带有除尘系统的开料的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种带有除尘系统的开料机，包括锯片（2）、台面（5）、前支架（4）和后支架（3），其中在台面（5）上具有开孔，在台面（5）的后上方设有送风装置（1），送风装置（1）的风向朝向锯片（2），在台面下方的地面上具有开口（7），开口（7）连接到负压风道（6）。使用本发明的开料机，有效地解决了大型木材开料时工作场所除尘的问题，使得开料机附近的工作环境得到改善。
【专利说明】带有除尘系统的开料机
【技术领域】
[0001]本发明属于木材加工领域，具体来说涉及一种带有除尘系统的开料机。
【背景技术】
[0002]在木材加工时会产生大量的粉尘，这种粉尘一般是由木材加工时的锯屑和灰尘组成。在开料的情况下，锯片切割木材产生各种粒度的锯屑，一些大粒度的锯屑倾向于向下沉积，而较小粒度的锯屑和木材本身所带的灰尘四处飞扬。现代工厂中一般会在加工装置上方吊装一个除尘设备利用负压吸走灰尘，但是在木材开料机中，由于要在台面上运行木材，并且锯片是迎着木材向下运动，这种除尘设备不适于在木材开料机上安装和使用，因此有必要开发一种新型的除尘系统来达到除尘作用。
【发明内容】
[0003]本发明开发了一种带有除尘系统的开料机，有效地解决了上述问题。具体来说，本发明采用的技术方案如下:
一种带有除尘系统的开料机，包括锯片2、台面5、前支架4和后支架3，其特征在于，台面5上具有开孔，在台面5的后上方设有送风装置I，送风装置I的风向朝向锯片2，在台面下方的地面上具有开口 7，开口 7连接到负压风道6。
[0004]在一个实施方案中，开口 7位于前支架4与后支架3之间。
[0005]在另一个实施方案中，开口 7延伸到前支架4外部。
[0006]优选地，送风装置I的送风面垂直于送风面的中心与锯片2的连线。
[0007]有益效果:采用本发明的开料机，由于采用由下方吸走灰尘，再通过上方送风形成单向风道，灰尘和锯屑也不易反向扬起，有效地解决了木材开料机灰尘大难以除尘的问题，使得木材开料加工中的工作环境得到极大的改善。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明的带有除尘系统的开料机的结构示意图。
[0009]在图中:I送风装直；2银片；3后支架；4如支架；5台面；6负压风道；7开口。
【具体实施方式】
[0010]下面将借助于附图所描绘的实施例进一步详细说明本发明。
[0011]参见图1，本发明的带有除尘系统的开料机包括锯片2、台面5、前支架4和后支架
3。台面5上具有开孔以便于锯屑从台面上漏下。在台面5的后上方设有送风装置1，送风装置I的风向朝向锯片2，在台面下方的地面上具有开口 7，开口 7连接到负压风道6。工作时，送风装置I向锯片2送风，负压风道6吸风形成单向风道。锯片2旋转时，迎着木料的那一侧将向下运动，将锯屑带向台面下方，少部分锯屑会落到台面上，将会在单向风的作用下从台面上的开孔落到台面下方，从开口 7被吸到负压风道6中被带走，从而改善了工作环境。
[0012]开口 7可以如图1所示位于前支架4与后支架3之间，也可以延伸到前支架4外部，甚至可以延伸到后支架3之后，甚至整个锯台下方掏空，锯台通过地面上的支点架在开口上。实际上，开口越大，收集灰尘的能力也就越强，当然也要考虑到建造时的难度。
[0013]在一种优选情况中，送风装置I的送风面垂直于送风面的中心与锯片2的连线，使得锯片完全处在风力范围的中心，使得灰尘完全被送风范围所笼罩，减少灰尘四散的可能。
[0014]本发明的开料机解决了常规除尘系统难以在木材开料机上安装的难题。由于采用由下方吸走灰尘，再通过上方送风形成单向风道，灰尘和锯屑也不易反向扬起，有效地解决了木材开料机灰尘大难以除尘的问题，使得木材开料加工中的工作环境得到极大的改善。
[0015]上面结合附图对本发明的实施方式作了详细的说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所属【技术领域】普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
【权利要求】
1.一种带有除尘系统的开料机，包括锯片(2)、台面(5)、前支架(4)和后支架(3)，其特征在于，台面(5)上具有开孔，在台面(5)的后上方设有送风装置(1)，送风装置(I)的风向朝向锯片(2)，在台面下方的地面上具有开口(7)，开口(7)连接到负压风道(6)。
2.如权利要求1所述的带有除尘系统的开料机，其特征在于，开口(7)位于前支架(4)与后支架(3)之间。
3.如权利要求1所述的带有除尘系统的开料机，其特征在于，开口(7)延伸到前支架(4)外部。
4.如权利要求1至3中任一项所述的带有除尘系统的开料机，其特征在于，送风装置(1)的送风面垂直于送风面的中心与锯片(2)的连线。
【文档编号】B27G3/00GK103692516SQ201310672506
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月12日 优先权日:2013年12月12日
【发明者】石英 申请人:石英