专利名称：用于显示切割工件的刀片的角度的斜切锯的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种斜切锯，该斜切锯能够相对于其底座调整圆形锯片的角度以及相对于固定到底座的挡板调整圆形锯片的角度。
背景技术：
传统的斜切锯包括用于支撑工件的底座、用于可转动地支撑圆形锯片的刀片部、和用于绕与圆形锯片的轴基本平行的枢轴可枢转地支撑圆形锯片的支撑单元。支撑单元可相对于底座倾斜，从而可调整由圆形锯片的侧面和底座顶面形成的角度。
而且，如果斜切锯设置有与底座一起的转台用于支撑工件，则该转台与支撑单元相连，从而可调整圆形锯片的侧面相对于底座顶面的角度。
而且，当相对于固定到底座的挡板的接触面可调整圆形锯片侧面的角度时，用于可枢转地支撑刀片部的支撑件与可转动地设置在底座顶面上的转台相连，从而支撑件可绕转台的转轴转动。
斜切锯的使用者可通过调整圆形锯片的侧面相对于底座顶面的角度在倾斜方向上切割支撑在底座顶面上的工件。且使用者可通过调整圆形锯片的侧面相对于挡板接触面的角度，沿垂直方向相对于与挡板接触面相对的工件侧面以倾斜的方式切割工件。使用者进行这些调整，同时参考一体地设置在支撑单元和底座或转台上的分度标，所述分度标用于表示倾斜度和旋转度。因此，这类斜切锯的使用者可通过观看分度标知道倾角和转角。然而，即刻知道倾角和转角并不容易。而且，由于空间限制，对刻在分度标上的角度值的数量有限制。因此，除了刻在分度标上的角度值外，使用者不易即刻知道当前的倾角和转角的角度值，这导致工作效率潜在下降。
日本未审查专利申请No.2000-254817披露了一种斜切锯，所述斜切锯具有用于检测圆形锯片的旋转面相对于底座的转角的检测装置和用于显示由此检测装置检测的角度的显示器。
在日本未审查专利申请No.2000-254817披露的斜切锯具有与转轴相连的检测轴，所述转轴支撑圆形锯片的旋转面和检测检测轴的转角。因此，斜切锯通过使用例如旋转编码器计算检测轴的转角而检测转角，且显示所述检测到的转角。
上述斜切锯检测圆形锯片的旋转面相对于底座顶面的倾角，并在显示器上显示此检测到的角度，使使用者能即刻知道当前的倾角。然而，所显示的倾角总是基于最初的参考位置检测。类似地，转台相对于底座的转角总是基于最初的参考位置检测和显示。
通常，斜切锯被配置为使得底座或转台的位置与支撑装置机械接合以固定圆形锯。因此，圆形锯的侧面可与底座顶面形成直角(最频繁使用的位置)或与底座顶面形成45°的倾角(第二最经常使用的位置)。
斜切锯还配置为使得底座和转台的一部分机械接合在一起以固定转台相对于底座的转动位置。因此，圆形锯片的侧面可与挡板的接触面形成直角(最频繁使用的位置)或与挡板的接触面形成15°、30°、45°、或60°的倾角(第二最经常使用的位置)。
而且，即使设置显示器用于显示检测到的角度，显示器由于故障、各种工作条件、或使用者的喜好也不可能一直使用。因此，分度标也常常与支撑单元或底座一起设置，以像显示器一样表示通常使用的倾角和转角。
在具有上述构造的斜切锯中，总是基于重设的参考点检测倾角和转角。因此，由于检测误差或斜切锯的尺寸精度不够，显示在显示器上的角度总是偏离在预定位置处通过机械接合确定的角度或由分度标表示的角度。
例如，在最大倾角范围为45°的斜切锯中，尽管使用者已经将支撑单元倾斜到45°，显示器也可显示44°或46°。而且，当底座和转台以诸如15°、30°、45°、或60°等预定角度进行机械接合时，显示器可显示与这些设置不同的角度。当这种情况发生时，使用者被提供了用于所述角度的多个值，引起可造成工作效率下降的混乱。
而且，即使当支撑单元与底座或转台在预定位置机械接合时，振动或其它外力也可导致显示在显示器上的角度出现不希望的改变。
如果倾角和转角是在宽广的范围内进行检测的，则由于检测到的角度一直是基于重设的参考位置进行检测的，所以检测到的角度的误差可能较大。因此，难以显示倾角和转角的精确角度。
发明内容
考虑到上述问题，本发明的一个目的是提供一种能给使用者提供适合的角度信息的斜切锯。
本发明的另一目的是提供一种能在角度调整期间减少检测角度中的误差的斜切锯。
本发明提供一种斜切锯，包括用于在其上安装工件的底座；支撑在底座上并相对于底座可移动的可移动件；与可移动件相连用于可转动地支撑圆形锯片从而切割工件的刀片部分；与可移动件相联并提供可移动件相对于底座的预定标称位置的定位部分，所述预定标称位置包括参考位置和特定位置；用于产生表示可移动件相对于底座的位置的输出信号的检测器；用于显示可移动件从参考位置的移动量的显示器；以及用于在可移动件设置在预定标称位置处时将参考位置和预定标称位置之间的角度设定为移动量的处理器。当可移动件位于与预定标称位置不同的位置时，所述处理器基于来自检测器的输出信号计算移动量。
本发明提供一种斜切锯，包括用于在其上安装工件的底座；支撑在底座上并相对于底座可移动的可移动件；与可移动件相连用于可转动地支撑圆形锯片从而切割工件的刀片部分；与可移动件相联并提供可移动件相对于底座的预定标称位置的定位部分，所述预定标称位置包括参考位置和特定位置；用于产生表示可移动件相对于底座的位置的输出信号的检测器；用于显示可移动件距参考位置的移动量的显示器；，用于在转台位于预定标称位置时储存提供预定标称位置和检测器的输出信号之间关系的表的存储器；以及用于基于来自检测器的输出信号计算从参考位置测量的角度和基于所测量的角度从表中搜索预定标称位置的处理器。所述处理器给显示器发送表示搜索到的预定标称位置的数据。
从下面结合附图对优选实施例描述，本发明的上述和其它目的、特点、和优点将变得更加明显，其中 图1为根据本发明第一实施例的斜切锯的侧视图； 图2为优选实施例的斜切锯中使用的显示器用控制器的电路图； 图3为图1所示斜切锯的第一倾斜状态的放大视图； 图4为图1所示斜切锯的第二倾斜状态的放大视图； 图5为图1所示斜切锯的第一转动状态的放大截面图； 图6为图1所示斜切锯的第二转动状态的放大截面图； 图7、8、和9为用于图2中显示器的控制操作的流程图； 图10至15为由使用在图1中的斜切锯中的旋转编码器产生的输出脉冲的图表； 图16为根据本发明第二实施例的斜切锯的侧视图； 图17为图16中的斜切锯的仰视图； 图18为图16中的斜切锯的部分放大仰视图； 图19为图16中的斜切锯的侧视图，其中转台与底座接合； 图20为图16中的斜切锯的放大视图；以及 图21为图16中的斜切锯的侧视图，其中转台相对于底座可移动。
具体实施例方式 下面，将参看附图描述根据本发明优选实施例的斜切锯。图1示出根据本发明优选实施例的斜切锯10。
如图1所示，斜切锯10包括底座单元20，所述底座单元20设置在平面上，用于将木制工件支撑在其顶面上；用于切割工件的切割单元30；以及支撑单元40，用于以这样的方式支撑切割单元30，即切割单元30能从上方位置移动到下方位置从而切下工件。支撑单元40也可相对于底座单元20的顶面倾斜。
底座单元20包括直接放置在平坦表面上的底座20、可相对于底座21作角度转动的转台22，以及具有接触面23a的挡板23，所述接触面23a接触底座21顶面上的工件的侧面，以保持工件位置。转台21具有大致与底座21顶面正交的转轴，并能在包括底座21顶面的水平面的范围内绕转轴转动。电位计50设置在转台22和底座21之间，用于检测转台22相对于底座21的转角。在以下描述中，斜切锯的前侧是指挡板23的接触面23a所面对的方向；斜切锯的底侧是指朝向底座放置在其上的平坦表面的一侧；左右方向是指挡板23延伸的方向。
切割单元30包括用于切割工件的刀片31，所述刀片31具有转轴31a；以及保持器32，用于支撑刀片31以便使刀片31绕转轴31a转动。
