件或松开密封件。
[0046]本实施例的修边机1000，适用于条状或环状的密封件。在对密封件进行修边时，先通过控制装置向上拉动第二支架130，使第二滚轮140与第一滚轮120拉开距离以方便密封件放入第一凹槽123和第二凹槽143之间。将密封件放入第一凹槽123和第二凹槽143之间后，将两侧的毛边分别对准第一修边片124和第二修边片144。然后通过控制装置控制第二滚轮140下降，夹紧该密封件。启动电机控制第一修边片124和第二修边片124快速旋转进行修边。与此同时控制第一滚轮120和第二滚轮140缓慢转动，使两者夹持的密封件向相反方向运动。
[0047]本实施例的修边机1000，通过第一滚轮120和第二滚轮140夹持密封件并控制密封件运动，通过与第一滚轮120和第二滚轮140同轴的第一修边片124和第二修边片144对密封件两侧的毛边同时进行修边，基本实现了自动化修边，修边速度快，效率高，减少了人工的投入。
[0048]实施例二:
[0049]如图2、图3所示，本发明实施例二的修边机，用于环形密封件的修边，包括机体(未图示)，该机体上连接有可转动的圆形的第一夹盘220和可转动的圆形第二夹盘240，第一夹盘220和第二夹盘240上下对应设置。位于第一夹盘220上第一夹盘220和第二夹盘240之间设置有可沿第一夹盘220轴心转动的第一修边片224，位于第二夹盘240上设置有伸入第一夹盘220和第二夹盘240之间可沿第二夹盘240轴心转动的第二修边片244。
[0050]第一夹盘220下端固定有第一外轴221，第一外轴221带动第一夹盘220沿轴心转动。第一外轴221为空心结构，位于第一外轴221内部设置有与第一外轴221同轴的第一中轴222。第一中轴222下端伸出第一外轴221,上端伸出第一夹盘220上端。第一中轴222上端固定有第一旋转翅225,第一旋转翅225可横向伸缩,第一旋转翅225两端分别连接有第一修边片224。第一中轴222带动第一旋转翅225沿第一夹盘220轴线转动。第一中轴222为空心结构，位于第一中轴222内部设置有与第一中轴222同轴的第一内轴226。第一内轴226下端伸出第一中轴222,上端伸出第一中轴222上端。第一内轴226通过皮带传动装置227带动第一旋转翅225两端圆形的第一修边片224沿自身轴线旋转。
[0051]第二夹盘240上端固定有第二内轴241，第二内轴241带动第二夹盘240沿轴心转动。第二内轴241外侧套设有第二外轴242。第二外轴242上固定有第二旋转翅245，第二外轴242带动第二旋转翅245沿第二夹盘240轴线转动。第二旋转翅245两端分别连接有第二修边片244,第二修边片244可伸缩,并可伸入第一夹盘220和第二夹盘240之间。
[0052]第一夹盘220上表面和第二夹盘240下表面分别对应设置有两条同心环形的第一凹槽223和第二凹槽243。第一凹槽223和第二凹槽243的两条凹槽分别对应两种尺寸的密封件。第一凹槽223和第二凹槽243的深度小于对应夹持的密封件的横截面半径，并在夹持密封件时露出该密封件上的毛边。第一修边片224对应该密封件内侧的毛边，第二修边片244对应该密封件外侧的毛边。
[0053]本实施例的修边机还包括动力装置(未图示)，该动力装置包括电机和传动装置，该电机通过传动装置分别驱动第一外轴221、第一中轴222、第一内轴226、第二内轴241和第二外轴242转动。该修边机还包括控制装置(未图示)，该控制装置控制第二夹盘240与第一夹盘220的开合，以便其夹持的密封件取放。
[0054]本实施例的修边机，适用于环形的密封件。在对密封件进行修边时，先通过控制装置移开第二夹盘240，将该密封件放入对应尺寸的第一凹槽223。然后通过控制装置控制第二夹盘240落在第一夹盘220上，并让第二凹槽243对应第一凹槽223与第一凹槽223配合将该密封件夹持固定在第一夹盘220上。启动电机带动第一外轴221和第二内轴241同向转动，并带动第一夹盘220和第二夹盘240同步转动。然后通过电机带动第一中轴222、第二外轴242和第一内轴226转动。第一中轴222带动第一修边片224沿第一夹盘220轴线并与第一夹盘220转动方向的反向缓慢转动，第一内轴226带动两侧的第一修边片224沿自身轴线并与第一夹盘220转动方向的反向快速转动，第二外轴242带动第二修边片244沿第二夹盘240轴线并与第一夹盘220转动方向的反向快速转动。与此同时控制第一修边片224和第二修边片244缓缓接近该密封件内侧的毛边和外侧的毛边，最终抵触该密封件的毛边进行修边。
