专利名称：具有顶台的斜切锯的制作方法
技术领域：
本发明涉及锯，具体而言涉及电动锯。
技术背景已经W098/18588公开了一种滑动复合斜切锯。这种锯可以进行斜 边切、斜切、滑切、以及斩切。所公开的滑动复合斜切锯包括基部12 (采 用与W098/18588中相同的附图标记)，该基部12中安装有可旋转台14。 所述可旋转台14与固定到基部12上的栏板26协作，使得所述滑动复合 斜切锯能执行斜切。斜安装件(bevel mount) 16连接至台14的后部，所 述斜安装件16能够相对于台14围绕水平轴线枢转。所述斜安装件16相 对于所述台14的枢转运动使得所述滑动复合斜切锯能执行斜边切。两个 导向杆34可滑动地安装在斜安装件16上，所述两个导向杆34能够向后 和向前水平地滑动。所述杆34使得所述滑动复合斜切锯能执行滑切。马 达单元36枢转地安装在导向杆34的端部上，所述马达单元36包括马达 22，该马达22用于旋转驱动安装在所述马达单元36上的驱动轴上的圆 形锯片18。马达单元36相对于导向杆34的枢转运动使得所述锯能执行 斩切。固定防护罩40刚性安装至马达单元36，且包围切削锯片18的上半 部分的切削刃。枢转防护罩42枢转地安装至马达单元，所述枢转防护罩 42可以在第一位置和縮回位置之间枢转，其中在第一位置，枢转防护罩 42包围切削锯片的下半部的切削刃；而在縮回位置，锯片18的下半部的 切削刃露出以用于切割。所述枢转防护罩利用机械连杆装置在其两个位置之间枢转，所述机 械连杆装置包括 一系列机械臂48、 50，它们相互间并与所述锯枢转连 接；以及凸轮52、 54，它们控制所述臂48、 50的运动。当所述马达单元
向下枢转时，由于枢转防护罩通过机械连杆装置縮回，因此所述机械连 杆装置使得锯片的下部切削刃露出。JP2005-178281描述了一种斩切锯，其具有安装在马达单元顶部上的台发明内容因此，提供一种锯，所述锯包括 基部组件，该基部组件连接至安装部；马达单元，该马达单元枢转地安装在所述安装部上，以允许所述马 达单元朝向所述基部组件或远离所述基部组件枢转，以执行斩切；所述马达单元具有输出驱动轴，圆形锯片能被刚性地安装在所述输 出驱动轴，以被所述马达单元旋转地驱动；枢转锁定机构，该枢转锁定机构能够将所述马达单元锁定在其最低 的枢转位置；台，其安装在所述马达单元上，以使得所述锯能被用作台锯， 台高度调节机构，该台高度调节机构能够在所述马达单元上方调节 所述台的高度；所述锯的特征在于，所述枢转锁定机构和台彼此相互作用，以确保 当所述马达单元没有被锁定在其最低位置时，所述台位于其最高位置。
现将参考附图描述本发明的实施方式，其中图1从第一视角示出了计算机生成的具有台的滑动复合斜切锯的图；图2从第二视角示出了计算机生成的具有台的滑动复合斜切锯的图；图3示出了计算机生成的锯的侧视图，其中示出了防护罩致动机构 与自动移动该枢转防护罩的机械连杆装置；图4示出了锯片处于其最大高度处的锯的侧视图； 图5示出了锯片接触工件的锯的侧视图； 图6示出了锯片切割该工件的锯的侧视图；图7示出了计算机生成的具有第一实施方式的台高度调节机构的锯 的图；图8示出了计算机生成的锯的俯视图，其中示出了所述高度调节机 构(具有以透明方式示出的台114);图9A和图9B为管状支架的工程图；图IO示出了用于第二实施方式的高度调节机构的锁定机构的简图；以及图II示出了本发明的包括用于所述马达单元枢转锁定装置的安全锁 定特征件的实施方式的立体图。
具体实施方式