支撑单元40与转台22可移动地相连。转台22具有与其成一体的转轴24。支撑单元40的一端与转轴24可枢转地相连，以便绕转轴24相对于转台22倾斜。在支撑单元40的另一端，枢轴41大致平行于刀片31的转轴31a延伸。切割单元30通过转轴24与支撑单元40接合，从而刀片31可绕枢轴41作枢轴转动。电位计60设置在转台22和支撑单元40上，用于检测支撑单元40相对于转台22的倾角。
倾斜导向件42形成在支撑单元40的一端附近。另一方面，螺栓25设置在转台22上的支撑单元40附近。在此实施例中，倾斜导向件42和螺栓25设置在支撑单元40上，用于限制枢轴302相对于转台22的倾斜范围。当支撑单元40相对于转台22倾斜时，倾斜导向件42接触螺栓25的头部。螺栓25和倾斜导向件42限制支撑单元40倾斜超过预定的角度范围。
下面将详细描述底座单元20。底座单元20还包括转动支撑单元26、手柄27、和锁杆28。转动支撑单元26设置在底座21上并支撑转台22，从而转台22可相对于底座21转动。转动支撑单元26具有多个形成在其底侧的凹部26a。所述多个凹部26a以例如7.5°等预定间隔设置。
在此实施例中，凹部26a以7.5°的预定间隔，即0°、7.5°、15°、22.5°、30°、37.5°、和45°，设置。凹部分别被给予表示从0°开始的角度的相应标签，例如0°、7.5°、15°、22.5°、30°、37.5°、和45°。
然而，由于制造误差，凹部26a并不总是形成在精确等于所标记的从0°开始的角度处。换句话说，即使凹部26a标记为30°，例如由于制造误差和制造精度，标记为30°的凹部26a并不总是位于从0°开始的确切30°的位置处。因此，即使标记为30°的凹部26a可以设置在离开确切30°位置的任何不同角度位置，例如29.5°或30.5°，这种凹部也称为标记为30°的凹部，并被认为位于从0°开始的30°处。这同样适用于被标记角度的其它凹部。上述凹部的角度位置在本发明中称为预定标称位置。
手柄27用于相对于底座21转动转台22。锁杆28设置在转台22上，且包括用于与多个凹部26a之一接合的接合单元29(参看图3)。限位开关LS1设置在转台22之下锁杆28之上，当被向下压时，锁杆28使接合单元29与凹部26a脱离，使转台22能转动。当锁杆28接合在其中一个凹部26a中时，限位开关LS1被闭合。且当锁杆28没有接合在凹部26a中时，限位开关LS1被断开。
显示器70设置在转台22的正面(图1中的右侧)上，用于显示转台22从参考位置的转角和支撑单元40相对于底座单元20顶面的倾角。在此实施例中，参考位置定义为用于测量诸如转台22和支撑单元40的移动件相对于底座的倾角和/或转角的起始点。例如，如果移动件是转台22，则参考位置通常为刀片31的侧面垂直于挡板23接触面23a设置的位置。如果移动件是支撑单元40，则参考位置是大致平行于转台22顶面的法线的垂直方向。
下面，将参看图2详细描述显示器70。
图2示出用于控制显示器70的控制器100。控制器100包括电池110、恒压电路120、转动位置传感器130、倾斜位置传感器140、显示重设单元150、微型计算机160、存储器170、倾角传感器180、以及转角传感器190。
恒压电路120包括3终端调节器121、开关元件S1和S2、重设IC 122、开关S3、二极管D1和D2、电阻器R1-R3、和电容器C1和C2。当闭合开关元件S1时，3终端调节器121以恒压Vcc输出从电池110供给的电力。
根据开关S3和开关元件S2的开/关状态切换开关元件S1的开/关状态。换句话说，当开关元件S1为关时，如果使用者闭合开关S3且来自电池110的输出电压超过预定值，则开关元件S1通过重设IC 122和开关元件S2闭合。因此，电力从恒压电路120供给微型计算机160。此时，微型计算机160输出用于继续供电的信号。
另一方面，当闭合开关S3同时开关元件S1为开时，则微型计算机160通过输出用于关掉开关元件S1的信号进行反应，终止给微型计算机160供电。
转动位置传感器130包括电阻器R4和限位开关S1。转动位置传感器130检测转台22是否位于多个凹部26a的任何一个中。换句话说，转动位置传感器130检测转台22接合在凹部26a之一中。在此实施例中，每个凹部26a以距参考位置7.5°的增量形成。一般而言，初始参考位置是使刀片31的侧面相对于挡板23的接触面23a成直角设置的位置。
倾斜位置传感器140包括电阻器R5和R6、以及限位开关LS2和LS3。倾斜位置传感器140检测刀片31的侧面是否相对于底座21的顶面在预定的角度位置。换句话说，倾斜位置传感器140检测倾斜导向件42和螺栓25是否倾斜到最大倾角的程度。
显示重设单元150包括电阻器R7和R8、以及限位开关LS4和LS5。显示重设单元150用来将显示的倾角和/或转角重设为零。根据显示重设单元150，使用者可将任何角度位置选择为参考位置，以测量到期望位置的角度。因此，显示器70显示从使用者选择的参考位置到任何角度位置的角度。
微型计算机160包括CPU 161、ROM 162、RAM 163、定时器164、A/D转换器165、输出端口166a、166b、和166c、重设输入端口167、以及存储端口168a和168b。微型计算机160使用定时器164以固定间隔经由A/D转换器165接收来自倾角传感器180和转角传感器190的信号；经由输入端口168a接收来自转动位置传感器130、倾斜位置传感器140、和显示重设单元150的信号；以及经由输入端口168b接收来自存储器170的信号。微型计算机160基于来自传感器130、140、150、180、和190的信号计算倾角和转角，以经由输出端口166c输出所计算的角度到显示器70。微型计算机160也响应于来自重设IC 122的输出信号而输出用于断开开关元件S1的信号，以控制从电池110的供电。微型计算机160也将倾角和转角的计算结果输出到存储器170。
存储器170举例来说配置为EEPROM，并用来储存从微型计算机160输出的倾角和转角和倾角和转角传感器180和190的相应输出值。此外，存储器170储存包括每个凹部26a和来自倾角和转角传感器180和190的相应信号值之间的关系的表。存储器响应微型计算机160的输出更新所述表。
重设IC 123设置在3终端调节器121的输出终端和微型计算机160之间，以根据来自3终端调节器121的输出电压将低级重设信号传送到微型计算机160，从而重设微型计算机160。
倾角传感器180包括电阻器R9和电位计60。电位计60设置为用于检测支撑单元40从垂直方向的倾斜量，所述垂直方向大致垂直于转台22的顶面。
转角传感器190包括电阻器R10和电位计50。电位计50设置为用于检测转台22相对于底座21的转动量。在此实施例中，电位计50检测转台22从参考位置的转动量。
由于电位计60和电位计50的阻力系数与角度增量同步线性改变，所以从电位计60和电位计50输出的电压随着角度增量而线性改变。
而且，当将支撑单元40设置在多个预定倾角或转角其中一个角度时，存储器170存储显示从电位计60和电位计50输出的电压和多个预定倾角和转角中每一个之间的对应性的表。在此实施例中，多个凹部26a以7.5°的间隔形成在底座21侧。每个凹部26a相应于预定转角之一。预定转角是指0°、15°、30°、和45°，这些倾角由支撑单元40和转台22顶面的法线所限定。
显示器70举例来说配置为液晶显示器，并用于显示由微型计算机160计算的倾角和转角。
下面，将参看图3和图4描述斜切锯10的倾斜状态。
在图3中，支撑单元40设置在与底座21顶面成直角的位置处，且刀片31的侧面同样定位在与底座21顶面成直角的位置处。在此实施例中，支撑单元40的上述方位对应于参考位置。在图4中，支撑单元40位于距参考位置的最大倾角处，从而刀片31的侧面与底座21顶面的法线方向形成45°的角。
