一种可快速调节升降的木料加工机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公布了一种可快速调节升降的木料加工机构，包括支承架、工作台和金属板，所述金属板中央设置有半圆环，半圆环内设置有刀具，所述工作台上设有遮挡板，且遮挡板设置在半圆环的正对面，所述半圆环下方设有漏槽，遮挡板处设置有吸料器。工作时，刨削所产生的废屑和粉尘被半圆环挡住，防止了其四处飞溅；当废屑收集到一定程度时，会自动滑落至漏槽，漏槽为可拆卸结构便于废屑的清理；因为刀具旋转时的转速较快，所产生的废屑在半圆环的阻挡下仍会反弹，影响操作人员的操作，设置在半圆环的正对面的遮挡板，可将反弹的废屑拦截，设置在遮挡板处的吸料器可将拦截的废屑收集，保证了工作台面的洁净。
【专利说明】一种可快速调节升降的木料加工机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机电领域，具体是指一种可快速调节升降的木料加工机构。
【背景技术】
[0002]一般的刨床，在进行木料刨削加工时，由于刨刀转动会将加工产生的木屑、粉尘扬起，四处飞溅。并且由于采用的人工加工方式，四处飞溅的木屑会溅落到操作人员的身上，甚至遮挡住施工人员的视线，污染空气质量的同时，还降低了加工的效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型通过设置一种可快速调节升降的木料加工机构，来解决传统刨床产生废屑污染问题，达到高效刨削的目的。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案来达到:
[0005]本实用新型包括支承架、工作台和金属板，所述工作台与支承架活动相连，所述金属板置于工作台上，所述金属板中央设置有半圆环，半圆环内设置有刀具，所述工作台上设有遮挡板，且遮挡板设置在半圆环的正对面，所述半圆环下方设有漏槽，遮挡板处设置有吸料器。工作时，将木料放置在工作台上，由人工将所要加工的木料沿金属板方向推向刀具；在刀具的加工下，所产生的废屑和粉尘被半圆环挡住，防止了其四处飞溅；当废屑收集到一定程度时，会自动滑落至漏槽，漏槽为可拆卸结构便于废屑的清理；因为刀具旋转时的转速较快，所产生的废屑在半圆环的阻挡下仍会反弹，影响操作人员的操作，设置在半圆环的正对面的遮挡板，可将反弹的废屑拦截，设置在遮挡板处的吸料器可将拦截的废屑收集，保证了工作台面的洁净，避免了对操作人员的干扰，提高了加工效率。
[0006]进一步地，所述金属板上设有限位机构和纵向方形孔，限位机构通过纵向方形孔滑动设置在金属板上。根据木料厚度调节限位机构与工作台之间的距离，然后通过纵向方形孔将限位机构固定在金属板上，且限位机构恰好与木料接触。限位机构的设置，避免了加工时加工器械与木料间产生的相互作用力而导致木料大幅度摆动，防止了安全事故的发生，也保证了木料的加工精度。
[0007]进一步地，所述限位机构包括滑轮和限位支架，滑轮与限位支架活动连接，限位支架通过螺栓与纵向方形孔连接。木料在加工过程中，会因为刨刀与木料之间的相互作用力而导致木料摆动而发生位移，使得加工的精度下降。根据木料的不同型号、不同厚度，限位机构上的限位支架依照木料厚度通过螺栓与螺帽固定在金属板上的纵向方形孔上，与限位支架连接的滑轮与木料接触，起到限位的作用。
[0008]进一步地，所述刀具包括刨刀、刨头和转轴，转轴设置于所述支承架上，刨头与转轴连接，刨刀设置于刨头的外表面上。刨刀与刨头机械相连，便于刨刀的安装与更能；在动力驱动下，转轴带动刨头上刨刀旋转以进行加工工艺。
[0009]进一步地，所述支承架内还设有电机，所述电机的输出端与所述转轴连接。电机作为驱动机构，为刨刀加工提供动力，电机转动带动与其输出轴相连的刀具转轴转动，最后使得刨刀开始旋转加工。
[0010]本实用新型与现有技术相比，所具有以下的优点和有益效果:
[0011]I本实用新型包括支承架、工作台和金属板，所述工作台与支承架活动相连，所述金属板置于工作台上，所述金属板中央设置有半圆环，半圆环内设置有刀具，所述工作台上设有遮挡板，且遮挡板设置在半圆环的正对面，所述半圆环下方设有漏槽，遮挡板处设置有吸料器。当废屑收集到一定程度时，会自动滑落至漏槽，漏槽为可拆卸结构便于废屑的清理；因为刀具旋转时的转速较快，所产生的废屑在半圆环的阻挡下仍会反弹，影响操作人员的操作，设置在半圆环的正对面的遮挡板，可将反弹的废屑拦截，设置在遮挡板处的吸料器可将拦截的废屑收集，保证了工作台面的洁净，避免了对操作人员的干扰，提高了加工效率。
[0012]2本实用新型设置的限位机构在木料在加工过程中，会因为刨刀与木料之间的相互作用力而导致木料摆动而发生位移，使得加工的精度下降。根据木料的不同型号、不同厚度，限位机构上的限位支架依照木料厚度通过螺栓与螺帽固定在金属板上的纵向方形孔上，与限位支架连接的滑轮与木料接触，起到限位的作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]其中，附图标记对应的零部件名称如下:
[0015]1-支承架、2-工作台、3-金属板、4-刀具、5-刨头、6-刨刀、7_转轴、8_遮挡板、9-限位机构。
【具体实施方式】
[0016]实施例1
[0017]如图1所示，本实施例包括支承架1、工作台2和金属板3，所述工作台2与支承架I活动相连，所述金属板3置于工作台2上，所述金属板3中央设置有半圆环，半圆环内设置有刀具4，所述工作台2上设有遮挡板8，且遮挡板8设置在半圆环的正对面，所述半圆环下方设有漏槽，遮挡板8处设置有吸料器。工作时，将木料放置在工作台上，由人工将所要加工的木料沿金属板3方向推向刀具4 ;在刀具4的加工下，所产生的废屑和粉尘被半圆环挡住，防止了其四处飞溅；当废屑收集到一定程度时，会自动滑落至漏槽，漏槽为可拆卸结构便于废屑的清理；因为刀具4旋转时的转速较快，所产生的废屑在半圆环的阻挡下仍会反弹，影响操作人员的操作，设置在半圆环的正对面的遮挡板8，可将反弹的废屑拦截，设置在遮挡板8处的吸料器可将拦截的废屑收集，保证了工作台2面的洁净，避免了对操作人员的干扰，提闻了加工效率。
[0018]实施例2
[0019]如图1所示,本实施例在实施例1的基础之上,所述工作台2能够倾斜,且倾斜角度为O?25°。在对不同的工件进行刨削加工时，可通过调节工作台2与支承架I之间的螺栓，来改变工作台2的角度，以便于加工。
[0020]实施例3
[0021]如图1所示，本实施例在实施例1的基础之上，所述金属板3上设有限位机构9和纵向方形孔，限位机构9通过纵向方形孔滑动设置在金属板3上。根据木料厚度调节限位机构9与工作台2之间的距离，然后通过纵向方形孔将限位机构9固定在金属板3上，且限位机构9恰好与木料接触。限位机构9的设置，避免了加工时加工器械与木料间产生的相互作用力而导致木料大幅度摆动，防止了安全事故的发生，也保证了木料的加工精度。
[0022]实施例4
[0023]如图1所示，本实施例在实施例1的基础之上，所述限位机构9包括滑轮和限位支架，滑轮与限位支架活动连接，限位支架通过螺栓与纵向方形孔连接。木料在加工过程中，会因为刨刀6与木料之间的相互作用力而导致木料摆动而发生位移，使得加工的精度下降。根据木料的不同型号、不同厚度，限位机构9上的限位支架依照木料厚度通过螺栓与螺帽固定在金属板3上的纵向方形孔上，与限位支架连接的滑轮与木料接触，起到限位的作用。
[0024]实施例5
[0025]如图1所示,本实施例在实施例1的基础之上，所述支承架I内还设有电机，所述电机的输出端与所述转轴7连接。电机作为驱动机构，为刨刀6加工提供动力，电机转动带动与其输出轴相连的转轴7转动，最后使得刨刀6开始旋转加工。作为优选，电机为带有制动器的交流电机，型号为Y315M-2 (无锡新大力电机有限公司)。断电后，由于惯性作用，使刀具4继续旋转一段时间后才停止，又由于断电的随机性及负载变化等因素造成每次惯性移动量差异较大。所以选择带有制动器的交流电动机作为进给驱动电机，在进给移动结束后，由于电机制动器的作用，使电动机及进给机构立即停止运动，提高了加工的安全可靠性。
[0026]实施例6
[0027]如图1所示,本实施例在实施例1的基础之上,所述刀具4包括刨刀6、刨头5和转轴7，转轴7设置于所述支承架I上，刨头5与转轴7连接，刨刀6设置于刨头5的外表面上。刨刀6与刨头5机械相连，便于刨刀6的安装与更能；在动力驱动下，转轴7带动刨头5上刨刀6旋转以进行加工工艺。
【权利要求】
1.一种可快速调节升降的木料加工机构，包括支承架(I)、工作台(2)和金属板(3)，所述工作台(2)与支承架(I)活动相连，所述金属板(3)置于工作台(2)上，所述金属板(3)中央设置有半圆环，半圆环内设置有刀具(4)，其特征在于:所述工作台(2)上设有遮挡板(8)，且遮挡板(8)设置在半圆环的正对面，所述半圆环下方设有漏槽，遮挡板(8)处设置有吸料器。
2.根据权利要求1所述的一种可快速调节升降的木料加工机构，其特征在于:所述金属板(3)上设有限位机构(9)和纵向方形孔，限位机构(9)通过纵向方形孔滑动设置在金属板(3)上。
3.根据权利要求2所述的一种可快速调节升降的木料加工机构，其特征在于:所述限位机构(9)包括滑轮和限位支架，滑轮与限位支架活动连接，限位支架通过螺栓与纵向方形孔连接。
4.根据权利要求1所述的一种可快速调节升降的木料加工机构，其特征在于:所述刀具(4)包括刨刀(6 )、刨头(5 )和转轴(7 )，转轴(7 )设置于所述支承架(I)上，刨头(5 )与转轴(7 )连接，刨刀(6 )设置于刨头(5 )的外表面上。
5.根据权利要求4所述的一种可快速调节升降的木料加工机构，其特征在于:所述支承架(I)内还设有电机，所述电机的输出端与所述转轴(7)连接。
【文档编号】B27G3/00GK203622586SQ201320769840
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年11月30日 优先权日:2013年6月14日
【发明者】李胜峰 申请人:成都天磐科技有限责任公司