在此描述的本发明的实施例涉及一种与W098/18588中描述的相类 似的滑动复合斜切锯，所述滑动复合斜切锯具有安装在马达单元的顶部 上使得所述锯能够作为台锯使用的台。参考图1至11，尤其图1和图2，提供了一种具有台114的滑动复 合斜切锯，其能够执行切割、斜切、滑切、以及斩切。所公开的滑动复 合斜切锯包括基部，该基部内安装有可旋转台104。伸出臂106附连至所 述可旋转台104的周边，并且以公知的方式从旋转台104的周边的前端 向前伸出。所述可旋转台104与固定至基部102的栏板108协作，以使 得所述滑动复合斜切锯能进行斜切工作。斜安装件110连接至可旋转台 104的后部，该斜安装件U0的安排使之能够相对于所述可旋转台104作 围绕一个水平轴线的枢转。所述斜安装件110相对于可旋转台104的枢 转运动使得所述滑动复合斜切锯能执行斜边切割。两个导向杆112、 116 可滑动地安装在斜安装件110上，所述两个导向杆112、 116能够向前和 向后水平地滑动。所述杆112、 116使得所述滑动复合斜切锯能执行滑动 切割。马达单元118枢转地安装在马达支架208上，所述马达支架208 刚性地附连至所述导向杆112、 116的端部，所述马达单元118包括用于
旋转地驱动安装在马达单元118上的驱动轴上的圆形锯片120的马达(未 示出)。所述马达单元118相对于导向杆112、 116的枢转运动使得所述 锯能执行斩切。所述马达单元118被一弹簧(未示出)偏压至向上的位置。 缝隙122穿过所述可旋转台104且沿着所述伸出臂106延伸。台114安装在锯的顶部上，所述台114使得所述滑动复合斜切锯也 能被用作台锯。所述台114附连至所述马达单元118的顶侧。缝隙124 穿过所述台114形成，所述圆形锯片120的顶部通过所述缝隙124突出。 马达单元118能够被锁定在向下的位置中，以使所述台114水平。诸如 木块等的工件能够被滑动及推过台114的顶部，使以与锯片120的顶部 接合，并使得所述滑动复合斜切锯能被用作锯台。对着所述锯片120的 后面设置有劈刀(riving knife) 126。当所述锯未被用作台锯时，防护罩 128能包围锯片120的顶部，防护罩128包括用于将木屑排出的排放器 (shoot) 130。所述锯包括多个位于所述台114下方的防护罩，当所述锯未被用作 用于执行斩切、斜切、斜边切割或滑切的滑动复合斜切锯时，例如当所 述锯被用作台锯时，所述防护罩能为了达到安全的目的而包围所述锯片 的下面部分，且所述马达单元118向下锁定。参考图1至图6，手柄132附连至所述马达单元118，用者能够通过 抓握该手柄且向下朝所述可旋转台104枢转所述马达单元118和圆形锯 片120。在所述手柄132上安装有电开关134，以启动所述马达。马达单元可利用枢转锁定机构并通过克服弹簧的偏压力将所述马达 单元118锁定在其最低的枢转位置(图3)。现在将参考图11描述所述 马达单元的枢转锁定机构。所述马达单元枢转锁定机构包括可滑动的锁定杆500，所述锁定杆 500能够沿其纵向轴线510滑动，且穿过马达支架208的一部分504形成 有管状孔隙502。管状孔隙502的一个端部(未示出)面向马达单元118 的侧壁506。在壁506内形成有凹进部分(未示出)，当凹进部分与所述 管状孔隙502的不可见端部对准时，所述凹进部分能够容纳所述可滑动 锁定杆500的不可见端部。所述凹进部分位于所述马达单元的壁506内 这样的位置处，即当马达单元118位于其最低位置时，使得凹进部分对准管状孔隙502的不可见端部。当所述马达单元118位于其最低位置时， 锁定杆500的不可见端部滑入到凹进部分中。马达单元118抵抗弹簧的 偏压力随后锁定在马达单元118的最低位置处，防止进行枢转。