一种预压的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种预压机，包括机架、活动横梁、提升油缸和多个主油缸，该预压机还包括：可转动地设置于活动横梁上且与活动横梁平面平行的同步轴，同步轴的轴线与多个主油缸的连线平行；设置于同步轴两端的相同的齿轮；固定设置于预压机的机架上并且与齿轮一一对应的齿条，齿条与齿轮啮合。当活动横梁上下运动时，齿轮将与齿条啮合并且带动同步轴进行转动，而同步轴两端的转动角度始终相等，从而可以保证活动横梁的两端始终保持同步上下移动，这就有效解决了由于主油缸的动作不一致而造成的活动横梁两端出现倾斜的问题，从而有效保护了与活动横梁相连的各个油缸，有效降低了设备维修成本。
【专利说明】一种预压机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压力机械【技术领域】，尤其涉及一种预压机。
【背景技术】
[0002]预压机是胶合板生产线的辅助机械，它是生产过程中为了缩短热压周期和提高板子的质量而在胶合前使板件进行初步粘合的机械设备，其主要是对涂胶后的板件进行短时间的冷压，使其初步成型，而后再送入热压机中进行热压胶合工序，预压机对提高胶合板质量具有重要总用，是胶合板生产线中不可或缺的重要设备。
[0003]预压机一般由机架、活动横梁、主油缸、液压系统以及控制装置等组成，机架的底部设置有固定横梁，固定横梁用于放置待压的板件，机架的顶部设置有油缸安装部，机架的中部通过四根支撑梁将顶部的油缸安装部和底部的固定横梁连接起来，主油缸一般设置有多个，并且多个主油缸呈一排固定安装在机架顶部的油缸安装部上，活动横梁用于对待压的板件施加压力，其与主油缸的活动端相连并且位于四根支撑梁所围成的区域内，主油缸通过活动横梁对待压板件施加压力，为了使完成施压动作后的横梁快速提升复位，目前的预压机一般在活动横梁的中部安装有一个提升油缸，从而带动活动横梁快速复位。
[0004]由于活动横梁整体较大，因而一旦主油缸动作不一致就会容易造成活动横梁的两端出现倾斜，这就会导致与活动横梁相连的油缸的柱塞表面划伤、漏油甚至柱塞卡死，使得生产作业过程中存在安全隐患，导致设备维修量大、维修成本高。
[0005]因此，如何能够保证活动横梁两端同步上下移动，从而有效保护与活动横梁相连的各个油缸，降低设备维修成本，是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的是提供一种预压机，以保证活动横梁的各个位置能够同步上下移动，从而有效保护与活动横梁相连的各个油缸，并且降低预压机的设备维修成本。
[0007]为解决上述现有技术问题，本实用新型提供的预压机包括机架、活动横梁、提升油缸和多个主油缸，该预压机还包括:
[0008]可转动地设置于所述活动横梁上且与所述活动横梁平面平行的同步轴，所述同步轴的轴线与多个所述主油缸的连线平行；
[0009]设置于所述同步轴两端的相同的齿轮；
[0010]固定设置于预压机的机架上并且与所述齿轮一一对应的齿条，所述齿条与所述齿轮啮合。
[0011]优选的，在上述预压机中，所述活动横梁为矩形活动横梁。
[0012]优选的，在上述预压机中，所述同步轴包括第一同步轴和第二同步轴，且所述第一同步轴和第二同步轴的端部分别位于所述矩形活动横梁的四角部位，所述齿条分别设置于所述机架中部的四根支撑梁上。
[0013]优选的，在上述预压机中，还包括设置于所述第一同步轴和第二同步轴之间的中间同步轴。
[0014]优选的，在上述预压机中，所述齿条与所述支撑梁为一体式结构。
[0015]优选的，在上述预压机中，所述提升油缸为两个，两个所述提升油缸的连线与所述同步轴平行且该连线经过所述矩形活动横梁的中心，两个所述提升油缸关于所述矩形活动横梁的中心对称设置。
[0016]优选的，在上述预压机中，两个所述提升油缸靠近所述矩形活动横梁的端部设置。
[0017]优选的，在上述预压机中，所述同步轴与所述活动横梁通过带座轴承连接。
[0018]由以上技术方案可以看出，本实用新型所提供的预压机在活动横梁上设置了同步轴，并且该同步轴平行于活动横梁的平面设置，同时该同步轴的轴线与预压机中多个主油缸的连线相平行，同步轴伸出活动横梁的两端设置有相同的齿轮，预压机的机架上固定设置有与齿轮 对应的齿条，并且齿条均与齿轮哨合配合。
