具有工作表面延伸部的斜切锯的制作方法

专利名称：具有工作表面延伸部的斜切锯的制作方法
技术领域：
本申请涉及电动工具领域，且具体涉及电动锯，例如电动斜切锯。
背景技术：
电动斜切锯通常用于锯切材料，例如建筑木材。斜切锯包括转台安装在其上面的 底座或平台。该转台用于支撑在其上面的工件。斜切锯的支撑组件连接至转台并用于支 撑切割组件，切割组件可操作地对工件进行切割操作。支撑组件包括以下功能能使切割 组件向上远离转台和向下朝向转台运动以产生切割。支撑组件通常还包括以下功能使切 割组件相对于转台枢转以产生斜切。这样斜切锯的例子在授权给Svetlik等的美国专利 No. 6769338中被公开。斜切锯的切割组件相对较重，因为其包括电动机、锯片、锯片罩和例如那些用于保 持切割锯片精确路径的其它结构元件。当支撑组件枢转以改变切割组件的切割角度时，用 户必须临时解锁阻止支撑组件相对于工作台枢转的锁。一旦该锁被解锁，用户枢转支撑组 件和相关切割组件至所需的切割角度然后重新锁止锁以阻止支撑组件进一步的枢转。解锁 和重新锁止枢转的支撑组件的动作需要相对较大的力释放和接合，这对用户操作可能是困 难的。因此，将需要提供一种支撑组件装置，该装置令支撑组件和相关的切割组件的枢转对 于用户更容易，包括枢转锁的更容易解锁和重新锁止。许多斜切锯包括主动止挡装置，其阻止支撑组件和相关切割组件枢转超过所需的 倾斜位置。这些主动止挡装置通常包括二位置拨片，其能令支撑组件在切割修整时止挡在 一般用于多角度切割的角度。该装置通常包括在需要额外角度的情况下允许支撑装置枢转 超过最常见的开始和结束位置的单独的超控结构。因为这些主动止挡装置包括在多重位置 的多重元件，因此将主动止挡装置简化成单一控制是有利的，从而减少制造成本并对于使 用斜切锯的用户简化主动止挡装置的操作。对于斜切锯设计者而言，制造尽可能紧凑的斜切锯是必需的。为此，斜切锯的设 计者尝试使斜切锯从边到边测量的宽度尽可能地小。这提供运输和储存的便利，并减小在 工作位的使用空间。然而，斜切锯的用户通常需要相对宽的支撑被斜切锯切割的工件的支 撑表面。因此，许多斜切锯在过去已经具有延伸的工作表面。然而，许多这些延伸工作表面 保持用于包装、运输和储存不需要的大尺寸。因此，需要提供一种用于斜切锯的工件支撑表 面，其可在相对紧凑的收缩位置和相对较宽的伸展位置之间运动。除了前述之外，许多斜切锯装置包括激光准直设备。然而，在锯上找到安装准直系 统的位置对锯的设计者通常是困难的，在所述准直系统中激光束在锯的操作期间不经过物 理阻碍而指向所需位置。另外，在锯片不在切割位置时，在锯上特定的安装位置将导致激光 束移出计划的切割线。因此，将需要提供一种具有激光准直导向器的斜切锯，激光准直导向 器安装在不会阻碍激光束或激光束不会移出切割线的位置。还将有利的是，这种激光准直 装置能沿着所需的切割线轻易地调节至合适地准直激光。还将有利的是，激光准直装置能 使用便宜的安装和调节系统轻易且便利地安装和调节。
鉴于上述说明，需要提供具有改良的斜面锁的斜切锯。还将需要提供具有改良的 主动止挡装置的斜切锯。另外，还将需要提供具有改良的延伸部支撑装置的斜切锯。此外， 需要提供具有改良的激光准直系统的斜切锯。虽然需要提供具有一个或多个这些或其它特 征的斜切锯，但是本文所公开的教导扩展至落入所附的权利要求书范围内的那些实施例， 不管它们是否实施一个或多个上述的益处或包括一个或多个上述的特征。

发明内容
一种具有工作表面延伸部的斜切锯包括具有位于底座上旋转工作台的底座。该旋 转工作台具有构造为支撑工件的第一工作表面。斜切锯还包括关于旋转工作台可枢转的斜 面支撑部和通过斜面支撑部支撑的切割锯。工作表面延伸部可运动地连接至的底座处于收 缩位置和伸展位置之间。工作表面延伸部具有与第一工作表面大致平齐的第二工作表面。 至少一个细长构件被固定至工作表面延伸部并可运动地接合底座。当工件表面延伸部在收 缩位置时，至少一个细长构件的大部分位于底座内或底座下。另外，当至少一个细长构件在 伸展位置时，至少一个细长构件的大部分位于底座和工作表面延伸部之间。在至少一个实施例中，斜切锯底座包括构造为当至少一个细长构件相对底座运动 时支撑至少一个细长构件的至少一个轴承构件。该至少一个细长的构件可包括杆，其中杆 的第一端部固定至工作表面延伸部，其中止挡构件连接至至少一个杆的第二端部。当工作 表面延伸部在伸展位置时，该止挡构件构造为接合至少一个轴承构件，并且阻止至少一个 杆从轴承构件脱离。该至少一个轴承构件可包括具有构造为承接至少一个杆的孔的支撑 肋。在至少一个实施例中，斜切锯还包括构造为相对于底座可释放地锁止至少一个细 长构件的锁止设备。该锁止设备包括杆和锁止柱。杆的运动使锁止柱与至少一个细长构件 接合并相对底座锁住至少一个细长构件。 在至少一个实施例中，第二工作表面邻接第一工作表面并包括与第一工作表面的 周边配合的弓形边。当工作表面延伸部在收缩位置时，第二工作表面通过小于1英寸的气 隙脱离第一工作表面。在至少一个实施例中，一种斜切锯包括底座；位于底座上的旋转工作台，旋转工作 台包括工作台表面；移动地连接至工作台并构造为支撑在工作台上的切割组件的切割支撑 装置；和移动地连接至底座的工作表面延伸部，该工作表面延伸部包括邻接工作台表面的 上表面，其中工作表面延伸部在上表面接近更工作台表面的收缩位置和上表面更远离工作 台表面的伸展位置之间运动。在至少一个实施例中，工作台表面包括大致为圆形的周围部分，以及其中工作表 面延伸部的上表面包括与工作台的大致圆形的周围部分配合的弓形边。在至少一个实施例中，当工作表面延伸部在收缩位置时，工作表面延伸部的上表 面通过小于1英寸的气隙从工作台表面移除。在至少一个实施例中，当工作表面延伸部在伸展位置时，工作表面延伸部的上表 面通过大于4英寸的气隙从工作台表面移除。在至少一个实施例中，至少一个细长构件被固定至工作表面延伸部并滑动地连接 至底座。