为了释 放所述马达单元118，所述锁定杆500沿其纵向轴线滑动，将其端部从所 述凹进部分撤回，以允许马达单元118枢转。当马达单元118在其最低 位置以外的任何其他位置时，凹进部分不与管状孔隙502对准，因此所 述锁定杆500的端部不能滑入到凹进部分中。因此，不能操作所述锁定 机构。当所述锁定杆500位于解锁位置从而所述马达单元118能够枢转 时，所述露出端部508比锁定杆500位于锁定位置时相对于马达支架208 延伸得更远。锁定杆500的露出端部508包括指抓区域。通过保持机构 (未示出)防止锁定杆500完全从马达支架208撤回。当马达单元118位于锁定的下位置时，所述台114是水平的。在这 个位置时，所述台114能被用作台锯，工件216由锯片120的穿过缝隙 124的一部分切割。当马达单元118可枢转时，所述锯能被用作常规样式的滑动复合斜 切锯。可以对所述台114的高度以及锯片120由此穿过台114的量进行竖 直调整。这将在下文中更详细地描述。所述圆形锯片120位于所述台114下方的下部被防护罩致动组件包 围。现在将更详细地描述所述防护罩致动组件。第一固定防护罩218附连至马达单元118，且包围圆形锯片120的 顶部和中部。诸如第一固定防护罩的"固定防护罩"为相对于马达单元 118保持固定的锯片防护罩。第二前部枢转防护罩220枢转地附连至第一固定防护罩218。第二 前部枢转防护罩220围绕圆形锯片120的轴线222枢转。如图3所示， 弹簧(未示出)向下(顺时针方向)偏压第二前部枢转防护罩220。辊 224安装在防护罩220的基部上。所述辊224与转台104或延伸件106接 合，或者与安装在支撑台104或延伸件106上的工件216接合。 杆226在一个端部枢转地附连至马达支架208，所述马达支架208 附连至导向轨112、 116的端部。在另一端部处，沿着杆226的长度的一 部分形成有细长缝隙228。刚性地附连至第二前部枢转防护罩220的销 230穿过缝隙228，且能够沿所述缝隙228滑动。作用于第二前部枢转防 护罩220上的偏压弹簧致使防护罩枢转，直到所述销230位于缝隙的内 端位置处，在此位置处其仍然由弹簧力保持。位于杆26的缝隙28内的 所述销230控制第二防护罩220在向上和向下枢转时在壳体上的枢转运 动。当所述壳体IO位于其最上枢转位置时(图4)，第二前部枢转防护 罩220包围圆形锯片120的下前部分。当马达单元118向下枢转时，杆 226推动销230，从而使第二前部枢转防护罩220伸縮地枢转至第一固定 防护罩218中。缝隙228允许防护罩220自由枢转，如果防护罩220遇 到位于支撑台104上的工件216，则要抵抗弹簧的偏压力。第三后部枢转防护罩232围绕第一固定防护罩218后部上的点234 枢转地安装。如图3所示，弹簧(未示出)向后(顺时针)偏压第三后部枢转防 护罩232。沿防护罩232的长度在中央形成有缝隙(不可见)。当所述马 达单元118枢转到其最高位置时(图4)，所述第三后部枢转防护罩232 枢转至包围所述圆形锯片120的后部的最大向后(顺时针)位置。当马 达单元118向下枢转时，第三后部枢转防护罩232的前部顶端236与支 撑台104或所述支撑台104上的工件216接合。所述前部顶端236被接 合后，向下枢转运动就致使所述前部顶端236向前滑动、第三后部枢转 防护罩232围绕其轴线234逆时针旋转、切削锯片120的刃穿过所述第 三后部枢转防护罩232中的缝隙，并且允许所述刃接触工件16以进行切 割。当所述壳体被抬升至其上枢转点时(图4)，所述第三后部枢转防 护罩232的前部顶端236与第二前部枢转防护罩220的后下端相遇，这 样所述切削锯片120的整个下部被包围。