复合地板的复合方法
【专利摘要】本发明公开了一种复合地板的复合方法，经过原料干燥、芯板涂胶、板坯装铺、热压、板材加工生产而成，所述原料干燥，使木板含水率在5%—10%之间；芯板涂胶采用芯板双面辊筒对芯板进行涂胶，硬化剂的涂布量为45—55g/㎡,涂胶量为300—360g/㎡；板坯装铺将板材铺装成5层结构的板坯，之后将5层结构的板坯送入高频压机进行热压，控制压力为1—1.2MPa，加压时间为60—70s，最后将热压后的整板经过40—60h的时效处理之后，按表板定位进行裁边即可，生产效率高，周期短，胶合完全。
【专利说明】复合地板的复合方法
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明属于地板复合【技术领域】，具体涉及一种生产复合地板的复合方法。
[0003]
【背景技术】
[0004]复合地板是室内装修的重要材料，是在实木地板的基础上通过长时间的技术改造发展而来，复合地板具有普通木地板的全部优点，同时具有洁净美观、淳朴自然、成本低装饰性强、结构合理、铺设便利等特点，备受使用者的青睐，但是，现有技术复合地板在复合生产的过程中，存在生产效率较慢，生产周期长，胶合力弱的不足。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有【技术领域】存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种复合地板的复合方法，生产效率高，周期短，胶合完全。
[0007]本发明提供的复合地板的复合方法，包括以下步骤:(I)原料干燥:将各层木板材料进行干燥，使木板含水率在5% —10%之间；(2)芯板涂胶:采用芯板双面辊筒对芯板进行涂胶，硬化剂的涂布量为45— 55g/ m2，涂胶量为300— 360g/ m2 ； (3)板坯装铺:将表板分放入表板装铺框，涂完胶的芯板落在预先放好的底板单板上，连同底板一同运送到铺装台边，然后再一次将涂完胶的芯板落在预先放好的底板单板上，连同底板一同运送到铺装台，采用真空吸盘吸出一层表板放上，再扣上预先放在铺装台边的2层底芯板，铺成5层结构的板坯；(4)热压:将5层结构的板坯送入高频压机进行热压，控制压力为I一1.2MPa，加压时间为60— 70s ；(5)板材加工:将热压后的整板经过40— 60h的时效处理之后，按表板定位进行裁边即可。
[0008]本发明提供的复合地板的复合方法，其有益效果在于，采用芯板双面辊筒对芯板进行涂胶，硬化剂的涂布量为45— 55g/ m2，涂胶量为300— 360g/ m2，节省胶料，降低生产成本；采用高频压机进行热压，高频压机对胶种适应性强，加压周期短，效率高，传热同步、均匀，胶合完全。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的复合地板的复合方法进行详细的说明。
[0011]
实施例
[0012] 本实施例的复合地板的复合方法，包括以下步骤:(1)原料干燥:将各层木板材料进行干燥，使木板含水率为8% ;(2)芯板涂胶:采用芯板双面辊筒对芯板进行涂胶，硬化剂的涂布量为50g/ IIf，涂胶量为350g/ IIf ； (3)板坯装铺:将表板分放入表板装铺框，涂完胶的芯板落在预先放好的底板单板上，连同底板一同运送到铺装台边，然后再一次将涂完胶的芯板落在预先放好的底板单板上，连同底板一同运送到铺装台，采用真空吸盘吸出一层表板放上，再扣上预先放在铺装台边的2层底芯板，铺成5层结构的板坯；(4)热压:将5层结构的板坯送入高频压机进行热压，控制压力为1.2MPa，加压时间为70s ;(5)板材加工:将热压后的整板经过50h的时效处理之后，按表板定位进行裁边即可。
【权利要求】
1.一种复合地板的复合方法，其特征在于:包括以下步骤:(1)原料干燥:将各层木板材料进行干燥，使木板含水率在5% —10%之间；(2)芯板涂胶:采用芯板双面辊筒对芯板进行涂胶，硬化剂的涂布量为45— 55g/ m2，涂胶量为300— 360g/ m2 ； (3)板坯装铺:将表板分放入表板装铺框，涂完胶的芯板落在预先放好的底板单板上，连同底板一同运送到铺装台边，然后再一次将涂完胶的芯板落在预先放好的底板单板上，连同底板一同运送到铺装台，采用真空吸盘吸出一层表板放上，再扣上预先放在铺装台边的2层底芯板，铺成5层结构的板坯；(4)热压:将5层结构的板坯送入高频压机进行热压，控制压力为I一1.2MPa，加压时间为60— 70s ；(5)板材加工:将热压后的整板经过40— 60h的时效处理之后，按表板定位进行裁边即可。
【文档编号】B27M1/08GK104511957SQ201310446650
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】李继升 申请人:青岛市首胜实业有限公司