[0055]本实施例的修边机，通过第一夹盘220和第二夹盘240夹持整个密封件，并控制密封件转动，通过第一修边片224和第二修边片244对密封件两侧的毛边同时进行修边，基本实现了自动化修边，修边速度快，效率高，减少了人工的投入。由于是整体夹持密封件，防止了该密封件发生其他的扰动，使修边发生故障。
[0056]本发明的技术内容及技术特点已揭示如上，然而可以理解，在本发明的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述结构和材料作各种变化和改进，包括这里单独披露或要求保护的技术特征的组合，明显地包括这些特征的其它组合。这些变形和/或组合均落入本发明所涉及的【技术领域】内，并落入本发明权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种修边机，用于密封件的修边，包括: 机体； 夹具，设置在所述机体上，所述夹具包括与所述机体连接的支架和相对所述支架可转动的夹持部，所述夹持部夹持固定所述密封件； 修边件，紧靠所述夹具并与所述密封圈的毛边的位置相对应，所述修边件紧贴所述密封件的毛边；以及 动力装置，带动所述夹持部使所述密封件的毛边相对所述修边件滑动。
2.如权利要求1所述的修边机，其特征在于:所述修边件可转动，所述动力装置带动所述修边件与所述夹持部相对转动。
3.如权利要求2所述的修边机，其特征在于:所述修边件与所述夹持部同轴设置，并围绕相同的轴线转动。
4.如权利要求1所述的修边机，其特征在于:所述夹持部夹持所述密封件的部位对应所述密封件被夹持的部位的形状设置，并露出所述密封件的毛边。
5.如权利要求4所述的修边机，其特征在于:所述夹持部包括第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和所述第二滚轮夹持所述密封件的部位分别设置有对应的第一凹槽和第二凹槽，所述第一滚轮和所述第二滚轮至少一个由所述动力装置驱动转动。
6.如权利要求5所述的修边机，其特征在于:所述修边件包括第一修边片和第二修边片，所述第一修边片位于所述第一滚轮内部与所述第一滚轮同轴设置，并围绕相同的轴线转动；所述第二修边片位于所述第二滚轮内部与所述第二滚轮同轴设置，并围绕相同的轴线转动。
7.如权利要求5所述的修边机，其特征在于:所述密封件为环形，所述修边机还包括至少一个连接在所述机体上的支撑轮，所述支撑轮与所述夹持部配合将所述密封件撑紧。
8.如权利要求1所述的修边机，其特征在于:所述密封件为环形，所述夹持部包括第一夹盘和第二夹盘，所述第一夹盘和所述第二夹盘夹持所述密封件的部位分别设置有与所述密封件形状相对应的至少一条环形的第三凹槽和第四凹槽，所述第一夹盘和第二夹盘至少一个由所述动力装置驱动转动。
9.如权利要求8所述的修边机，其特征在于:所述修边件包括第一修边片和第二修边片，所述第一修边片位于所述第一夹盘和所述第二夹盘之间，所述第一修边片与所述密封件内环的毛边相对应；所述第二修边片与所述密封件外环的毛边相对应。
10.如权利要求6或9所述的修边机，其特征在于:所述第一修边片和所述第二修边片分别由所述动力装置带动与所述夹持部相对转动。
11.如权利要求1所述的修边机，其特征在于:所述修边机还包括控制装置，所述控制装置设置在所述机体上并与所述支架相连，所述控制装置通过驱动所述支架运动控制所述夹持部的开合。
【文档编号】B29C37/02GK104129020SQ201410326590
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月9日 优先权日:2014年7月9日
【发明者】马斌, 陆露, 石建坤, 吕兆宝, 陈晓东 申请人:江苏神马电力股份有限公司