这与固定防护罩218 —起确保 了当马达单元118位于上位置时，整个刀片120被包围。当马达单元118向下枢转时，第二前部枢转防护罩220通过位于杆226的细长缝隙228的内端部位置中的销230，抵抗弹簧的偏压力而逆时 针运动，如图5所示。当马达单元118枢转下降时，第二前部枢转防护 罩220在杆226的控制下枢转，直到辊224与工件116接合(参见图6)。 当马达单元118继续向下枢转时，所述辊224在工件216的顶面上滚动， 致使第二前部枢转防护罩220以不同的速度枢转(否则枢转将由杆226 引起)，从而导致销230沿细长缝隙228朝向远离杆枢转点的端部滑动。 因此，锯片120的下前部露出，以允许所述锯片120切割工件216。类似地， 一旦所述顶端236已经接合，第三后部枢转防护罩232就 枢转，允许锯片120的刃穿过第三后部枢转防护罩232，从而露出锯片 120的后下部，以切割工件216 (参见图6)。现在将参考图7、图8和图9描述高度调节机构的第一实施方式。台114利用管状支架440可移动地安装在马达单元118上。管状支 架440允许所述台114在马达单元118上向上和向下滑动。参考图9，管状支架440附连至台114的边缘。支架440的纵向轴 线是竖直的。管440的横截面的形状是矩形的，如在图9A和图9B中最 佳示出的那样。两个竖直的缝隙442 (在图10中仅仅能看到一个缝隙) 以相应地方式形成在管状支架440的相对两侧上。在形成马达单元118 的壳体410的金属铸件中形成有螺纹孔。螺栓穿过管状支架400的宽度 而通过所述两个缝隙442，并且螺纹接合于壳体410的铸件中的孔中。螺 栓的头部足够大，以防止螺栓穿过所述缝隙442。当螺栓被旋拧入所述螺纹孔中时，螺栓将管状支架440夹抵在所述 铸件上(由于螺栓的头部不能穿过缝隙442)，并防止管状支架440以竖 直的方式滑动。为了在壳体410上方提高台114的高度，可稍微拧松所 述螺栓，使得管状支架440能够竖直滑动，螺栓沿所述细长缝隙442的 滑动运动控制管状支架440的运动。随后调节高度，然后将螺栓拧紧， 以固定所述管状支架440，并由此固定台114。现在参考图IO描述高度调节机构的第二实施方式。第二实施方式中 存在的与第一实施例中相同的特征件以相同的附图标记表示。其设计基本上是相同的。然而，螺栓由拧入壳体410的金属铸件中
的螺纹杆400和(如下所述的)锁定钮组件替代，其中所述锁定钮组件旋在螺纹杆400上，以将管状支架440夹抵在壳体410的铸件上。其目 的在于防止所述竖直的管状支架440在高度调节期间的不必要的运动。 在所附的图10中可以看到螺纹杆400和支架440的水平截面的简图。所述组件包括拧在螺纹杆400上的自锁螺母402 (具有尼龙插芯)， 所述螺纹杆400被拧入金属铸件410。螺纹杆100穿过竖直管状支架440 中的竖直缝隙442。螺母402被拧在杆400上，将垫圈404夹在螺母402 和竖直的支架440之间。螺母402被拧紧，以向竖直支架440施加预定 的压力。这允许支架440进行受限制的运动。杯状的垫圈426包围但不 接合抵接垫圈404的螺母402。随后将旋钮408拧在螺纹轴400上，以将 杯状的垫圈406夹抵在垫圈404上。拧紧旋钮408导致竖直支架440抵 靠铸件410的侧面以使支架440固定。旋松旋钮408将释放所述支架440， 允许其滑动。然而，所述自锁螺母402防止所述支架440的过度运动。理想的是，当使用所述锯对位于可旋转台104上的工件进行斜切、 斜边切或斩切时，确保向操作者提供最大视界。为了实现此目的，在所 述锯被用于执行这些切割时，所述台应该被提升到其最大高度。