[0019]由于活动横梁上设置了轴线与主油缸的连线平行的同步轴，并且同步轴的两端设置有相同的齿轮，齿轮与齿条啮合，因而当活动横梁上下运动时，齿轮将与齿条啮合并且带动同步轴进行转动，而同步轴两端的转动角度始终相等，从而可以保证活动横梁的两端始终保持同步上下移动，这就有效解决了由于主油缸的动作不一致而造成的活动横梁两端出现倾斜的问题，从而有效保护了与活动横梁相连的各个油缸，有效降低了设备维修成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型实施例中提供的预压机的正面结构示意图；
[0021]图2为本实用新型实施例中所提供的预压机中齿轮与齿条的配合示意图；
[0022]图3为图2中A部分的放大图。
[0023]其中:1为机架，2为主油缸，3为提升油缸，4为活动横梁，5为支撑梁，6为固定横梁，7为带座轴承,8为第一同步轴,9为第二同步轴，10为齿轮,11为齿条。
【具体实施方式】
[0024]本实用新型的目的是提供一种预压机，该预压机的活动横梁上设置有同步装置，以便于使该预压机的活动横梁的端部能够保持同步上下运动，避免活动横梁产生倾斜，从而避免与活动横梁连接的各个油缸发生损坏，降低设备维修成本。
[0025]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本实用新型的方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0026]请参考图1至图3，图1为本实用新型实施例中提供的预压机的正面结构示意图，图2为本实用新型实施例中所提供的预压机中齿轮与齿条的配合示意图，图3为图2中A部分的放大图。
[0027]本实用新型中的预压机包括机架1、活动横梁4、提升油缸3以及多个主油缸2，与现有技术一致的是，机架I底部设置有用于放置待压板件的固定横梁6，机架I的顶部设置有油缸安装部，机架I的中部通过四根支撑梁5将顶部的油缸安装部和底部的固定横梁6连接起来，主油缸2设置在机架I顶部的油缸安装部上，并且主油缸2呈一排布置，如图1中的主油缸2包括三个，用于对待压板件施加压力的活动横梁4与各个主油缸2的活动端相连，并且位于四根支撑梁5所围成的区域内，相对于现有技术，本实用新型中所提供的预压机的核心改进点在于:
[0028]活动横梁4上可转动地设置有与活动横梁4的平面平行的同步轴，并且同步轴的轴线与多个主油缸2的连线平行，同步轴的两端均设置有相同的齿轮10，同时预压机的机架I上设置有与齿轮10 —一对应的齿条11，齿条11与齿轮10啮合配合。
[0029]由此可见，本实用新型实施例中所提供的预压机相对于现有预压机的核心区别在于活动横梁4上设置了同步装置，该同步装置具体包括同步轴、设置在同步轴两端的相同齿轮10以及与齿轮10啮合配合的齿条11，由于同步轴的轴线与主油缸2的连线平行，并且同步轴的两端设置有相同的齿轮10，齿轮10与齿条11啮合，因而当活动横梁4上下运动时，齿轮10将与齿条11啮合并且带动同步轴进行转动，而同步轴两端的转动角度始终相等，从而可以保证活动横梁4的两端始终保持同步上下移动，这就有效解决了由于主油缸2的动作不一致而造成的活动横梁4两端出现倾斜的问题，从而有效保护了与活动横梁4相连的各个油缸，有效降低了设备维修成本。
[0030]本领域技术人员容易理解的是，同步轴可以为单根或者多根，并且当同步轴设置为单根时，最为优选的方式是将同步轴设置在活动横梁4的中部，齿条11需要固定在机架I上与同步轴两端齿轮10对应的位置上，当同步轴设置为多根时，多根同步轴应间隔布置，齿条11也需要固定在机架I上与同步轴两端齿轮10对应的位置上。需要进行说明的是，同步轴可以设置在活动横梁4的上表面、活动横梁4的下表面甚至可以贯穿活动横梁4整体。
[0031]本实施例中所提供的活动横梁4具体为矩形的活动横梁，矩形活动横梁的四角部位刚好与机架I的四根支撑梁5配合，同步轴优选的设置有两根，分别为第一同步轴8和第二同步轴9，第一同步轴8和第二同步轴9的两端分别位于矩形活动横梁的四个角的位置，因而可以非常方便的将齿条11直接设置在机架中部的四根支撑梁5上，如图1至图3中所