如图3和图4所示，脚21a与底座21的底部相连。且多个凹部26a形成在转动支撑单元26中，以对应多个预定角度。接合单元29保持在多个凹部26a之一中。螺栓25防止刀片31的侧面从参考位置，即本实施例中的垂直方向，倾斜超过45°。特别地，螺栓25可与支撑单元40的倾斜导向件42接合，以限制支撑单元40的倾斜量。如图3所示，在刀片31的侧面位于与垂直方向Z成直角的位置时倾斜导向件42和螺栓25b在一侧彼此接触。如图4所示，在支撑单元40位于距垂直方向Z的最大倾角处倾斜导向件42和螺栓25a在另一侧彼此接触，从而刀片31的侧面与转台22的顶面形成45°的角。
如图3和图4所示，限位开关LS2和LS3设置在转台22上接近螺栓25，且稍微凸出到螺栓25的头部之上，用以检测最大倾斜位置。如图4所示，当倾斜导向件42a接触相应的螺栓25a时限位开关LS2由倾斜导向件42a闭合。如图3所示，当倾斜导向件42b接触相应的螺栓25b时，限位开关LS3由倾斜导向件42b闭合。特别地，在支撑单元位于图2所示的垂直参考位置处时限位开关LS3闭合。且在支撑单元40位于图4所示的最大倾斜位置45°时限位开关LS2闭合。
下面，将参看图5和图6描述本实施例斜切锯10中的转台22的转动状态。
图5示出与形成在底座21中的凹部26a之一接合的锁杆28的接合单元29。图6示出了通过向下压锁杆28与凹部26a脱离的接合单元29。
如图5和图6所示，限位开关LS1设置在底面上接近转台22的前端处(图中右侧)，并向下凸出。如图5所示，当锁杆28通过其自身弹力设置为向上且一体地设置在锁杆28上的接合单元29与形成在底座21的转动支撑单元26中的多个凹部26a其中之一接合时限位开关LS1闭合(参看图3和图4)。限位开关LS1配置为在随着向下推锁杆28接合单元29与凹部26a脱离时断开。在此实施例中，当锁杆28未在任何一个凹部26a中时限位开关LS1断开。例如，这种条件意味着转台22在底座21的预定位置之外。
凹部26a例如在转台22的转动方向上以7.5°的间隔形成。当接合单元29接合在凹部26a之一中时不允许转台22转动。在此实施例中，转台22可易于固定在相对较常使用的、距参考位置为15°、30°、和45°的转角处。
为了使转台22相对于底座21转动，使用者抓住手柄27，并用同一只手推下锁杆28，以使接合单元29与凹部26a脱离，如图6所示。在此状态下，使用者可移动手柄27，以使转台22绕底座21转动到理想的位置。
由于重力的作用，转台22不易相对于底座21转动，即使在接合单元29未接合在凹部26a之一中时。因此，在接合单元29和凹部26a未接合时仍可执行切割操作。然而，用于相对于底座21固定转台22的另一机构可被设置，以在接合单元29未接合在凹部26a之一中时在工件上执行切割操作。
下面，将参看图7描述用于显示斜切锯10的倾角和转角的过程。
当使用者闭合开关S3时，在电池110的电压超过第一预定值之后重设IC 122闭合开关元件S1。将预定的固定电压施加给微型计算机160。然后，微型计算机160输出用于继续从输出端口166b供电的信号，从而保持开关元件S1的闭合状态，并使显示器70能显示(S101)。
下面，微型计算机160经由输出端口166c输出信号，以在显示器70上显示演示屏幕(S102)。此演示屏幕的可能实例是斜切锯的模型名称或问候语。这个屏幕可提高使用者对斜切锯10的喜爱。应当指出，根据斜切锯10的应用可省略演示屏幕。同时，微型计算机160启动定时器164(S103)。
在S102中显示演示屏幕后，微型计算机160确定在定时器164开始计算后是否已经经过预定时间t1(S103)。如果没有经过时间t1，则演示屏幕的显示保持在显示器70上(S104NO)。当在S104中确定已经经过时间t1时(S104YES)，微型计算机160启动用于检测角度显示数据的取样定时器(S105)。接着，微型计算机160确定在启动取样定时器后是否已经过时间t2(S106)。如果微型计算机160确定已经经过时间t2(S106YES)，则取样定时器重设并重新启动(S107)。然而，如果微型计算机160确定没有经过时间t2，则流程环返回S106，直到已经经过时间t2。
接着，微型计算机160利用输入端口166a检测重设IC 122，并确定使用者是否已经操作开关S3以关闭显示器70(S108)。如果已经操作了开关S3，则将高信号输入到输入端口166a中。因此，微型计算机160确定使用者操作开关S3以关闭显示器70(S108YES)，且微型计算机160经由输出端口166c输出信号以关闭显示器70。此时，微型计算机160经由输出端口166b输出信号，以暂停供电到微型计算机160，从而断开开关元件S1(S109)。
如果已经在S108中将低信号输入输入端口166a中，则微型计算机160确定使用者没有操作开关S3以关闭显示器70。然后，微型计算机160顺序前进到转角显示步骤(S110)和倾角显示步骤(S111)。转角显示步骤(S110)用于计算和显示转台22从参考位置的转动量，即参考位置到转台22相对于底座21的实际角度位置的角度。倾角显示步骤(S111)将计算和显示支撑单元40从垂直参考位置的倾斜量，即从垂直参考位置到倾斜的转台22的角度。
将参看图8描述转角显示步骤的细节。参看图8，微型计算机160基于电位计50的输出通过A/D转换器165接收来自转角传感器190的电压数据(S201)。
接下来，从存储器170读取相应于凹部26a的转角传感器190的电压数据(S202)。来自转动位置传感器130的输出经由输入端口168a读取，以确定限位开关LS1是否已经闭合。换句话说，微型计算机160基于来自转动位置传感器130的输出确定接合单元29是否保持在凹部26a之一中(S203)。
这里，储存在存储器170中的相应于凹部26a的预定角度数据是分别用于7.5°、15°、22.5°，...的转角传感器190的输出电压。
微型计算机160确定当限位开关LS1在S203中不是闭合时(S203NO)接合单元29没有保持在凹部26a的任何一个中。因此，微型计算机160使用来自转角传感器190的输出电压值和储存在存储器170中的诸如7.5°、15°、22.5°，...的预定转角之间的相应性，然后基于从转角传感器190输出的电压值计算转角。微型计算机160在显示器70上显示此转角，即转动量。
将详细描述转角的上述计算。为了计算转角，微型计算机160将存储器170中的各种电压数据与来自转角传感器190的输出电压进行比较，且从存储器170选择两个预定位置(S204)。预定位置满足以下条件。其中之一是小于且最接近转角传感器190的输出电压的电压值和相应的第一角度位置的第一组。另一是大于且最接近转角传感器190的输出电压的电压和相应的第二角度位置的第二组。然后微型计算机160利用这两组数据使用线性近似方法，以计算转台22的转动量(S205)。应当指出，除了线性近似方法，微型计算机可使用任何类型的近似方法以获得转台22的转动量。微型计算机160然后发送显示所计算的转台22的转动量的数据给显示器70(S206)。微型计算机160然后前进到S110。
然而，微型计算机160确定当限位开关LS1在S203中为闭合时接合单元29保持在相应于预定转角的凹部26a之一中。微型计算机160然后在从存储器170读取的数据中选择预定转角，且在显示器70上显示所选择的转角(S208)。
为了在此情形下计算转角，微型计算机160将存储器170中的各种电压数据与来自转角传感器190的输出电压进行比较。微型计算机160从存储器170选择最接近来自转角传感器190的输出电压的预定角度数据，并将此预定角度数据的角度显示为转角(S208)。
