卧式冷压的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种卧式冷压机，包括侧壁（1）、压板（5）和后壁（7），其特征在于，该卧式冷压机是呈水平结构，具有水平推进的液压推进装置（2），液压推进装置（2）前端推进压板（5），压板（5）和后壁（7）之间为挤压区，挤压区的两侧为喇叭形结构，形成进料口（6）和出料口（8）。采用这种压机结构，拼木的制造可以形成流水线式作业，降低了生产成本，提高了生产效率，并且可以减少人工干预，使得工人在有害环境下的暴露减至最低。
【专利说明】卧式冷压机
【技术领域】
[0001]本发明属于木材加工领域，具体来说涉及一种卧式冷压机。
【背景技术】
[0002]利用竹子或木条制造拼木板材是现在替代大体积木材应用的一个趋势。拼木板材可以利用速生林来制造大型板材，不需要砍伐大体积原木，因而是一种环境友好型工业。拼木的制造过程包括将原材料制成长条，提吊到胶水池，浸泡后漓掉多余的胶水，装到料盘中进行压制。在这个过程中，涉及到了从吊机取下到装机的过程，不利于流水线作业，生产效率较低。针对现在对木材的大量需求，提高生产率降低生产成本是一个趋势。本发明即为解决此问题而来。
【发明内容】
[0003]本发明人经过长期研究和实践，开发了一种卧式冷压机，这种卧式冷压机采用卧式结构，从胶水池上来的木条束不需要从吊机上取下，直接行走到晾干机构，再直接进入到压机中压制，压制成品从另一侧出来，形成了流水线式作业，减少人工，提高了生产效率。
[0004]具体来说，本发明所采用的技术方案如下:
一种卧式冷压机，包括侧壁1、压板5和后壁7，其特征在于，该卧式冷压机是呈水平结构，具有水平推进的液压推进装置2，液压推进装置2前端推进压板5，压板5和后壁7之间为挤压区，挤压区的两侧为喇叭形结构，形成进料口 6和出料口 8。采用本发明的卧式冷压机时，可以在车间顶上安装一套悬吊行走机构，吊机上的木条束可以不取下来，沿行走机构进入干燥区，再从干燥区进入压机进料口，在挤压区中压制一定时间后从出料口出去，直接吊装到下一程序，因此整个生产流程更加流畅，从时间上和劳动量上都得到节省。
[0005]优选地，液压推进装置2前端装有一个推块4，液压推进装置2通过推块4推挤压板5，如此减小压板局部所承受的压强，有利于保护压板，并且降低维修难度。
[0006]更优选地，地面上还设置有滑轨3，推块4在滑轨3上滑动，以减小阻力，提高灵活性。
[0007]有益效果:由于采用本发明的卧式冷压机，使得拼木板材的制造可以采用流水线式作业，减少了有胶水挥发的有害物质环境中人工的暴露，保护了工人身体健康，提高了生产效率，并且降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明的卧式冷压机的结构示意图。
[0009]在图中:I侧壁；2液压推进装置；3滑轨；4推块；5压板；6进料口 ；7后壁；8出料□。
【具体实施方式】[0010]下面将结合附图详细说明本发明。
[0011]参见图1，本发明的卧式冷压机包括侧壁1、压板5和后壁7，其特征在于，该卧式冷压机是呈水平结构，具有水平推进的液压推进装置2，液压推进装置2前端安装有推块4，液压推进装置2通过推块4推挤压板5，地面上还设置有滑轨3，推块4在滑轨3上滑动。压板5和后壁7之间为挤压区，挤压区的两侧为喇叭形结构，形成进料口 6和出料口 8。采用本发明的卧式冷压机时，可以在车间顶上安装一套悬吊行走机构，吊机上的木条束可以不取下来，沿行走机构进入干燥区，再从干燥区进入压机进料口，在挤压区中压制一定时间后从出料口出去，直接吊装到下一程序，因此整个生产流程更加流畅，从时间上和劳动量上都得到节省。并且在这个过程中，减少了有胶水挥发的有害物质环境中人工的暴露，保护了工人身体健康，提高了生产效率,并且降低了生产成本。
[0012]上面结合附图对本发明的实施方式作了详细的说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所属【技术领域】普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
【权利要求】
1.一种卧式冷压机，包括侧壁(I)、压板(5)和后壁(7)，其特征在于，该卧式冷压机是呈水平结构，具有水平推进的液压推进装置(2 )，液压推进装置(2 )前端推进压板(5 )，压板(5)和后壁(7)之间为挤压区，挤压区的两侧为喇叭形结构，形成进料口(6)和出料口(8)。
2.如权利要求1所述的卧式冷压机，其特征在于，液压推进装置(2)前端装有一个推块(4),液压推进装置(2)通过推块(4)推挤压板(5)。
3.如权利要求2所述的卧式冷压机，其特征在于，地面上还设置有滑轨(3)，推块(4)在滑轨(3)上滑动。
【文档编号】B27D1/10GK103692507SQ201310672076
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月12日 优先权日:2013年12月12日
【发明者】余成月 申请人:余成月