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[0032]第一同步轴8和第二同步轴9上的四个齿轮10与四根齿条11配合所形成的同步机构，将有效保证活动横梁4上下运动时矩形活动横梁的四个角的同步性，这可以解决主油缸2因为动作不一致而出现的油缸斜拉问题，同时还可以保证各个油缸与活动横梁4的
可靠连接。
[0033]当然，为了进一步保证整个活动横梁4各个位置上下运动的同步性，还可以在第一同步轴8和第二同步轴9之间设置中间同步轴，中间同步轴的两端同样设置有相同的齿轮10，并且预压机的机架I上设置有与中间同步轴两端的齿轮10啮合的齿条11。
[0034]齿条11与支撑梁5可以为一体式结构，也可以为分体式结构，当齿条11与支撑梁5为一体式结构时，需要采用机加工的方式直接在支撑梁5上加工出合适的齿条11结构，当齿条11与支撑梁5为分体式结构时，齿条11需要可靠的固定在支撑梁5上，为了保证齿条11的稳定性，本实施例中的预压机中优选的将齿条11与支撑梁5设置为一体式结构。
[0035]现有的预压机为了使完成施压动作的活动横梁4快速提升复位，一般在活动横梁4的中部安装有一个提升油缸3，从而能够带动活动横梁4快速复位，但是单个的提升油缸3无法保证活动横梁4的两端具有一致的提升力，这同样不利于整个活动横梁4各个位置的同步移动，为此本实施例中在矩形的活动横梁上设置了两个提升油缸3，并且两个提升油缸3的连线经过矩形活动横梁的中心，两个提升油缸3关于矩形活动横梁的中心位置对称布置，当然更为优选的方式是两个提升油缸3靠近矩形活动横梁的端部布置，从而使得活动横梁4两端的提升力均匀一致。
[0036]容易想到的是，提升油缸3的数量不仅限于两个，还可设置更多个，并且多个提升油缸3均应对称布置在靠近矩形活动横梁的两端位置，以保证活动横梁4两端的提升力均
匀一致。
[0037]同步轴与活动横梁4的连接方式有多种选择，例如，在活动横梁4上开设贯穿活动横梁4本身的通孔，在通孔内嵌设滚珠轴承，同步轴穿设在通孔内并通过滚珠轴承实现与活动横梁4的可转动连接；当然，为了降低生产成本，方便同步轴的拆装，还可以采用带座轴承7实现同步轴与活动横梁4的可转动连接，如图1中所示。
[0038]本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种预压机，包括机架(I)、活动横梁(4)、提升油缸(3)和多个主油缸(2)，其特征在于，还包括: 可转动地设置于所述活动横梁(4)上且与所述活动横梁(4)平面平行的同步轴，所述同步轴的轴线与多个所述主油缸(2)的连线平行； 设置于所述同步轴两端的相同的齿轮(10)； 固定设置于预压机的机架(I)上并且与所述齿轮(10) 一一对应的齿条(11 )，所述齿条(11)与所述齿轮(10)啮合。
2.根据权利要求1所述的预压机，其特征在于，所述活动横梁(4)为矩形活动横梁。
3.根据权利要求2所述的预压机，其特征在于，所述同步轴包括第一同步轴(8)和第二同步轴(9)，且所述第一同步轴(8)和第二同步轴(9)的端部分别位于所述矩形活动横梁的四角部位，所述齿条(11)分别设置于所述机架(I)中部的四根支撑梁(5)上。
4.根据权利要求3所述的预压机，其特征在于，还包括设置于所述第一同步轴(8)和第二同步轴(9 )之间的中间同步轴。
5.根据权利要求3所述的预压机，其特征在于，所述齿条(11)与所述支撑梁(5)为一体式结构。
6.根据权利要求2所述的预压机，其特征在于，所述提升油缸(3)为两个，两个所述提升油缸(3)的连线与所述同步轴平行且该连线经过所述矩形活动横梁的中心，两个所述提升油缸(3)关于所述矩形活动横梁的中心对称设置。
7.根据权利要求6所述的预压机，其特征在于，两个所述提升油缸(3)靠近所述矩形活动横梁的端部设置。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的预压机，其特征在于，所述同步轴与所述活动横梁通过带座轴承(7)连接。
【文档编号】B27D1/08GK203566804SQ201320741558
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月21日 优先权日:2013年11月21日
【发明者】刘小兵, 邵学粉, 王道江, 黄宝平, 吕加礼, 刘年祥 申请人:江苏快乐木业集团有限公司