为了确 保台114的高度被提升至位于可旋转台104上方的其最高处，结合了高 度安全调整机构。参考图11，高度安全调整机构包括刚性附连至台114并朝着马达单 元枢转锁定机构向下延伸的刚性金属带512。当台114位于其最高位置时，带512的下端514位于锁定杆500的 露出端508的上方。这样，当所述台114位于其最大高度处时，操作者 能在管状孔隙502内自由滑动锁定杆500。因此，当所述马达单元位于其 最低位置时，所述锁定杆能够滑动至锁定或解锁所述马达单元118，以分 别防止或允许马达单元118在马达支架208上的枢转运动。如果当所述 马达单元118被枢转地锁定在其最低位置，锁定杆500的露出端部508 位于其距马达支架208最近的位置处时，所述台的高度降低，则金属带 512的下端514通过露出端508，致使金属带512的一部分位于锁定杆500
的露出端508的附近。这样，由于露出端508的运动被带512所阻碍， 因此带512防止锁定杆500在孔隙502内滑动而从所述凹进部分撤出其 端部。这样，当所述台114不在其最高位置时，所述马达单元枢转锁定 机构不能被释放，因此所述马达单元118不能相对于在所述台114不在 其最高位置时被移动的马达支架208枢转。为了释放所述马达单元枢转 锁定机构，所述台114必须被提升至其最大高度处，以阻止所述带512 阻碍锁定销500的运动。如果在所述台114位于其最大高度处时释放所述马达单元枢转锁定 机构，则所述锁定杆的露出端508移动到其距离马达支架208最远的位 置处。在该位置处，露出端508位于带512的下端514的下方。因此， 如果所述台114下降，则所述带512的下端514将与锁定杆500的露出 端508接合，并因此将被防止进一步移动。不管所述台114相对于马达 支架208的角位置如何都会发生这一情况。这样，由于锁定杆500的露 出端508阻止带并因而阻止台114向下运动，因此当所述马达单元枢转 锁定机构被释放时所述台114不会下降。因此，为了使台114的高度可 降低，所述马达单元枢转锁定机构必须被锁定，以将锁定杆500的露出 端508移到所述带的轨迹外。这样，当所述马达单元118能够在马达支架208上枢转时，所述台 总是位于其最大高度处。
权利要求
1、一种锯，该锯包括基部组件(102，104)，该基部组件连接至安装部分(110)；马达单元(118)，该马达单元枢转地安装在所述安装部分(110)上，以允许所述马达单元(118)朝向或远离所述基部组件(2，4)枢转，以执行斩切；所述马达单元(118)具有输出驱动轴(289)，圆形锯片(120)能够被刚性地安装在所述输出驱动轴(289)上，以被所述马达单元(118)旋转地驱动；枢转锁定机构(500)，该枢转锁定机构能够将所述马达单元(118)锁定在其最低枢转位置处；台(114)，该台安装在所述马达单元(118)上，以使得所述锯能被用作台锯，台高度调节机构，该台高度调节机构能够在所述马达单元(118)上方调节所述台(114)的高度；所述锯的特征在于，所述枢转锁定机构和台(114)彼此相互作用，以确保当所述马达单元(118)没有被锁定在其最低位置时，所述台(114)处于其最高位置。
2、 根据权利要求l所述的锯，其中，当所述马达单元被锁定在其最 低位置时，就防止了所述枢转锁定机构在所述台(114)不处于其最高位 置时释放所述马达单元(118)以允许所述马达单元(118)枢转。
3、 根据权利要求1或2所述的锯，其中，当所述台(114)位于其 最高位置，并且所述枢转锁定机构释放所述马达单元(118)，以允许所 述马达单元(118)枢转时，通过所述枢转锁定机构防止所述台(114) 从其最高位置下降。