在至少一个实施例中，至少一个伸长构件被滑动地安装在底座的轴承构件中。在至少一个实施例中，轴承构件包括位于底座底面上的肋，其具有构造为承接至 少一个细长构件的孔。在至少一个实施例中，斜切锯还包括构造为相对于底座可释放地锁止至少一个细 长构件的锁。在至少一个实施例中，一种斜切锯包括底座；安装在底座上的旋转工作台，该旋转 工作台包括具有弓形圆周部分的工作台表面；移动地连接至工作台并构造为支撑切割组件 在工作台表面上的切割支撑组件；滑动地连接至底座的工作表面延伸部，该工作表面延伸 部包括邻接至工作台表面的上表面，该上表面与工作台表面大致平齐并且上表面包括与工 作台表面的弓形圆周部分配合的弓形边，其中工作表面延伸部相对于底座在上表面更接近 工作台表面的收缩位置和上表面更远离工作台表面的伸展位置之间运动；和安装至工作表 面延伸部并与底座滑动接合的至少一个细长构件。在至少一个实施例中，当工作表面延伸部在收缩位置时至少一个细长构件的绝大 部分位于底座中或底座底下，和其中当至少一个细长构件在伸展位置时至少一个细长构件 的绝大部分位于底座和工作表面延伸部之间。上述以及其它的特征和优点，通过参照下述详细说明和附图对本领域技术人员会 更显而易见。虽然它需要提供一种具有一个或多个这些或其它有益特征的斜切锯装置，但 是本文所公开的教导延扩展至那些落入附加权利要求范围的实施例，不管它们是否实施一 个或多个上述的优点或包括一个或多个上述的特征。


图1显示了斜切锯组件的前部透视图；图2显示了图1中斜切锯组件的后部透视图；图3显示了切割组件枢转离开转台的图1中斜切锯组件的前部透视图；图4显示了图1中斜切锯组件的斜面锁止装置的后部透视图；图5显示了图4中斜面锁止装置的全貌图；图6显示了图4中斜面锁止装置的侧视图；图7显示了从图6中所示的倾斜柱的相对侧观察的斜面锁止装置的全貌图；图8显示了图4中斜面锁止装置的后部视图； 图9A显示了图4中斜面锁止装置的侧面透视图，并显示了延伸进入在倾斜柱中的 开口的夹紧臂；图9B显示了图9A的斜面锁止装置的前部透视图，其中具有虚线的倾斜柱以揭示 杆和夹紧臂之间的连接；图10显示了图9A的斜面锁止装置的剖视图，并显示了接合夹紧臂的凸轮；图11A显示了从相反侧接合图10中的夹紧臂的凸轮构件的一个替换性实施例的 剖视图；图11B显示了图11A中的旋转导致了夹紧臂的运动的凸轮构件；图12A显示了用于图10中夹紧臂的驱动器的替换性实施例，其中驱动器处于解锁 位置；
图12B显示了向锁止位置运动的图12A中的驱动器；图12C显示了位于锁止位置的图12A中的驱动器；图13显示了图1中的斜切锯的侧视图，其显示了激光准直设备的光束路径通过切 割装置的锯片；图14显示了图13中斜切锯的反转侧透视图，切割臂和锯片罩从图中移除以显示 在灰尘滑槽上的激光准直设备的布置；图15显示了图14中激光准直设备的前部透视图；图16显示了位于灰尘滑槽上的容器上的图15中的激光准直设备的全貌图；图17显示了放置于图16中容器中的激光准直设备的侧视图；图18显示了图1中的斜切锯组件的前部透视图，其中显示工作表面延伸部在转台 的侧面上；图19显示了图18中的斜切锯组件的仰视图，其显示了延伸穿过底座的滑动导向 杆；图20A显示了图18中的斜切锯组件的俯视图，其中，工作表面延伸部位于收缩位 置；图20B显示了图20A中斜切锯组件的俯视图，其中，工作表面延伸部位于伸展位 置；图21显示了用于图20B的工作表面延伸部的锁止装置的剖视图；图22A显示了与图1中的斜切锯装置一起使用的多位置的斜面止挡拨片的透视 图；图22B显示了用于与图22A中的斜面止挡拨片一起使用的保持特征的透视图；和图23显示了图22A中多个位置斜面止挡拨片的可替换的实施例。
具体实施例方式现在参照附图1-3，其示出了斜切锯组件100。该斜切锯组件100包括底座102和 可在底座102上旋转的转台104。斜切锯组件100还包括安装在切割头支撑组件114上的 切割头106。切割头106 (本文还可称作“切割组件”)包括可操作地转动圆形锯片110的 电动机108。切割头支撑组件114连接至转台104并构造为支撑切割头106，从而切割头可 在转台104上运动并执行切割操作。切割头支撑装置114包括倾斜臂116、切割臂118、第一枢转机构120和第二枢转 机构122。倾斜臂116 (本文也可称作“倾斜柱”)提供用于斜切锯组件的斜面支撑结构。倾 斜臂116通过第一枢转机构120枢转地连接至转台104。第一枢转机构120包括在设定程 序期间能使支撑组件114的倾斜柱120相对于转台枢转的铰链装置。具体地，该装置构造 为在切割操作之前能使切割组件106关于轴线124从垂直位置(如图1-3所示)枢转至向 左方向上的45°角(未示出)或更大角。该枢转允许切割组件106的锯片110以倾斜角度 靠近转台104并执行斜切，正如本领域公知的一样。支撑组件114的切割臂118提供用于切割组件106的支撑。切割臂118通过枢转 机构122枢转地连接至倾斜臂116。