在S208中完成此过程后，微型计算机160经由输出端口166a发送来自转角传感器190的输出电压和存储器170中的相应的预定位置(S209)。换句话说，微型计算机160更新包括预定位置和转角传感器190的相应输出电压之间的对应性的表(S209)。微型计算机160然后前进到S111(参看图7)。
下面，将参看图9详细描述倾角显示步骤。在此步骤中，微型计算机160计算和显示斜切锯10的倾角。微型计算机160接收来自倾角传感器180的电压数据(S301)。
接着，微型计算机160从存储器170读取相应于倾斜导向件42和螺栓25接合时限位开关LS2和LS3闭合的位置的倾角数据(S302)。表示限位开关LS2和LS3是否为闭合的来自倾斜位置传感器140的输出经由输入端口166a输入。微型计算机160确定倾斜导向件42是否与螺栓25接合，和限位开关LS2或限位开关LS3是否为闭合(S303)。
当限位开关LS2和限位开关LS3在S216中都不闭合时，微型计算机160确定倾斜导向件42和螺栓25没有接合。微型计算机160使用储存在存储器170中的相应电压和倾角的表和从倾角传感器180输出的电压计算支撑单元的倾角(S304)和在显示器70上显示此倾角(S305)。微型计算机160然后前进到S112。
在S304中，微型计算机160将储存在存储器170中的多个电压数据与来自倾角传感器180的输出电压进行比较，以从储存在存储器170中的多个电压中选择两个值，其中一个稍大于且最接近输出电压，另一个稍小于且最接近输出电压。使用相应于两个选择的电压的角度之间的线性近似，微型计算机160计算等同于来自倾角传感器180的电压输出的角度(S304)，并将计算出的倾角显示为支撑单元40的倾角(S305)。
当限位开关LS2或限位开关LS3在S303中为闭合时，微型计算机160确定倾斜导向件42和螺栓25接合。微型计算机160参考存储器170以找到相应于从倾角传感器180输出的电压的倾角(S306)，并在显示器70上显示此倾角(S307)。
为了在此情形下计算倾角，微型计算机160将储存在存储器170中的各种电压数据与从倾角传感器180输出的电压进行比较。微型计算机160从储存在存储器170中的数据选择倾角，该倾角展示了与从倾角传感器180输出的电压最接近的电压(S306)，并显示此倾角(S307)。
在完成S307后，微型计算机160经由输出端口166a将相应于来自倾角传感器180的输出的倾角发送到存储器170，以更新存储器170中的表(S308)。接着微型计算机160前进到S112。
接着，微型计算机160经由输出端口166a检查来自显示重设单元15的输出，以确定用于重设所显示的转角的限位开关LS5是否为闭合(S112)。如果限位开关LS5不是闭合，微型计算机160跳到S116。然而，如果限位开关LS5闭合，微型计算机160经由输出端口166c将所显示的转角重设为0°(S113)，且将此参考位置切换到相应于所显示的转角的另一参考位置(S114)。微型计算机160基于重设点处的转角计算相应于凹部26a的新的预定值，并在存储器170中储存此新角度(S115)。
接着，微型计算机160确定用于重设所显示的倾角的限位开关LS4是否已经闭合(S116)。如果限位开关LS4不是闭合，微型计算机160跳到S120。然而，如果限位开关LS4闭合，则微型计算机160将显示的倾角重设为零(S117)，并将垂直参考位置切换到相应于限位开关LS4闭合时显示在显示器70上的角度的另一参考位置(S118)。微型计算机160基于重设点处的倾角计算相应于倾斜导向件42和螺栓25接合的位置的新倾角，并将此新值储存在存储器170中(S119)。
在S115和S119中，在通过按限位开关LS4或LS5开动显示重设单元150后，分配一个与初始区域不同的区域给存储器170，以储存从微型计算机160发送的数据。因此，在限位开关LS4或LS5的至少一个闭合后，存储器170可储存包括预定位置和转角及倾角传感器180和190的电压数据之间的对应性的两种不同类型的表。
在断开给微型计算机160的供电后，存储器170可继续储存这两种表，即初始表和通过重设显示器70作出的新表。因此，在电力断开并重新接通后，可便于微型计算机160根据使用者喜好使用这两种表。当电力断开并在开动显示重设单元150后重新接通时，还可能提供另一用于恢复初始表的开关，以计算角度且不删除储存在存储器170中的新表。利用这种配置，本发明可提供适合客户需要的角度显示装置。
在完称显示重设过程后，计算机160确定从转角传感器190输出的信号是否在至少预定的时间间隔内保持相同(S120)。如果在此预定时间间隔期间发生任何变化，则微型计算机160返回S106。
然而，如果在S120中从转角传感器190输出的信号在预定时间间隔内保持相同，则微型计算机160确定从倾角传感器180输出的信号是否在预定时间间隔内保持相同(S121)。如果在所述时间间隔期间信号改变，则微型计算机160返回S106。
然而，如果在S121中在预定时间间隔内没有改变，则在S109中微型计算机160经由输出端口166c输出用于关闭显示器70的信号。同时，微型计算机160经由输出端口166b输出用于中断向微型计算机160供电的信号。
以此方式，如果在预定时间间隔期间没有改变，则微型计算机160跳到S109，经由输出端口166c输出用于关闭显示器70的信号，并经由输出端口166b输出用于中断向微型计算机160供电的信号。使用这种构造，斜切锯10可减少电池110的能耗，所述电池110为用于角度显示装置70的电源。
尽管在上述实施例中的斜切锯10具有用于支撑单元40的倾斜功能和用于转台22的转动功能，但是斜切锯10也可仅设置有这些功能之一。
此实施例中的角度传感器配置为电位计50和60，但是不限于这样的装置。例如，可将用于计算转角的旋转编码器用作角度传感器。接下来，将描述使用旋转编码器检测转台22的转角的过程。
当使用旋转编码器检测转台22的转动时，在转台22每转动1°期间，对于相位相差90°的两种类型的脉冲，即脉冲A和脉冲B，产生二十个脉冲。这些脉冲用于检测转台22的转角。利用相位相差90°的这两种类型的脉冲A和B，可能检测转台22是顺时针转动还是逆时针转动。
以下是图10中所示的特定实例，其中“1”表示高脉冲，“0”表示低脉冲。如果脉冲A为0且脉冲B为0，且随后脉冲A变为1而脉冲B保持为0，则可确定转台22转动到图10中右侧，即顺时针转动。然而，如果脉冲A和B为0，且随后脉冲B变为1而脉冲A保持为0，则可确定转台22转动到图10中左侧，即逆时针转动。
而且，当转台22转动1°为每种类型A和B产生二十个脉冲。因此，如图10所示，每当转台22转动0.05°时，为每种类型A和B产生一个脉冲。举例来说，如果转台22从0°的位置转动到45°的位置，则为每种类型A和B产生900个脉冲。
微型计算机160以0.2°为单位显示转台22的转角。换句话说，每当转角顺时针或逆时针转动0.2°时，显示在显示器70上的转台22的转角更新为大0.2°或小0.2°的值。
此时，我们将认为0°显示在显示器70上，转台22的转角也精确为0°。当转台22转动到图10中的右侧时，显示在显示器70上的转角保持为0°，即使当微型计算机160检测到表示转台22已经转动到0.05°位置的脉冲时。当转台22继续转动且微型计算机160检测到表示转台22已经转动到0.20°位置的脉冲时，微型计算机160给显示在显示器70上的值增加0.2°，并将显示器更新为0.2°。当转台22继续转动且微型计算机160检测到表示转台22已经转动到0.30°位置的脉冲时，微型计算机160给显示在显示器70上的显示增加0.2°，并将显示器更新为0.4°。
