一种竹锯沫集成板块的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种竹锯沫集成板块的制备方法，按照下列步骤进行：(一)原料准备：收集竹锯沫，去除混落在竹锯沫中的石子、竹节、竹条；(二)干燥处理：将竹锯沫干燥处理；(三)干料分选：去除混落在竹锯沫中的石子、竹节、竹条；(四)拌入胶水：将胶水按一定的比例均匀喷洒在竹锯沫上充分搅拌；(五)铺装：将竹锯沫放入模具内铺成均匀的板坯；(六)热压固化：将铺装好的板坯加压、加温，固化成竹锯沫集成坯板；(七)成型：切割去除竹锯沫集成坯板四周的多余部分成定尺板块；(八)砂光：将定尺板块的表面进行砂光处理。有益效果在于，能够进一步充分利用竹材有效物质，减少环境污染，实现竹锯沫废物利用、变废为宝。
【专利说明】一种竹据沬集成板块的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种集成板块的制备方法，具体地说，是一种竹锯沫集成板块的制备方法。
【背景技术】
[0002]竹材的利用在我国具有非常长的历史，人们利用竹材建造居室，制造生产工具和生活用具。人们通过长期的探索和研究，将竹材锯段、剖切成竹片、竹丝，然后重新浸胶、压制集成，扩大了竹材的应用范围。在充分利用竹材的过程中，会产生大量的竹锯沫。现有技术处理竹锯沫的方法，通常是当作燃料甚至废弃，既浪费了大量的竹材有效物质、还造成了环境污染。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够进一步充分利用竹材有效物质，减少环境污染，实现竹锯沫废物利用、变废为宝的竹锯沫集成板块的制备方法。
[0004]本发明竹锯沫集成板块的制备方法，按照下列步骤进行:
[0005](一 )原料准备:收集竹锯沫，去除混落在竹锯沫中的石子、竹节、竹条；
[0006]( 二)干燥处理:将竹锯沫干燥处理；
[0007](三)干料分选:将干燥处理后的竹锯沫进行分选，去除混落在竹锯沫中的石子、竹节、竹条；
[0008](四)拌入胶水:将胶水按一定的比例均匀喷洒在竹锯沫上充分搅拌；
[0009](五)铺装:将拌入胶水后的竹锯沫放入模具内铺成均匀的板坯；
[0010](六)热压固化:将铺装好的板坯加压、加温，固化成竹锯沫集成坯板；
[0011](七)成型:切割去除竹锯沫集成坯板四周的多余部分成定尺板块；
[0012](八)砂光:将定尺板块的表面进行砂光处理。
[0013]所述竹锯沫干燥处理后的含水率为1.5%?4%。
[0014]所述胶水喷洒在竹锯沫上的数量为:每立方米竹锯沫喷洒130公斤?135公斤胶水。
[0015]所述竹锯沫放入模具内铺成均匀的板坯的宽度为1280毫米?1300毫米，长度为2490毫米?2510毫米，厚度根据需要确定。
[0016]所述板坯加温、加压时的时间为110秒?250秒；温度为180°C?190°C ;压力为13MPa/m2 ?18MPa/m2。
[0017]所述固化成竹锯沫集成还板的密度为0.6g/cm3?0.8g/cm3。
[0018]所述定尺板块的宽度为1220毫米，长度为2440毫米。
[0019]所述砂光处理后，板块的任意点的厚度偏差不得大于±0.1毫米。
[0020]本发明竹锯沫集成板块的制备方法的有益效果在于，能够进一步充分利用竹材有效物质，减少环境污染，实现竹锯沫废物利用、变废为宝。【具体实施方式】
[0021]下面结合实施例，对本发明竹锯沫集成板块的制备方法作进一步详细描述。
[0022]本发明竹锯沫集成板块的制备方法的第一实施例按照下列步骤进行:
[0023](一 )原料准备:收集竹锯沫，去除混落在竹锯沫中的石子、竹节、竹条；