枢转机构122在切割操作期间能使切割组件106相对 于转台104和底座102枢转运动。具体地，第二枢转机构122包括能使切割臂118关于倾斜臂116绕着轴线126枢转的铰链。该枢转允许切割组件106的锯片110靠近和远离水平 转台104运动以执行切割操作，正如本领域公知的一样。切割组件106包括连接至切割臂118的手柄128，便于切割组件106相对于转台 104的运动。手柄128设计和定尺寸为当进行切割操作时被人手抓紧。这允许用户轻易地 围绕轴线126枢转切割组件106。开关112位于手柄128上，以允许用户在切割操作期间轻 易地对电动机108通电和断电。锯片罩136罩住圆形锯片110的顶部。圆形锯片110包括具有在其内限定的中心孔的大致为圆形的盘。多个切割锯齿附 着在圆盘周围，正如本领域公知的一样。灰尘滑槽132 (本文也可称作“灰尘导管”)固定至 倾斜柱116，从而与倾斜柱一起相对于转台104枢转。如图1和2所示，当锯片在向下的切 割位置时，灰尘滑槽132位于锯片110后面。这样，灰尘滑槽132承接进行切割操作时锯片 110所产生的锯末和碎屑。圆形锯片110用于切割在底座102上或上方的工件(未示出)。因此，底座包括 构造为支撑工件的工作表面。工作表面包括旋转转台104和横向移动的工作表面延伸部 130(本文其还可称作“支撑延伸部”)。如图3所示，并如下文进一步详细解释的，支撑延 伸部130可移动至延伸位置以更好地支撑在斜切锯上的工件。开口的挡板134固定在底座 102上并定位在转台104上方用于将转台上的工件对齐，正如本领域所公知的一样。除了上 述的描述，斜切锯组件100提供多个附加特征和组件，以帮助用户控制斜切锯并对工件获 得所需的切割效果，在下文中更详细地解释的那样。斜面锁现在参照附图4-8，示出了用于斜切锯组件100的斜面锁装置150。斜面锁装置 150包括转子152、前制动块154、后制动块156、夹紧构件158和枢转手柄160。手柄160构 造为在锁止位置和解锁位置之间移动夹紧构件158。当在锁止位置时，夹紧构件158迫使前 制动块154与转子紧密接合，从而将转子限制在前制动块154和后制动块156之间并锁止 倾斜臂116在适当位置。转子152提供用于斜面锁装置150的锁止盘。转子152是用螺栓162固定至转台 的弓形构件。转子152是足够刚性的并可由金属材料或塑料材料构成。在至少一个实施例 中，转子152是弓形盘结构，其提供两个相反的大致平坦的锁止表面153(即在弓形盘的一 侧上的第一锁止表面和弓形盘相反侧上的第二锁止表面)。虽然所公开的实施例显示锁止 表面153是基本上平面和平坦的时，但是在其它的实施例中转子152上的锁止表面可以是 不是平面和平坦的形状，可替换的是圆锥形的形状或采用多种其它形状中的一种。锁止表 面153被设计成接合制动块154、156。转子152和其锁止表面153定向成大致垂直于通过 工作台104提供的工件支撑表面105。转子152的弓形形状允许制动块152、154随着倾斜 柱116的旋转跟随锁止表面153。制动块154、156提供接合转子152的高摩擦表面并且形状上与转子的锁止表面 153大致配合。因此，在公开的实施例中，高摩擦表面大致是平面的。然而，如果锁止表面 153被不同地定形，制动块可构造成具有配合形状，以提供转子152和制动块154、156之间 的更大表面区域接触。在至少一个实施例中，制动块154、156的高摩擦表面由半金属陶瓷 复合材料组成，与用于汽车制动块中的材料类似。在另一个替换性的实施例中，制动块154、 156的高摩擦表面可由天然或合成橡胶或其它弹性材料组成。可替换地，制动块表面可由毡或其它纺织品组成。优选地，制动块154、156由在转子152的表面上不容易滑动的材料组成。在公开的实施例中，制动块154、156分别在转子152的各个侧面是单个，且通常为矩形 或梯形形状。在另外的实施例中，制动块154、156可具有其它形状(例如圆形等)或可在 转子152的各个侧面上包括多个块。高摩擦表面可通过多种方法中的任何一个固定在制动 块154、156上或可整体地形成在制动块上。在公开的实施例中，高摩擦表面热压在用于制 动块154、156的包括定位/安装特征的金属底层上。前制动块154固定至倾斜柱116上并构造为接合转子152的大致平坦的前表面。 后制动块156由夹紧构件158保持并构造为接合转子152的大致平坦的后表面153。后制 动块156包括中心柱157或附着至高摩擦表面并帮助保持制动块156在夹紧构件158上的 其它安装结构。如图10所示，中心柱157延伸远离接合转子152的高摩擦表面并进入夹紧 构件158中的孔中。夹紧构件158利用枢转销钉166在铰链结构164处枢转地连接至倾斜臂116 (参 见图7)。整个夹紧构件158在图9和10中最佳示出，并包括枢转端170、夹紧部分172和 驱动臂174。夹紧构件158的枢转端170包括承接铰链结构164的枢转销钉166的槽，从而 允许夹紧构件158关于倾斜臂116枢转。如上所述，夹紧构件158的夹紧部分172构造为保持制动块156，其中，制动块156 可相对于夹紧构件158运动。在图7和10中最佳示出，制动块156被中心柱157保持，该 中心柱157延伸穿过在夹紧构件158中的中心孔。当制动块156相对于夹紧构件158运动 时，该中心柱157在夹紧构件158的孔内运动。凹口 176形成于制动块156和夹紧部分172之间。