相反，让我们假设0.4°显示在显示器70上，且转台22从确切0.4°的转角向逆时针方向转动。这里，显示在显示器70上的转角保持为0.4°，即使在微型计算机160检测到表示转台22已经转动到0.35°位置的脉冲时。当转角22继续逆时针转动且微型计算机160检测到表示转台22已经转动到0.30°位置的脉冲时，微型计算机160从显示在显示器70上的值减去0.2°，并将显示器70更新为0.2°。当转台22继续转动且微型计算机160检测到表示转台22已经转动到0.20°位置的脉冲时，微型计算机160再次从显示在显示器70上的值减去0.2°，并将显示器70更新为0°。
接着，让我们假设14.8°显示在显示器70上，且转台22的转角为确切的14.8°。转台22顺时针转动，即向图11中的右侧转动。当微型计算机160检测到表示转台22已经转动到14.8°的位置的脉冲时，微型计算机160在显示器70上显示15.0°的特定转角。
当转台22从此状态继续转动，且微型计算机160检测到表示转台22已经转动到15.15°的脉冲时，微型计算机160在显示器70上显示15.2°。
相反，让我们假设15.2°显示在显示器70上，且转台22的转角为确切的15.2°。这里，转台22逆时针转动，即向图11中的左侧转动。当微型计算机160检测到表示转台22已经转动到15.15°的位置的脉冲时，微型计算机160在显示器70上显示15.0°的特定转角。
当转台22从此位置继续转动，且微型计算机160检测到表示转台22已经转动到14.85°的脉冲时，微型计算机160在显示器70上显示14.8°。
现在让我们假设22.4°显示在显示器70上，且转台22的转角为确切的22.35°。转台22顺时针转动，即向图11中的右侧转动。当微型计算机160检测到表示转台22已经转动到22.40°的位置的脉冲时，微型计算机160在显示器70上显示22.5°的特定转角。
当转台22从此位置继续转动，且微型计算机160检测到表示转台22已经转动到22.60°的脉冲时，微型计算机160在显示器70上显示22.6°。
相反，让我们假设22.6°显示在显示器70上，且转台22的转角为确切的22.65°，同时转台22逆时针转动，即向图12中的左侧转动。当微型计算机160检测到表示转台22已经转动到22.60°的位置的脉冲时，微型计算机160在显示器70上显示22.5°的特定转角。
当转台22从此位置继续转动，且微型计算机160检测到表示转台22已经转动到22.40°的脉冲时，微型计算机160在显示器70上显示22.4°。
接着，我们将假设31.4°显示在显示器70上，且转台22的转角为确切的31.40°，这里转台22顺时针转动，即向图13中的右侧转动。当微型计算机160检测到表示转台22已经转动到31.45°的位置的脉冲时，微型计算机160在显示器70上显示31.6°的特定转角。
当转台22从此位置继续转动，且微型计算机160检测到表示转台22已经转动到31.75°的脉冲时，微型计算机160在显示器70上显示31.8°。
相反，让我们假设31.8°显示在显示器70上，且转台22的转角为确切的31.80°，同时转台22逆时针转动，即向图13中的左侧转动。当微型计算机160检测到表示转台22已经转动到31.75°的位置的脉冲时，微型计算机160在显示器70上显示31.6°的特定转角。
当转台22继续转动，且微型计算机160检测到表示转台22已经转动到31.45°的脉冲时，微型计算机160在显示器70上显示31.4°。
接着，我们将假设35.2°显示在显示器70上，且转台22的转角为确切的35.20°，如图14所示。这里，转台22顺时针转动，即向图14中的右侧转动。当微型计算机160检测到表示转台22已经转动到35.25°的位置的脉冲时，微型计算机160在显示器70上显示35.3°的特定转角。
当转台22继续转动，且微型计算机160检测到表示转台22已经转动到35.35°的脉冲时，微型计算机160在显示器70上显示35.4°。
相反，让我们假设35.4°显示在显示器70上，且转台22的转角为确切的35.40°。这里，转台22逆时针转动，即向图14中的左侧转动。当微型计算机160检测到表示转台22已经转动到35.35°的位置的脉冲时，微型计算机160在显示器70上显示35.3°的特定转角。
当转台22继续转动，且微型计算机160检测到表示转台22已经转动到35.25°的脉冲时，微型计算机160在显示器70上显示35.2°。
接着，我们将假设44.8°显示在显示器70上，且转台22的转角为确切的44.80°。这里，转台22顺时针转动，即向图15中的右侧转动。当微型计算机160检测到表示转台22已经转动到44.85°的位置的脉冲时，微型计算机160在显示器70上显示45.0°的特定转角。
当转台22继续转动，且微型计算机160检测到表示转台22已经转动到45.15°的脉冲时，微型计算机160在显示器70上显示45.2°。
相反，让我们假设45.2°显示在显示器70上，且转台22的转角为确切的45.20°。这里，转台22逆时针转动，即向图15中的左侧转动。当微型计算机160检测到表示转台22已经转动到45.15°的位置的脉冲时，微型计算机160在显示器70上显示45.0°的特定转角。
当转台22继续转动，且微型计算机160检测到表示转台22已经转动到44.85°的脉冲时，微型计算机160在显示器70上显示44.8°。
利用这种方法，当由转角传感器检测到的脉冲落在特定转角的范围内，例如以0、15、22.5、31.6、或45为中心的邻域内时，微型计算机160可在显示器70上显示此特定转角。因此，使用者可知道转台22何时转动到诸如0、15、22.5、31.6、和45的预定转角。类似地可使用旋转编码器检测支撑单元40的倾角。
尽管在上述实施例中支撑单元40的倾角能仅沿一个方向倾斜，但使用直角度位置置作为参考位置，倾斜功能可被配置为向左右倾斜。
在上述实施例中，倾斜导向件42和螺栓25配置为在支撑单元40处于直角位置或处于最大倾斜位置时接合。然而，这些接合单元也可配置为在直角位置和最大倾斜位置之间的另一位置处接合。在这样的情形下，优选的是提供在接合单元接合时用于输出信号的功能。
在上述实施例中，斜切锯10设置有能在底座21上转动的转台22和经由转台22与底座21连接的支撑单元40。然而，斜切锯10可配置为没有转台22，从而支撑单元40可与底座21直接相连。
在上述实施例中，保持器32可枢转地支撑在支撑单元40上。然而，支撑单元40可配置为分离式构造，其中支撑枢轴41和保持器32的部分可在与转台22或底座21连接的部分上滑动，同时保持与刀片31的侧面大致平行。
上述的斜切锯10展示出以下优点。
斜切锯10可显示角度而不使使用者迷惑。
斜切锯10可沿相对于工件侧面倾斜的方向上切割工件。
支撑单元40或底座21与转台22在其机械接合的角度不是根据来自角度传感器180和190的信号显示的，而是根据储存在存储器170中的用于所述预定角度的表中的数据显示的。从而，显示在显示器上的角度与表示用于每个凹部26a的角度相配。因此，不会提供多个可能造成迷惑和导致可操作性下降的数据给使用者。
当支撑单元或底座和转台在预定角度机械接合时，可能校正每当支撑单元或底座合转台在预定角度机械接合时由角度传感器检测并显示在显示器上的角度。因此，即使在由角度传感器检测的角度偏离通过在预定位置机械接合而确定的角度时，也可减少由于检测误差造成的显示角度的偏差。
当圆形锯片的侧面与底座顶面成直角(最频繁使用的位置)或最大倾角(45°)时，通过使支撑单元的倾斜导向件与设置在底座或转台上的螺栓接合而确定位置。而且，当圆形锯片的侧面与底座顶面成直角或最大倾角时，通过给圆形锯片提供用于输出信号给控制器的倾角传感器，可解决显示角度和通过定位到最频繁使用的切割位置而确定的角度之间的差异。