4、 根据前述权利要求中任一项所述的锯，其中，所述枢转锁定机构 包括锁定销(500),该锁定销可滑动地装在所述安装部分(110)中， 当所述马达单元位于其最低位置时，所述锁定销(500)能够在第一位置 和第二位置两个位置之间滑动，第一位置中所述锁定销(500)与所述马达单元(118)接合，以将所述马达单元(118)锁定在其最低位置，第 二位置中所述锁定销(500)与所述马达单元(118)脱离，以允许所述马达 单元(118)自由枢转。
5、 根据权利要求3所述的锯，其中，所述台(114)包括带(512)， 当所述锁定销(500)位于其第二位置并且所述台(114)从其最高位置 下降时，所述带(512)与所述锁定销(500)接合，以阻止所述台(114) 的高度进一步降低，但是当所述锁定销(500)位于其第一位置且所述台(114)从其最高位置下降时，所述带(512)绕过所述锁定销(500)， 以允许高度进一步降低。
6、 根据权利要求4所述的锯，其中，当所述锁定销(500)位于其 第一位置，并且所述带绕过了所述锁定销(500)时，所述带(512)阻 止所述锁定销(500)的运动。
7、 根据权利要求5所述的锯，其中，当所述锁定销(500)位于其 第一位置且所述带绕过了所述锁定销(500)时，就通过所述带(512) 防止所述锁定销(500)移动到其第二位置，直到所述台(114)己经移 动到其最高位置从而将所述带(512)移动至不阻碍位置为止。
8、 根据前述权利要求中任一项所述的锯，其中，所述安装部分(IIO) 包括马达支架(208)，所述马达支架(208)滑动连接至所述安装支架的 剩余部分，以允许所述马达单元(118)滑动越过所述基部组件(2， 4) 进行滑切。
9、 根据权利要求7所述的锯，其中，所述台(114)朝向或远离所 述马达单元(118)的运动是线性的。
10、 根据权利要求7或8所述的锯，其中，所述台(114)刚性地安 装在至少一个支撑杆(440)上，所述支撑杆(440)滑动地安装在所述 马达单元(118)上。
11、 根据权利要求9所述的锯，其中，所述支撑杆为管状支架(440)。
12、 根据权利要求9或10所述的锯，其中，所述管状支架利用锁定 组件锁定至所述马达单元，所述锁定组件在锁定位置防止所述支撑杆 (440)的任何运动，并且在解锁位置允许所述支撑杆(440)沿基本上 与其纵向轴线平行的方向滑动，但是防止所述支撑杆(440)沿任何其他方向的任何实质性运动。
全文摘要
本发明提供一种具有顶台的斜切锯。该锯包括基部组件(102，104)，其连接至安装部分(110)；马达单元(118)，其枢转安装在安装部分(110)上，以允许马达单元(118)朝向或远离基部组件(2，4)枢转执行斩切；马达单元(118)具有输出驱动轴(289)，圆形锯片(120)可刚性安装在输出驱动轴(289)上，以被马达单元(118)旋转驱动；枢转锁定机构(500)，其能将马达单元(118)锁定在其最低枢转位置处；台(114)，其安装在马达单元(118)上，以使得该锯能被用作台锯；台高度调节机构，其能在马达单元(118)上方调节台(114)的高度；其中，枢转锁定机构和台(114)相互作用，以确保当马达单元(118)没有被锁定在其最低位置时，台(114)处于其最高位置。
文档编号B23D45/00GK101112725SQ200710139748
公开日2008年1月30日 申请日期2007年7月30日 优先权日2006年7月29日
发明者占士·柏斯, 皮耶露易吉·史班奈力 申请人:百得有限公司