叠簧178和水平盘180放置于 凹口 176内并放置在从制动块156延伸的中心柱157上。因为其位于制动块156和夹紧构 件158之间的位置，叠簧178偏压制动块156使其远离夹紧构件158并靠近转子152。即使 制动块156被夹紧构件158保持，制动块156也可相对于夹紧构件158运动，并且叠簧178 随着制动块156朝着和远离夹紧构件158运动被压缩和解压缩。调节螺钉182可用于将叠 簧178连接至夹紧构件158的夹紧部分172。调节螺钉182可旋紧或放松以调节叠簧178 相对于夹紧构件158的位置。如果叠簧178通过调节螺钉运动远离夹紧部分172更远，需 要更大的力锁住夹紧构件158，因为当夹紧构件158迫使制动块156靠着转子152时需要更 大的弹簧178的压缩量。然而，如果叠簧178通过调节螺钉被允许移动更接近于夹紧部分 172,需要较小的力锁住夹紧构件158，因为当夹紧构件158迫使制动块156靠着转子152时 需要较小的弹簧178压缩量。现在具体参照图9-11B，夹紧构件158的驱动端174作为延伸远离夹紧部分172的 臂来提供。夹紧构件158的驱动端174包括承接轴184的槽175。轴184被固定至倾斜柱 116并关于轴线188旋转。轴184的一端旋转地接合夹紧构件158的槽175并且轴184的 相反的端部被固定至手柄160。如图10所示，凸轮186形式的偏心装置位于处于槽175内的轴184的一部分上。 轴184被允许关于轴线188旋转，但是也可以其它方式相对于倾斜柱116保持固定。当轴 184旋转时，凸轮186接合槽175的内壁，引起夹紧构件158的位置在夹紧位置和放松位置 之间移动。图IlA和IlB示出了图10所示的凸轮186以及夹紧臂158的全貌图。如上所述，凸轮186位于连接至手柄160的轴184上。夹紧臂158构造为在图11A所示的位置和图 11B所示的位置之间枢转(比较图11A和11B中夹紧构件158的位置和延伸通过各个轴线 188的线189)。手柄160用作以杆形式的驱动器。杆160的运动导致轴184的旋转，从而 引起夹紧构件158在夹紧位置和自由位置之间枢转。在操作中，用户可设置斜切锯装置100，使之在手柄160处于解锁位置时启动。由 于手柄160处于解锁位置，倾斜柱116相对于工作台104自由枢转。在移动切割装置至所 需的倾斜位置后，用户然后通过旋转手柄160至锁止位置而锁止倾斜柱116在所需要的位 置。当手柄160旋转时，凸轮186接合夹紧构件158，引起夹紧构件158绕在倾斜柱上的销 钉166并向着转子152枢转。当夹紧构件158向转子152枢转时，后制动块156被夹紧构 件158和连接的叠簧178推动靠着转子152。制动块156施加给转子152的表面153的力 还导致转子152受力靠着固定至倾斜柱116的前制动块154。因此，制动块154和156向下 夹持在转子152上，并且将倾斜柱116锁止在所需倾斜角的适当位置。当前述仅仅是斜面锁装置的一个实施例，可以理解其它的实施例也是可以的。例 如，图12A-12C显示了一个替换性的实施例，其中驱动器和夹紧构件158作为四杆连杆机构 的一部分被提供。图12A显示了代表具有标示的多个连杆的这样的四杆连杆机构的示意 图。第一杆(未标示)通过倾斜柱提供并为固定连杆。第二杆是具有附着至夹紧构件158 的制动块156的夹紧构件158。第二杆158关于铰链装置164的枢转销钉166枢转。第三 杆190枢转地连接至第二杆158。第四杆192枢转地连接至第三杆190和倾斜柱116。手 柄(未示出)可连接至第三杆190或第四杆192。锁止挡块194连接至倾斜柱116，并且一 旦连杆位于锁止位置锁止挡块194就限制第四连杆的运动。为了将连杆从图12A所示的解锁位置运动至图12C所示的锁止位置，用户抓紧用 作第四连杆的杆的手柄。然后用户移动手柄以使连杆的第三杆190和第四杆192在箭头 196所示的方向中运动，直到连杆接触锁止挡块194。当连杆位于图12C所示的位置时，制 动块156与转子152接触，并且倾斜柱116被锁止在斜切锯上的合适位置。在至少一个替换性的实施例中，夹紧构件158本身可提供接合转子152的夹紧表 面。在该实施例中，夹紧表面可以是位于夹紧构件158上的高摩擦表面。可替换地，转子 152能提供高摩擦表面并且夹紧构件可简单地提供被施力靠着转子的金属表面。因此，显而 易见的是，尽管倾斜柱锁的各个实施例在此公开，但是多个其它的实施例也是可能的，并且 所附权利要求的范围不会被限制于公开的实施例。在灰尘滑槽上的激光准肓设备现在参照图13-17，斜切锯组件100包括安装在灰尘滑槽132上的激光准直设备 200。激光准直设备200包括容纳光学器件和激光发生器的弹筒202。激光发生器可以是 本领域已知的多种激光发生器中的任何一种。激光发生器构造为向工作台104发射至少一 束窄光束204、206(在图13-17中用虚线示出)以指出斜切锯组件100要作出的切割。激 光发生器可以是，例如发射相对于工作台大约30-80度的角度的窄光束的激光LED。尽管激 光LED是提供准直特征的光源的一个实施例，但是应当理解的是，也可使用其它的光源和 装置。例如，常规的LED或白炽光源可与透镜或面罩结合使用。另外，公开的实施例包括沿 着锯片110的相反侧边发光以使观察者确定激光束204、206之间的切割位置的光束204、 206，应当理解的是，这样的切割位置还可通过仅在锯片110的一侧发光的光束确定。