当为使支撑单元的倾斜导向件与螺栓头部接合而设定的角度位置与在接合单元与螺栓头部接合时倾角传感器检测的角度不同时，可能根据检测到的角度调整所设定的角度位置。因此，当发现所设定的角度位置有偏差时，可能调整此角度位置。
在随后的角度显示操作中，为了显示距通过重设显示角度而提供的新参考位置的倾角和转角，斜切锯配置为在预定位置将显示角度重设为零。利用这种构造，使用者可将理想的位置设置为0°作为参考位置，从而提高可操作性。
通过将显示角度重设为零，存储器可储存包括凹部和来自传感器的输出之间的关系的新表。因而，在将显示器重设为零后，使用者可从存储器选择表示此关系的两个表中的一个。因此，参考角度可易于被重新储存到最初的0°，从而提高可操作性。
通过提供恒压电源，可能抑制检测精度的降低。
所述显示器设置在转台正面上，从而在操作期间使用者可容易观看显示器。
如果所显示的角度超过预定时间间隔没有改变，则中断电力供应。因此，可能减少电力消耗，这在电源为电池时尤其有效。
当将电池用作电源时，显示器可无限制地安装在几乎任何位置。将电源用于切割单元要求复杂的布线，同时电池使显示器能易于安装在底座或转台上，这提高了显示装置的可读性。
在电源首次接通后，在预定时间内显示与角度显示无关的演示(例如产品模型名称或问候语)可提高用户对产品的好感。
将转台和底座配置为在0°位置(最频繁使用的位置)接合可提高可操作性。
在最频繁使用的预定角度位置处设置多个槽可提高生产率。而且，可能显示在检测控制杆和槽接合时没有改变的角度，从而防止生产率下降。
不必以固定间隔形成凹部26a。
接着，下面将描述斜切锯10的另一实施例。在此实施例中，仅斜切锯10具有与上述第一实施例不同的结构。因此，将省略对显示器70和控制器100的说明。
如图16所示，斜切锯10包括底座301和嵌在底座301中心的转台302，从而如图16所示，转台302的顶面与底座301的顶面齐平，且能在水平面内转动。由木制工件P放置在底座301和转台302顶面上。
如图17所示，底座301包括侧壁301a和301b。多个弧形凹部303形成在侧壁301a的内侧中。制动器304容纳在凹部303之一中。如图18所示，制动器304支撑在盖305上。制动器304具有设置在其尖端上的限位开关LS10。限位开关LS10与控制器100相连(未示出)。制动器弹簧306沿从转台302的转动中心向外的方向推制动器304，以使制动器304配合进凹部303之一。如图18和19所示，手柄307扭曲地配合进转台302的凸出端，并能通过设置在手柄307的此端的轴308推底座301的侧壁301b。通过拉紧手柄307，以使轴308压侧壁301b，限制转台302关于底座301转动。
操作件310通过正交于手柄307的轴延伸的控制杆轴309可转动地支撑在手柄307附近的转台302上。操作件310包括在手柄307下面延伸的控制杆部310a。使用者可用抓住手柄307的同一手操作控制杆部310a。
凸出部310c形成在操作件310上，基本上相对于杆轴309与杆部310a对称相对。长孔310d穿过凸出部310c形成，且制成具有一个较小直径的孔和一个较大直径的孔，这两个孔并列并流体连通。销钉311插入孔310d并保持在转台302中，从而能够在其轴向滑动。销钉311包括小直径部分311a和大直径部分311b。弹簧312推动销钉311，使得小直径部分311a位于操作件310的凸出部310c中，并支撑在其上，并使得大直径部分311b的至少一个端部凸出到转台302的外部。
轴313同样支撑在转台302中，使得能够沿着其轴线滑动。轴313的一端能够接触操作部310的凸出部310c，而其另一端接触制动器304的凸起部304a。当操作部310转动时，制动器304通过轴313前后移动。
挡板333固定至底座301的顶面，用于支撑工件P的侧面，如图16所示。具有用于插入锯片334的槽的锯片容纳板(未示出)固定在转台302的顶部中心位置。切割工件P时，锯片334插入形成在这个锯片容纳板中的槽中，使得锯片334的底边缘远低于转台302的顶面。从而，锯片容纳板能够防止锯片334在工件P已经完成的底面上形成粗糙的边缘。保持器315经过保持器轴314在转台302的后边缘凸起。通过使保持器轴314的轴向中心基本上与转台302的顶面齐平，保持器315能够以保持器轴314作为枢转点相对于转台302的顶面左右倾斜。
如图20所示，长槽302a形成在转台302的后部，位于保持器轴314之上的中心位置。夹杆316穿过槽302a，形成在夹杆316的端部的螺纹部(未示出)旋入形成在保持器315的后表面中的螺纹孔。夹杆316松开时，保持器315能够在槽302a的范围内相对于保持器轴316倾斜。拉紧夹杆316时，转台302被夹紧在夹杆316和保持器315之间，从而，将保持器315固定在理想位置。槽302a的大小足够使得保持器315左右倾斜约45°。
当保持器315相对于转台302以直角竖立时，形成在通过保持器315顶部的两个位置处的通孔315a平行于转台302的顶面。在这些通孔315a中设置有滑动件保持件(未示出)，左右方向彼此平行延伸的两个导向杆317插过通孔315a。导向杆317能够经过滑动件保持件在前后方向平行于转台302的顶面滑动。圆形锯保持器318设置在导向杆317的前端，用于防止导向杆317从通孔315a出来的支撑部319设置在导向杆317的后端。把手320设置在保持器315的侧面上，用于限制导向杆317滑动。
圆形锯部322经由轴321枢轴支撑在圆形锯容纳器的顶部，能够在底座301的顶面上上下枢轴转动。弹簧323设置在圆形锯保持器318和圆形锯部322之间，用于向上压圆形锯部322。
圆形锯部322可旋转地支撑锯片杆324，用于固定锯片334。圆形锯部322还配置有电机单元325，用于产生结合至锯片杆324的顶部的移动力；以及手柄326。
制动器315b和315c设置在保持器315的前面上，用于固定保持器315的倾斜位置。制动器螺钉327和328在沿着制动器315b和315c的路径的位置处，垂直旋入转台302背部的顶面。当保持器315倾斜时，制动器315b或制动器315c以预定倾斜角度与相应的制动器螺钉327或制动器螺钉328的头部结合，用于设定圆形锯的倾斜位置。当保持器315向左倾斜45度时，制动器螺钉327与制动器315b接合。当保持器315向右倾斜45度时，制动器螺钉328与制动器315c接合。销329支撑在转台302中，用于相对于转台302以直角固定保持器315的位置，并能够在前后方向水平移动。当保持器315的位置如图20所示时，制动器螺钉330在沿着销329的路径的位置水平旋入保持器315。当保持器315定位用于直角切割时，制动器螺钉330的端部与销329的周围部分接触。
接着，将参考图17和18说明在本发明的斜切锯中使用的制动器装置的操作。
如图17和18所示，借助制动器弹簧306的压力，制动器304处于与内壁1a的内侧接触的状态。当转台302转动时，制动器304与凹部303中的一个相应，如图17所示，防止转台302过渡转动。另外，当制动器304与凹部303中的一个接合时，制动器304尖端的限位开关LS 10被闭合，使得控制器100能够检测到制动器304与凹部303接合。为进一步转动转台302，使用者必须向上推杆部310a。通过该操作，操作件310旋转，使凸起部310b朝着转台302的转动中心推动轴313。轴313推动制动器304的凸起部304a，制动器304克服制动器弹簧306的压力，被推出凹部303，从而，释放限制转台302转动的束缚。当保持这种状态时，转台302可被转动。
为了再次限制转台302的转动，使用者释放操作件310上的把手，使制动器弹簧306将制动器304向后压入凹部303中的一个内，从而限制转台302的转动。从而，为了转动转台302，有必要向上拉操作件310。