[0024]( 二)干燥处理:将竹锯沫干燥处理至含水率为2.2^-3%;
[0025](三)干料分选:将干燥处理后的竹锯沫进行分选，去除混落在竹锯沫中的石子、竹节、竹条；
[0026](四)拌入胶水:按每立方米竹锯沫喷洒132公斤的比例将胶水均匀喷洒在竹锯沫上充分搅拌；
[0027](五)铺装:将拌入胶水后的竹锯沫放入模具内铺成均匀的宽度为1280毫米，长度为2490毫米，厚度为能够压制成9毫米定尺板块的板坯；
[0028](六)热压固化:将铺装好的板坯加压、加温、固化，时间为120秒；压力为13MPa/m2~15MPa/m2 ;温度为180°C~190°C ;固化密度为0.6g/cm3~0.8g/cm3的竹锯沫集成还板；[0029](七)成型:切割去除竹锯沫集成坯板四周的多余部分成宽度为1220毫米，长度为2440毫米，厚度为9毫米的定尺板块；
[0030](八)砂光:将定尺板块的表面进行砂光处理,砂光处理后，板块的任意点的厚度偏差不得大于±0.1毫米，板块表面平整、光滑。
[0031]本发明竹锯沫集成板块的制备方法的第二实施例按照下列步骤进行:
[0032](一 )原料准备:收集竹锯沫，去除混落在竹锯沫中的石子、竹节、竹条；
[0033]( 二)干燥处理:将竹锯沫干燥处理至含水率为2.2^-3%;
[0034](三)干料分选:将干燥处理后的竹锯沫进行分选，去除混落在竹锯沫中的石子、竹节、竹条；
[0035](四)拌入胶水:按每立方米竹锯沫喷洒132公斤的比例将胶水均匀喷洒在竹锯沫上充分搅拌；
[0036](五)铺装:将拌入胶水后的竹锯沫放入模具内铺成均匀的宽度为1280毫米，长度为2490毫米，厚度为能够压制成12毫米定尺板块的板坯；
[0037](六)热压固化:将铺装好的板坯加压、加温、固化，时间为140秒；压力为13MPa/m2~15MPa/m2 ;温度为180°C~190°C ;固化密度为0.6g/cm3~0.8g/cm3的竹锯沫集成还板；
[0038](七)成型:切割去除竹锯沫集成坯板四周的多余部分成宽度为1220毫米，长度为2440毫米，厚度为12毫米的定尺板块；
[0039](八)砂光:将定尺板块的表面进行砂光处理,砂光处理后，板块的任意点的厚度偏差不得大于±0.1毫米，板块表面平整、光滑。
[0040]本发明竹锯沫集成板块的制备方法的第三实施例按照下列步骤进行:
[0041](一 )原料准备:收集竹锯沫，去除混落在竹锯沫中的石子、竹节、竹条；
[0042]( 二)干燥处理:将竹锯沫干燥处理至含水率为2.2^-3%;
[0043](三)干料分选:将干燥处理后的竹锯沫进行分选，去除混落在竹锯沫中的石子、竹节、竹条；
[0044](四)拌入胶水:按每立方米竹锯沫喷洒132公斤的比例将胶水均匀喷洒在竹锯沫上充分搅拌；
[0045](五)铺装:将拌入胶水后的竹锯沫放入模具内铺成均匀的宽度为1280毫米，长度为2490毫米，厚度为能够压制成15毫米定尺板块的板坯；
[0046](六)热压固化:将铺装好的板坯加压、加温、固化，时间为180秒；压力为15MPa/τα~18MPa/m2 ;温度为180°C~190°C ;固化密度为0.6g/cm3~0.8g/cm3的竹锯沫集成还板；
[0047](七)成型:切割去除竹锯沫集成坯板四周的多余部分成宽度为1220毫米，长度为2440毫米，厚度为15毫米的定尺板块；
[0048](八)砂光:将定尺板块的表面进行砂光处理,砂光处理后，板块的任意点的厚度偏差不得大于±0.1毫米，板块表面平整、光滑。
[0049]本发明竹锯沫集成板块的制备方法的第四实施例按照下列步骤进行:
[0050]按照下列步骤进行:
[0051](一 )原料准备:收集竹锯沫，去除混落在竹锯沫中的石子、竹节、竹条；
[0052]( 二)干燥处理:将竹锯沫干燥处理至含水率为2.2^-3%;
[0053](三)干料分选:将干燥处理后的竹锯沫进行分选，去除混落在竹锯沫中的石子、竹节、竹条；
[0054](四)拌入胶水:按每立方米竹锯沫喷洒132公斤的比例将胶水均匀喷洒在竹锯沫上充分搅拌；
[0055](五)铺装:将拌入胶水后的竹锯沫放入模具内铺成均匀的宽度为1280毫米，长度为2490毫米，厚度为能够压制成18毫米定尺板块的板坯；
[0056](六)热压固化:将铺装好的板坯加压、加温、固化，时间为240秒；压力为15MPa/τα~18MPa/m2 ;温度为180°C~190°C ;固化密度为0.6g/cm3~0.8g/cm3的竹锯沫集成还板；
[0057](七)成型:切割去除竹锯沫集成坯板四周的多余部分成宽度为1220毫米，长度为2440毫米，厚度为18毫米的定尺板块；
[0058](八)砂光:将定尺板块的表面进行砂光处理,砂光处理后，板块的任意点的厚度偏差不得大于±0.1毫米，板块表面平整、光滑。
[0059]按照本发明竹锯沫集成板块的制备方法制备的竹锯沫集成板块经浙江省木业产品质量检测中心依据GB/T11718-2009《中密度纤维板》标准，对所送样品进行检验，各检测项目结果均符合标准要求。
[0060]检测报告如下:
[0061]检测报告【报告编号:W20110460】
【权利要求】
1.一种竹锯沫集成板块的制备方法，其特征在于，按照下列步骤进行: (一)原料准备:收集竹锯沫，去除混落在竹锯沫中的石子、竹节、竹条； (二)干燥处理:将竹锯沫干燥处理； (三)干料分选:将干燥处理后的竹锯沫进行分选，去除混落在竹锯沫中的石子、竹节、竹条； (四)拌入胶水:将胶水按一定的比例均匀喷洒在竹锯沫上充分搅拌； (五)铺装:将拌入胶水后的竹锯沫放入模具内铺成均匀的板坯； (六)热压固化:将铺装好的板坯加压、加温，固化成竹锯沫集成坯板； (七)成型:切割去除竹锯沫集成坯板四周的多余部分成定尺板块； (八)砂光:将定尺板块的表面进行砂光处理。
2.根据权利要求1所述的竹锯沫集成板块的制备方法，其特征在于，所述竹锯沫干燥处理后的含水率为1.5%?4%。
3.根据权利要求1所述的竹锯沫集成板块的制备方法，其特征在于，所述胶水喷洒在竹锯沫上的数量为:每立方米竹锯沫喷洒130公斤?135公斤胶水。
4.根据权利要求1所述的竹锯沫集成板块的制备方法，其特征在于，所述竹锯沫放入模具内铺成均匀的板坯的宽度为1280毫米?1300毫米，长度为2490毫米?2510毫米，厚度根据需要确定。
5.根据权利要求1所述的竹锯沫集成板块的制备方法，其特征在于，所述板坯加温、力口压时的时间为110秒?250秒；温度为180°C?190°C ;压力为13MPa/m2?18MPa/m2。
6.根据权利要求1所述的竹锯沫集成板块的制备方法，其特征在于，所述固化成竹锯沫集成还板的密度为0.6g/cm3?0.8g/cm3。
7.根据权利要求1所述的竹锯沫集成板块的制备方法，其特征在于，所述定尺板块的宽度为1220毫米，长度为2440毫米。
8.根据权利要求1所述的竹锯沫集成板块的制备方法，其特征在于，所述砂光处理后，板块的任意点的厚度偏差不得大于±0.1毫米。
【文档编号】B27N3/08GK103909556SQ201310036061
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年1月8日 优先权日:2013年1月8日
【发明者】葛福林 申请人:安吉福盛竹纤维板有限公司