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灰尘滑槽132可调节地位于支撑组件114的倾斜臂116上。根据前面所讨论的， 支撑组件114还支撑切割头106，这样切割头106关于倾斜臂116枢转。尽管图13-17中的 实施例显示了位于切割支撑组件114的倾斜臂116上的灰尘滑槽132，但是仍将认识到在其 它的实施例中，灰尘滑槽132可位于支撑组件114的其它部分(例如切割臂118)上。继续参照图13-17，灰尘滑槽132包括入口 210、出口 214和位于入口 210和出口 214之间的漏斗主体212。入口直接安装在圆形锯片110的后面并向锯片110打开，这样在 切割期间从锯片110飞溅的锯末和其它碎屑将被推进穿过口 210并进入灰尘滑槽132中。 灰尘滑槽132通常由铸模塑料材料组成并由两个半体(即从中间向下垂直分开)铸模并振 动焊接在一起。将被认识到的是，灰尘滑槽132还可由其它的材料形成，例如金属。灰尘滑槽132的漏斗主体212包括延伸穿过开口 208的壳壁，开口 208形成在倾 斜臂116和切割臂118之间。具体地，漏斗主体212越过倾斜臂116上的枢转机构122。切 割臂118附着至枢转机构122，但是安装至灰尘滑槽132的漏斗主体212的外侧，因此允许 切割臂118枢转而不与灰尘滑槽132干涉。灰尘滑槽132的漏斗主体212在靠近入口 210处的直径比出口 214处的直径更大。 尽管灰尘滑槽132的横向直径从前到后大致均勻，当从入口 210向出口 214运动时垂直直 径逐渐地变小。因此，靠近入口 210的灰尘滑槽132的剖面形状是细长的且大致为矩形，而 靠近出口 214的灰尘滑槽132的剖面形状是大致圆形的。该在入口 210处的更大的开口允 许灰尘滑槽132在相对较大的飞溅区域从切割锯片有效地收集灰尘和碎屑，并引导灰尘至 出口 214处的较小区域。出口 212构造为可释放地连接至灰尘收集袋(未示出)。可替换 地，斜切锯组件可包括具有输入管线的真空系统(未示出)，该输入管线在与灰尘滑槽132 的出口 212流体连通地连接。在图15和16中最佳示出，灰尘滑槽132包括附着至漏斗主体212下部的多个安 装翼片216。细长的横槽218位于各个安装翼片216中。螺钉或螺栓形式的紧固件220延 伸经过各个安装翼片216的细长的横槽218并进入在倾斜臂116中的螺纹孔。紧固件220 的轴穿过细长的横槽218，但是至少在槽的伸长方向上槽218的直径略微大于轴的直径。紧 固件还包括头部22，当紧固件在倾斜臂116的相关孔中被拧紧时头部222受力抵靠灰尘滑 槽132的翼片216。这将灰尘滑槽132紧固到倾斜臂116的合适位置。容器224安装在灰尘滑槽132的漏斗主体212的上部。容器224构造为容纳激光 准直设备200并将激光准直设备200保持在灰尘滑槽132的合适位置。在图13-17的实施 例中，容器224作为构造为可释放地保持激光准直设备200的圆柱形弹筒的杯形元件。杯 形的容器224包括上部开口 226和下部开口 228。上部开口 226设计并定尺寸为通过激光 准直设备200的弹筒，这样激光准直设备可被插入容器224中。激光准直设备200通过摩 擦配合保持在容器224中的合适位置。另外，下部唇边230可安装在下部开口 228的周围， 从而阻止激光准直设备200在其被插入容器224时穿过下部开口 228。唇边230提供接合 激光准直设备的弹筒并阻止弹筒穿过下部开口 228的下部座。然而，下部开口 228具有足 够的尺寸以允许通过激光准直设备200产生的激光束从容器224向工作台104发射出来。激光准直设备200从上部开口 226插入容器中，其光学器件朝向下部开口 228。激 光准直设备可包括在该装置后部的翼片232，翼片232方便从容器224的插入和移除。翼片 232还便于激光准直设备200在容器内的旋转以允许激光准直设备200在容器内的调节。容器224定位于灰尘滑槽132上，这样通过准直设备200产生的激光束将向工作台104发 射。正如在图16中最佳示出的，激光发生器202可使得从弹筒202发射第一激光束204和 第二激光束206。第一激光束204沿着切割锯片110的一侧指向工作台104，第二光束206 沿着切割锯片110的相反侧指向工作台。在灰尘滑槽上的激光准直设备的定位为激光束204、206向切割表面104提供畅通 的路径。当在切割过程中切割头106向着或远离工作台104运动时，该路径通过切割头106 和其它部件保持畅通。因为激光束204、206沿着锯片110侧经过，在切割期间通过观察激 光束204、206之间的区域，用户被提供锯片110将经过的指示。另外，甚至在切割头通过枢 转倾斜臂116移动至倾斜角时，保持激光束204、206向切割表面的该无阻碍路径。这是可 能的，因为灰尘滑槽132和附着的激光准直设备200直接安装在倾斜臂116上并与倾斜臂 116—起枢转。尽管两个光束204、206在图16中的实施例中示出，但是仍将可以认识到，在 其它的实施例中激光发生器可向工作台104仅发射单束光。在激光准直设备变得略微有偏差的情况下灰尘滑槽132可被简单地调节。例如， 如果用户发现激光束204、206中的一束照在锯片110上而不照在切割表面上，那么用户将 希望调节激光准直设备200令其显示适当的切割路径。在这种情况下，用户可首先尝试在 容器224内旋转激光准直设备以试图获得激光束的适当方向。