下面，将说明使转台302自由转动的操作。如图21所示，使用者向上升起杆部310a并使销钉311抵抗着弹簧312的压力移动，以将大直径部分311b插入孔310d的大直径部分。通过在此状态释放操作件310，制动器弹簧306的压力使得销钉311的大直径部分311b接触孔310d的内壁。接触所产生的摩擦力限制销钉301移动，从而使得操作件310处于其向上升起的状态(销钉311处于接合位置的位置)。由于制动器304在此状态没有插入凹部303，转台302的制动器装置能够被维持在释放状态，也就是，未锁定状态。
通过使大直径部分311b的外表面和孔310d的内表面中的一个更粗糙的处理程序，增加两个表面之间的摩擦力，可以更容易地维持这种未锁定状态，从而减少了未锁定状态被突然释放的机会。
为了使转台302固定在理想的转动位置，拉紧手柄307，通过轴308推动侧壁301b。
为了再次接合用来限制转台302转动的制动器装置，也就是，为了释放未锁定状态，操作件310被暂时向上拉，在销钉311和孔310d中的大直径孔之间自由运转，使得通过弹簧312的压力使销钉311移动，从而使得小直径部分311a位于形成在凸起部310c的孔310d中。现在，根据上述正常操作(销钉311处于非接合位置)，操作件310能够再次转动，制动器装置起作用。
尽管已经参照本发明的实施例详细说明了本发明，对于本领域技术人员而言，可以对本发明进行各种修改和改变，而不偏离本发明的精神，本发明的范围由所附的权利要求限定。
权利要求
1.一种斜切锯，包括
用于在其上安装工件的底座；
支撑在所述底座上并且相对于所述底座可移动的可移动件；
刀片部分，所述刀片部分连接至所述可移动件，用于可转动支撑圆形锯片以切割所述工件；
定位部分，所述定位部分与所述可移动件相联并提供所述可移动件相对于所述底座的预定标称位置，所述预定标称位置包括参考位置和特定位置；
检测器，所述检测器用于产生输出信号，所述输出信号表示所述可移动件相对于所述底座的位置；
显示器，所述显示器用于显示所述可移动件离开所述参考位置的移动量；以及
处理器，所述处理器用于当所述可移动件位于预定标称位置时，将所述参考位置和所述预定标称位置之间的角度设定为所述移动量，当所述可移动件位于不是预定标称位置的位置时，所述处理器根据来自所述检测器的输出信号计算所述移动量，所述处理器将表示所述移动量的数据发送给所述显示器。
2.根据权利要求1所述的斜切锯，其中，所述检测器包括
位置传感器，所述位置传感器用于确定所述可移动件是否位于所述预定标称位置；
角度传感器，所述角度传感器用于检测所述可移动件相对于所述底座的角度位置；所述斜切锯还包括
存储器，所述存储器用于储存表，所述表包括一组所述预定标称位置和当所述可移动件位于所述预定标称位置时相应的输出信号。
3.根据权利要求2所述的斜切锯，还包括挡板，所述挡板固定在所述底座上并且具有用于与所述工件接触的接触面，以及
其中所述可移动件是被所述底座可旋转地支撑并且利用所述底座将所述工件安装在其上的转台，以及
其中所述移动量是所述转台离开所述参考位置的转动量。
4.根据权利要求2所述的斜切锯，其中，当所述转台位于不是所述预定标称位置的位置，并且所述处理器接收来自所述角度传感器的输出信号值时，所述处理器从所述表搜索第一组第一输出信号值和相应的位置，所述第一输出信号值比所述输出信号值大并且接近所述输出信号值，所述处理器从所述表搜索第二组第二输出信号值和相应的位置，所述第二输出信号值比所述输出信号值小并且接近所述输出信号值，及所述处理器利用所述第一组第一输出信号值和第二组第二输出信号值通过使用近似法计算所述转台的所述旋转量。
5.根据权利要求3所述的斜切锯，其中所述底座具有工件安装到其上的上表面，所述转台围绕垂直于所述底座上表面的旋转轴旋转，且所述角度传感器设置在所述转台和所述转动轴之间的空间中。
6.根据权利要求3所述的斜切锯，其中当所述位置传感器检测到所述转台位于所述预定标称位置时，所述处理器将所述参考位置和所述预定标称位置之间的角度设置为所述旋转量。
7.根据权利要求3所述的斜切锯，其中当所述位置传感器检测到所述转台位于所述预定标称位置时，所述处理器将与所述标称位置结合的所述角度传感器的输出信号值发送给所述存储器。
8.根据权利要求3所述的斜切锯，其中所述圆形锯片具有旋转轴以及垂直于所述旋转轴延伸的侧面，以及
其中所述转台具有用于与所述底座接合的接合部，以便所述圆形锯片的侧面垂直于所述挡板的接触面定位，当所述接合与所述底座接合时，所述位置传感器检测到所述转台位于所述参考位置。
9.根据权利要求3所述的斜切锯，其中所述定位部包括设置在所述转台上的多个狭缝，所述多个狭缝中的每一个对应于所述预定标称位置；和控制杆，所述控制杆设置在所述底座中，并且可以由使用者操作用来与所述多个狭缝中的一个接合，所述检测器检测所述多个狭缝中的一个与所述控制杆的接合，以输出表示所述接合的信号，以及
其中当所述检测器检测到所述接合且所述处理器接收到来自所述角度传感器的输出信号时，所述处理器从所述表搜索信号值和相应的位置，所述信号值是与所述角度传感器的输出信号值最接近的值，且所述处理器向所述显示器发送表示与所述搜索到的信号值相应的所述预定标称位置的数据作为所述旋转量。
10.根据权利要求3所述的斜切锯，其中所述定位部分包括设置在所述底座上的多个狭缝，所述多个狭缝中的每一个对应于所述预定标称位置；以及控制杆，所述控制杆设置在所述转台中，并且可以由使用者操作用来与所述多个狭缝中的一个接合，所述检测器检测所述多个狭缝中的一个与所述控制杆的接合，以输出表示所述接合的信号，以及
其中当所述检测器检测到所述接合且所述处理器接收到来自所述角度传感器的输出信号值时，所述处理器从所述表搜索信号值和相应的位置，所述信号值是与所述角度传感器的输出信号值最接近的值，且所述处理器向所述显示器发送表示与所述搜索到的信号值相应的所述预定标称位置的数据作为所述旋转量。
11.根据权利要求3所述的斜切锯，还包括重设单元，所述重设单元用于将显示在所述显示器上的旋转量重设为零，其中当所述重设单元被激活时，所述处理器将所述参考位置切换至与所显示的旋转量相关联的另一参考位置。
12.根据权利要求11所述的斜切锯，其中当所述重设单元被激活时，所述处理器将与所显示的旋转量相关联的所述位置数据结合所述相应的输出信号发送至所述存储器，且所述处理器接着使用另一参考位置作为新的参考位置以计算旋转量。
13.根据权利要求11所述的斜切锯，其中当所述重设单元被激活时，所述处理器将储存在所述存储器中的表内的所述预定标称位置的值通过所述参考位置和另一参考位置之间的角度转换到另一值。
14.根据权利要求1所述的斜切锯，还包括恒压电源，所述恒压电源用于向所述处理器和所述显示器施加恒压。
15.根据权利要求3所述的斜切锯，其中所述显示器设置在所述转台面向使用者的部分上。
16.根据权利要求1所述的斜切锯，其中当所述检测器的输出信号维持在恒电平超过预定时间时，所述处理器产生信号，用于停止从所述恒压电源向所述显示器施加恒压。
17.根据权利要求1所述的斜切锯，还包括用于向所述处理器和所述显示器供电的电池。
18.根据权利要求1所述的斜切锯，其中所述显示器除了显示所述旋转量之外，还执行预定时间的任意类型的显示。
19.根据权利要求2所述的斜切锯，其中所述可移动件是支撑件，所述支撑件一端枢轴连接至所述底座，另一端于支撑和固定所述刀片部，以及
其中所述移动量是所述支撑件离开所述参考位置的倾斜量。
20.根据权利要求19所述的斜切锯，其中所述底座具有工件安装到其上的上表面，所述支撑件通过转台接合至所述底座，所述转台具有垂直于所述底座的上表面的旋转轴，且所述转台可围绕其旋转轴相对于所述底座转动，所述转台利用所述底座将所述工件安装到其上，以及
其中所述圆形锯片具有旋转轴和垂直于所述旋转轴延伸的侧面，以及