如果这能纠正偏差，用户可 尝试通过调节灰尘滑槽132和连接的激光准直设备200关于倾斜臂116的位置来获得激光 束的合适方向。具体地，在灰尘滑槽132的安装翼片216上的细长形槽218允许灰尘滑槽 132横向运动。为了完成该调节，紧固件220轻微松开，使得各个紧固件220的头部移动远 离相关的翼片216。灰尘滑槽132然后可在倾斜臂116上横向移动，引起激光准直设备200 相对于切割锯片110重新定位。一旦灰尘滑槽被移至激光准直设备200被适当定位的位置， 螺钉220可被重新拧紧以倚靠安装翼片216夹紧螺钉220的头部222并固定灰尘滑槽132 在倾斜臂116上的合适位置。可延伸的工作表面现在参照图18-21，斜切锯组件包括具有提供在底座上的可延伸工作表面240的 底座102。工作表面240通过转台104的上表面105和安装在工作台104的侧面的支撑延 伸部130的上表面131来提供。支撑延伸部130的上表面131关于转台104的上表面105 是大致平齐的。工作表面240被设计成用来固定要被斜切锯切割的工件(未示出)。底座102被设计成安置于实体表面的固定位置，例如工作台表面。底座通常由硬 质金属材料组成，例如铝，并提供支撑斜切锯100的保持组件的固定支架。在公开的实施例 中，底座包括多个橡胶地脚242 (参见图19)，橡胶地脚242协助底座102水平放置并将底座 稳定在支承底座的实体表面上。杆形式的四个导向构件250、252、254、256在底座102底下延伸并将延伸部130滑 动连接至底座102。导向杆滑动地保持在轴承构件260中，轴承构件260安装在底座102的 底侧上的多个位置上。导向杆250、252、254、256可具有多种形式，例如实心金属杆或梁、塑 料管、挤压造型(可以是或可以不是圆形的)或其它细长构件。在公开的实施例中，轴承构 件260作为具有孔的小支撑肋提供，导向杆穿过该孔。图21具体显示了具有延伸穿过在支 撑肋轴承构件260中的孔的导向杆250的底座102的剖面图。如图19所示，夹子形式的挡 块构件262位于各个杆250、252、254、256的端部以防止杆完全滑过轴承构件260。锁止夹262可以是E形环卡环但是也可替换地是开口销、开槽销、O型环、螺钉头或能够提供外挡块 的其它装置，所以导向杆250、252、254、256不能穿过轴承构件260和从底座102分离。斜切锯组件100的支撑延伸部130固定至导向杆250、252、254、256。左延伸部连 接至导向杆250和252，右延伸部连接至导向杆254和256。如图21所示，导向杆250接合 在延伸部130内的槽133。导向杆250可通过多种手段中的一种被固定在支撑延伸部130 的槽133内，所述手段例如摩擦配合、粘结或比如螺钉或螺栓类的紧固件。延伸部103的上表面131具有多边的实质上为梯形的结构。然而，各个表面131 的内边246是弓形，以与转台104的圆形周边配合。当底座在紧凑位置时，这些弓形边246 邻接 转台104的圆形工作台顶部105定位，如图18和20A所示。支撑延伸部130可采用多 种形式的任何一种，例如铸铝、铸模塑料或足以提供对于工件支撑来说充分平的水平表面 的其它形式。转台104通常为圆形并旋转地安装在底座102上。转台104构造为围绕中心轴线 旋转。锁止装置244位于底座102上以允许用户在相对于底座的可选择位置锁住转台。如 前所述，倾斜臂116枢转地连接在转台104上，允许用户相对于工作台表面105以一定的角 度定位切割头106。现在参照附图20A和20B，延伸部130构造为在紧凑位置(参见图20A)和伸展位 置(参见图20B)之间运动。当在图20A中的紧凑位置时，延伸部130的上表面131在接近 工作台的表面105处并通过小气隙分离(例如小于1英寸的距离)，其中延伸部130的弓形 内边246面对转台104的圆形边。延伸部130及其相关表面131可通过滑动延伸部130从图20A所示的极限向内位 置远离转台104延伸出来。延伸部130和相关表面131可被延伸至尽量远至图20B所述的 极限向外位置。随着延伸部130向外延伸，导向杆250、252、254、256在轴承260表面上滑 动。轴承260允许导向杆250、252、254、256向外滑动直至导向杆的锁止夹262接触轴承 260，因此阻止导向杆250、252、254、256进一步向外运动。当在图20B所示的延伸位置时， 延伸部130的上表面131大致从转台104的上表面105移除(例如6英寸或更大的距离)， 在中间没有工作支撑表面。替换地，当在图20B所示的延伸位置时，只有低于工作支撑表面 105和131的锯100的一部分位于工作支撑表面105和131之间。具体地，向外运动延伸 部130露出底座102—部分和导向杆250、252、254、256(其固定至延伸部130并滑动地接 合在底座102底面上的轴承构件260)。当延伸部130被移动至它们需要的位置时，锁止设备264可用于固定导向杆和相 关的延伸部在合适位置。如图21所示，各个锁止设备264包括延伸穿过底座内的孔以接触 导向杆250的螺钉266。螺钉266包括接合底座中的互补螺纹的螺纹268。杆272连接至 螺钉266的头部270。杆272的旋转导致相关螺钉266的旋转。当杆272被转动以向下驱 动螺钉266时，螺钉266的底部用作实现与导向杆250接触的锁止柱，并防止导向杆滑动。 这有效地锁住了延伸部130及其相关支撑表面131相对于转台104在合适位置。虽然图21 显示了锁止装置的一个实施例，但是多种其它可被接受的容器装置也将能实现。例如，在一 个替换性的锁止装置中，各个导向杆将通行通过弹簧加载的钢片。将钢片构造为枢转且压 缩弹簧，从而允许杆延伸。钢片的释放将引起弹簧迫使钢片的边缘进入杆中并将其锁住。在图18中最好地示出，锁止设备264在延伸部在收缩位置时位于延伸部130的下面。为了允许进入锁止设备264，开口 276形成在各个工作表面延伸部130的前边277和直 接位于延伸部130的前边277下面的底座102的一部分之间。在至少一个实施例中，开口 276限定工作表面延伸部的前边277和底座102之间至少25mm的距离278。该在工作表面 延伸部130的前边277和底座102之间距离278提供足够尺寸的开口，以在工作表面延伸部 在收缩位置时允许用户进入在工件表面延伸部130下面的空间的可能性。该间隙距离278 还允许当延伸部130被移至伸展位置时锁止设备从工作表面延伸部下面运动出来；以及当 延伸部130被移至收缩位置时允许锁止设备运动返回至工作表面延伸部下面。根据以上所述，图18-21所示的装置提供具有延伸工作表面的斜切锯，并具有减 小的覆盖区。该装置提供紧凑的斜切锯装置，其中导向杆250、252、254、256从底座102的 底面滑出并缩回。另外，图18-21中的实施例通过排除任何完全固定的支撑表面部分和替 代使用旋转的转台104和移动的工件延伸部130来使得有限的表面区域被有效利用。这还 减小斜切锯100的整个覆盖区，这有利于锯的装载、储存或运输。多位置斜面拨片现在参照图22A和22B，斜切锯组件包括多位置拨片装置280形式的倾斜挡块构 件。多位置拨片装置280包括枢转地安装至工作台104的拨片282。拨片282构造为接合 位于倾斜柱116上以可调节挡块螺栓形式的凸起140。挡块螺栓140包括具有延长头部的 轴，该延长头部接触拨片282以止挡倾斜柱116在所需的倾斜位置。挡块螺栓140的轴螺 接地接合在倾斜柱116中的孔。挡块螺栓140的旋转令螺栓140的头部更靠近或远离倾斜 柱。锁止螺母142用于与螺栓140 —起将螺栓140相对于倾斜柱116锁住在所需位置。在图22A的实施例中，拨片282是盘形构件，其包括多个表面止挡块284、过渡部 分288和承接带肩螺钉286的枢转孔。带肩螺钉286延伸穿过枢转孔并进入工作台104中 的孔中。拨片282被允许关于该带肩螺钉286旋转，如箭头289所示。在至少一个替换性 的实施例中，拨片的枢转孔构造为滑过在工作台顶部的凸起和带肩螺钉286，其中带肩螺钉 286比支撑拨片282在合适位置的凸起具有更大直径的头部。如图22A所示，过渡部分288位于带肩螺钉282和止挡块284之间。弹簧(在图 22A或22B中未示出)可位于带肩螺钉286的头部和放置在拨片282上的垫圈287之间。 弹簧向工作台10偏压拨片282并在使用锯100期间阻止拨片282咯咯作响。该装置还在 旋转拨片282时为用户提供一些阻力。继续参照图22A，多个止挡块284用作具有延伸至工作台104之上的不同高度的 上表面的多个挡块。多个止挡块284包括第一止挡块284a和第二止挡块284b。各个止挡 块284包括构造为接合挡块螺栓140以阻止倾斜柱116在所需倾斜角运动的上表面。位于 止挡块284上的上表面可相对于工作台104倾斜，以便来自挡块螺栓140的力产生在拨片 282上的仅极小水平作用。在图22A的实施例中，第一止挡块284a构造为当倾斜柱116被转动至33. 9度的 斜角时接合挡块螺栓140。第二止挡块284b构造为当倾斜柱116被转动至45度的斜角时 接合挡块螺栓140。位于止挡块284上的标记用来标示倾斜柱116将止挡的角度。具体地， 第一止挡块284a包括“33. 9° ”的标识，第二止挡块284b包括45°标识。可替换地，用于 各个止挡块284的倾斜止挡角可标识于工作台104上。虽然在图22A中示出了两个表面挡块，将会认识到，多位置拨片装置280还可包括具有上表面的第三挡块(未示出)，以与第一和第二止挡块284相比不同的倾斜角(即比45 度大的角)阻止倾斜柱116。在图22A的实施例中，在第三止挡位置具有空间292。这样，当 拨片282被转动至不与倾斜柱116上的挡块螺栓140接触处时将到达第三止挡位置。当拨 片282在该位置时，倾斜柱116自由旋转直至倾斜柱116中的死点特征铸件(未示出)碰 撞在工作台104的表面上的铸件止挡特征(例如以48度或大于45度的其它角度角)。因 此，拨片提供多个止挡位置，包括33. 9度的第一止挡位，45度的第二止挡位和大于45度的 第三止挡位。现在参照图22B，多位置拨片装置280被示出，其中，拨片282被移除以露出止动 装置292形式的保持特征。在拨片282上的三个拨转位置中的任何一个能利用止动件292 选择。在图22B中的实施例中，止动件292通过球294和保持在止动壁298中的弹簧296 提供。球294通过弹簧296从在止动壁298中的开口被向外偏压。开口小于球294的直径 尺寸，因此球不能完全从壁298中脱离出来。止动壁298可被铸造为工作台的一部分，如图 22B所示。可替换地，止动壁298可与工作台104分离并用紧固件固定在工作台上。止动装置292的球294定尺寸为接合拨片282内部上的相配合的燕尾槽。各个燕 尾槽与其中一个止挡块284有关。