其中所述支撑件接合至所述转台，以便所述圆形锯片的侧面相对于所述底座的上表面的角度可以改变。
21.根据权利要求19所述的斜切锯，其中所述支撑件具有与所述底座可转动接合的枢轴，以及
其中所述角度传感器检测所述枢轴相对于所述底座的枢轴移动量。
22.根据权利要求19所述的斜切锯，其中所述底座具有与底座一端可转动接合的枢轴，以及
其中所述角度传感器检测所述枢轴相对于所述支撑件的枢轴移动量。
23.根据权利要求19所述的斜切锯，其中所述位置传感器确定和输出所述支撑件被定位在所述预定标称位置，所述处理器响应于所述位置传感器的输出，将所述参考位置和所述预定标称位置之间的角度设置为所述倾斜量。
24.根据权利要求19所述的斜切锯，其中当所述转台被定位于所述预定标称位置时，所述处理器将与所述预定标称位置结合的传感器的输出信号发送给所述存储器，以更新所述表。
25.根据权利要求20所述的斜切锯，其中所述支撑件具有用于与所述底座和所述转台中的一个接合的接合部分，以便所述圆形锯片的侧面垂直于所述底座的上表面定位，当所述接合部分与所述底座接合时，所述位置传感器检测所述转台处于所述参考位置。
26.根据权利要求25所述的斜切锯，其中所述接合部分是具有用于接合的尖端部的螺栓。
27.根据权利要求20所述的斜切锯，其中所述参考位置是与所述底座的上表面垂直的方向，以及
其中所述支撑件具有用于与所述底座和所述转台中的一个接合的接合部分，以便所述圆形锯片的侧面从所述垂直方向倾斜最大角度，所述位置传感器检测所述转台通过所述接合部分与所述底座接合。
28.根据权利要求25所述的斜切锯，其中所述接合部分是具有用于接合的尖端部的螺栓。
29.根据权利要求19所述的斜切锯，还包括重设单元，所述重设单元用于将显示在所述显示器上的倾斜量重设为零，其中当所述重设单元被激活时，所述处理器将所述参考位置切换至与所显示的倾斜量相关联的另一参考位置。
30.根据权利要求29所述的斜切锯，其中当所述重设单元被激活时，所述处理器将与所显示的倾斜量相关联的所述位置数据结合所述相应的输出信号发送至所述存储器，然后所述处理器将参考位置切换到与所述所显示的倾斜量相应的另一参考位置，所述处理器基于另一个参考位置计算所述倾斜量。
31.根据权利要求29所述的斜切锯，其中当所述重设单元被激活时，所述处理器将储存在所述存储器中的所述表内的所述预定标称位置的值通过所述参考位置和所述另一参考位置之间的角度转换到另一值。
32.根据权利要求20所述的斜切锯，其中，所述显示器设置在所述转台面对使用者的一部分上。
33.根据权利要求1所述的斜切锯，其中，所述检测器包括旋转编码器，所述旋转编码器用于所述可移动件每次转动预定旋转量时产生脉冲，以及
所述预定标称位置的范围为所述预定旋转量的整数倍，
其中当所述可移动件在所述范围之外时，所述处理器基于所计的脉冲数量计算所述移动量。
34.根据权利要求33所述的斜切锯，还包括挡板，所述挡板固定在所述底座上并且具有用于与所述工件接触的接触面，其中
所述可移动件是由所述底座可旋转支撑的转台，并利用所述底座将所述工件安装在其上，以及
其中所述移动量是所述转台离开所述参考位置的旋转量。
35.根据权利要求33所述的斜切锯，其中所述可移动件是支撑件，所述支撑件一端枢轴连接至所述底座，而另一端支撑和固定所述刀片部，以及
其中所述移动量是所述支撑件离开所述参考位置的倾斜量。
36.一种斜切锯，包括
用于在其上安装工件的底座；
可移动件，所述可移动件被支撑在所述底座上且可相对于所述底座移动；
刀片部分，所述刀片部分连接至所述可移动件，用于可转动支撑圆形锯片以切割所述工件；
定位部分，所述定位部分与所述可移动件相联，并提供所述可移动件相对于所述底座的预定标称位置，所述预定标称位置包括参考位置和特定位置；
检测器，所述检测器用于产生输出信号，所述输出信号表示所述可移动件相对于所述底座的位置；
显示器，所述显示器用于显示所述可移动件离开所述参考位置的移动量；
存储器，所述存储器用于储存表，当转台位于预定标称位置时所述表提供预定标称位置与检测器的输出信号之间的关系；以及
处理器，所述处理器用于基于来自检测器的输出信号计算离开参考位置的所测量的角度，并且基于所测量的角度从表中搜索预定标称位置，所述处理器将表示搜索到的预定标称位置的数据发送到显示器。
37.根据权利要求36所述斜切锯，其中所述检测器包括
位置传感器，所述位置传感器用于确定所述可移动件是否位于所述预定标称位置；
角度传感器，所述角度传感器用于检测所述可移动件相对于所述底座的角度位置；还包括
存储器，所述存储器用于储存表，所述表包括一组预定标称位置以及当所述可移动件位于预定标称位置时来自角度传感器的相应输出信号。
38.根据权利要求37所述斜切锯，还包括挡板，所述挡板固定到所述底座上，并且具有用于与所述工件接触的接触面，其中
所述可移动件是被所述底座可旋转支撑的转台，并利用所述底座将所述工件安装在其上，以及
其中所述移动量是所述转台离开所述参考位置的转动量。
39.根据权利要求37所述斜切锯，其中所述可移动件是支撑件，所述支撑件的一端枢轴连接至所述底座，另一端支撑和固定所述刀片部，以及
其中所述移动量是所述支撑件离开所述参考位置的倾斜量。
40.一种斜切锯，包括
用于将工件安装在其上的底座；
可移动件，所述可移动件被支撑在所述底座上，且可相对于底座移动；
刀片部分，所述刀片部分连接至所述可移动件，用于可转动支撑圆形锯片以切割所述工件；
定位部分，所述定位部分与所述可移动件相联，并且提供所述可移动件相对于所述底座的预定标称位置，所述预定标称位置包括参考位置和特定位置；
检测器，所述检测器用于产生输出信号，所述输出信号表示所述可移动件相对于所述底座的位置，所述检测器包括位置传感器，所述位置传感器用于确定所述可移动件是否位于所述预定标称位置；以及角度传感器，所述角度传感器用于检测所述可移动件相对于所述底座的角度位置；
显示器，所述显示器用于显示所述可移动件离开所述参考位置的移动量；以及
处理器，包括
当所述可移动件位于预定标称位置时用于将所述参考位置和所述预定标称位置之间的角度设定为所述移动量的装置，
当所述可移动件位于不是预定标称位置的位置时用于根据来自所述检测器的输出信号计算移动量的装置，以及
用于向所述显示器发送表示所述移动量的数据的装置。
41.根据权利要求40所述的斜切锯，其中，所述处理器还包括
当所述可移动件位于不是所述预定标称位置的位置且所述角度传感器产生输出信号时，用于从所述表搜索第一组第一输出信号值和相应位置的装置，所述第一输出信号值比所述输出信号值大且接近所述输出信号值；
当所述可移动件位于不是所述预定标称位置的位置且所述角度传感器产生输出信号时，用于从所述表搜索第二组第二输出信号值和相应位置的装置，所述第二输出信号值比所述输出信号值小且接近所述输出信号值；
当所述可移动件位于不是所述预定标称位置的位置且所述角度传感器产生输出信号时，利用所述第一组第一输出信号值和所述第二组第二输出信号值使用近似法计算所述转台旋转量的装置。
全文摘要
一种用于显示切割工件的刀片的角度的斜切锯。所述斜切锯具有在其上安装工件的底座，可移动地支撑在所述底座上的可移动件，和连接至所述可移动件用于支撑刀片的切割单元。定位部分与移动件联，且提供移动件相对于底座的预定标称位置。预定标称位置包括参考位置和特定位置。检测器检测移动件相对于底座的位置。当移动件位于预定标称位置时，处理器将参考位置和预定标称位置之间的角度设定为移动量，否则，处理器根据来自检测器的输出信号计算移动量。
文档编号B23D45/04GK1644287SQ200410083388
公开日2005年7月27日 申请日期2004年10月8日 优先权日2003年10月8日
发明者高野信宏, 冈荣作, 小泽广身, 河野祥和, 石丸健朗, 川原智幸, 斋藤博幸 申请人:日立工机株式会社