因此随着拨片282被转动至所需位置，球294将被推进与 所选止挡块284相关的燕尾槽中，因此保持拨片282在工作台104的合适位置。如果需要 新的止挡块284，用户转动拨片282，迫使球294随着拨片282的转动从燕尾槽中出来。当 拨片282适当地转动至新的需要位置时，球294然后将落入新的燕尾槽中。图22B的止动件292提供不引起拨片设备282抬高离开工作台104的装置。替 换地，止动装置292在相对于工作台的水平平面上推动，阻止灰尘和其它的碎屑从拨片282 下和在止动件中捕获。然而，其它止动装置也是可能的，用于与多位置拨动装置280—起使 用，包括垂直止动方向。在一个替换性的实施例中，图22B所示的球和弹簧被螺进工作台上 的螺纹挡块的球塞组螺钉替换。与图22B中的装置类似，球塞落入拨片的各个止动燕尾槽 中，以将拨片止挡在所需位置。图23显示了用于多位置拨动装置280的另一个可替换装置。在该实施例中，拨片 282包括紧靠带肩螺钉286位于过渡部分288上的扇形挡块300。燕尾槽302形式的三个 缺口形成在扇形挡块上。各个燕尾槽302与用于拨片282和相关的止挡块284的止挡位置 关联。止动装置包括具有V型悬臂弹簧306的止动挡块304。V型悬臂弹簧306构造为枢 转的，因此其接合和脱离在拨片282上的多个燕尾槽302。在工作台104表面上的凸起308 阻止拨片282转动超过其中一个可选择的位置。与图22k和22B的装置类似，随着拨片282 被转动至图23实施例中的所需位置，悬臂弹簧306进入与所选止挡块284相关的燕尾槽 302中，因此将拨片282保持在工作台104上的合适位置。如果需要新的止挡块284，用户 转动拨片282，将悬臂弹簧306随着拨片282的转动移出燕尾槽。当拨片282正确地转动至 所需位置时悬臂弹簧306然后将进入新的燕尾槽302。尽管本发明已经关于特定优选的实施例作了描述，本领域的技术人员可以理解， 进行其它的应用和改变也是可能的。另外，存在在不包括上述其它特征的前提下能获得的 对本文所述的单个改进的优点。因此，所附的权利要求书的精神和范围将不局限于被本文 所包含的优选实施例的说明。
权利要求
一种斜切锯，包括底座；安装在底座上的旋转工作台，所述旋转工作台具有工作台表面；关于旋转工作台可枢转的斜面支撑部；通过斜面支撑部支持的切割锯片；和包含工作台表面和剩余工作表面的斜切锯工作表面，所述剩余工作表面大致与工作台表面平齐并与工作台表面分开，其中所述剩余工作表面的至少大部分位于工作表面延伸部上，所述工作表面延伸部移动地连接至底座并位于收缩位置和伸展位置之间。
2.根据权利要求1所述的斜切锯，其特征在于，剩余工作表面的至少75%位于工作表 面延伸部上。
3.根据权利要求2所述的斜切锯，其特征在于，100%的剩余工作表面位于工作表面延 伸部上。
4.根据权利要求1所述的斜切锯，还包括至少一个细长构件，所述细长构件固定至工 作表面延伸部并可运动地接合底座，其中当工作表面延伸部在收缩位置时至少一个细长构 件的绝大部分位于底座中或底座下，和当至少一个细长构件在伸展位置时至少一个细长构 件的绝大部分位于底座和工作表面延伸部之间。
5.根据权利要求4所述的斜切锯，其特征在于，底座包括至少一个轴承构件，所述轴承 构件构造为在至少一个细长构件相对于底座运动时支撑所述至少一个细长构件，和其中所 述至少一个细长构件的第一端部被固定至工作表面延伸部，和其中止挡构件连接至所述至 少一个细长构件的第二端部，所述止挡构件构造为当工作表面延伸部在伸展位置时接合所 述至少一个轴承构件，并阻止所述至少一个细长构件脱离轴承构件。
6.根据权利要求1所述的斜切锯，还包括构造为相对于底座可释放地锁住所述至少一 个细长构件的锁止设备。
7.根据权利要求6所述的斜切锯，其特征在于，所述锁止设备包括杆和锁止柱，其中所 述杆的运动使得锁止柱接合所述至少一个细长构件并相对底座锁住所述至少一个细长构 件。
8.根据权利要求1所述的斜切锯，其特征在于，工作表面延伸部提供剩余工作表面的 一部分，所述剩余工作表面邻接工作台表面并包括与工作台表面的圆形周围配合的弓形 边。
9.根据权利要求8所述的斜切锯，其特征在于，当工作表面延伸部在收缩位置时，剩余 工作表面的一部分通过小于1英寸的气隙与工作台表面分离。
10.根据权利要求1所述的斜切锯，其特征在于，当工作表面延伸部在收缩位置时，工 作表面延伸部的前边与直接在工作表面延伸部的前边下底座的一部分分离至少25mm的距 离，当工作表面延伸部在收缩位置时，工作表面延伸部的前边和底座之间的间距提供通向 工作表面延伸部底下空间的开口。
全文摘要
本发明涉及一种具有工作表面延伸部的斜切锯，包括具有位于底座上的旋转工作台的底座。该斜切锯还包括关于工作台表面可枢转的斜面支撑部。切割锯片通过斜面支撑部支持。工作表面延伸部可运动地连接至底座并处于收缩位置和伸展位置之间。工作表面延伸部提供与工作台表面大致平齐的工作表面。至少一个细长构件被固定在工作表面延伸部上并可运动地接合底座。当工作表面延伸部在收缩位置时至少一个细长构件的大部分位于底座中或底座下。当至少一个细长构件在伸展位置时至少一个细长构件的大部分位于底座和工作表面延伸部之间。
文档编号B27B5/00GK101875204SQ201010214289
公开日2010年11月3日 申请日期2010年4月28日 优先权日2009年4月28日
发明者M·J·劳勒, M·考克斯, W·T·皮耶尔加 申请人:罗伯特·博世有限公司