本发明涉及卧式龙门带锯，具体涉及一种应用于卧式龙门带锯上的链式翻转器。
背景技术：
近年来，随着国内生产水平的提高，企业生产能力的不断扩大，对大型锯切设备的需求也更加迫切，超大型的材料(例如，长5m、直径0.5m以上的原木)由于其体积大、重量重，要对其进行切割的难度较大。针对于此，市面上出现了一种卧式龙门带锯，该带锯包括机架、位于机架中部并用于支撑材料的托架、设置在机架上并可沿机架上来回移动的龙门架、设置在龙门架上并可沿龙门架上下移动的锯架、位于锯架内水平放置的锯片；使用时，将材料(木材)放置到托架上，锯架下降到一定的高度，然后沿机架来回移动地对木材进行锯料加工，当锯完一面后，翻转材料对其另一面进行加工。现有的材料翻转机构都是采用起吊工具进行翻转，其翻转效果不佳，使用不便。
技术实现要素：
本发明所要解决的问题是，针对上述技术的不足，设计出一种应用于卧式龙门带锯上的龙门架安装结构。
本发明为解决其问题所采用的技术方案是：
链式翻转器，包括机架、位于机架中部并用于支撑材料的托架，所述托架内设有翻转器，该翻转器包括垂直于材料长度方向放置的左、右翻转链条，左、右翻转链条的底部分别与升降装置I、II连接，升降装置I、II分别支撑起左、右翻转链条底部的末端使其翘起形成“V”字形。
在本发明中，所述左翻转链条包括一安装架I、设置在安装架I上的主动轮I和从动轮I、安装在主动轮I和从动轮I上的链条I，所述链条I上间隔设有多个向外凸起的拨块I；所述右翻转链条包括一安装架II、设置在安装架II上的主动轮II和从动轮II、安装在主动轮II和从动轮II上的链条II，所述链条II上间隔设有多个向外凸起的拨块II。
在本发明中，所述主动轮I和主动轮II通过同一电机驱动。
在本发明中，所述安装架I与安装架II的连接处为铰链连接。
在本发明中，所述升降装置I、II分别支撑在安装架I与安装架II的底部。
在本发明中，所述升降装置I、II为伸缩缸。
本发明的有益效果是：本发明在托架内设有左、右翻转链条，当需要翻转时，升降装置I、II分别支撑起左、右翻转链条底部的末端使材料(木材)落入左、右翻转链条之间，然后驱动左、右翻转链条向同一方向移动，链条带动材料的边缘进行旋转。本发明在没有起吊功能的情况下能自动起到材料自己任意翻转的作用，方便找到材料的水平面进行加工，减少材料的浪费，提高了工作效率。
具体实施方式
链式翻转器包括机架、位于机架中部并用于支撑材料的托架，所述托架内设有翻转器，该翻转器包括垂直于材料长度方向放置的左、右翻转链条，左、右翻转链条的底部分别与升降装置I、II连接，升降装置I、II分别支撑起左、右翻转链条底部的末端使其翘起形成“V”字形，材料位于该“V”字形内。
作为优选的实施方式，所述左翻转链条包括一安装架I、设置在安装架I上 的主动轮I和从动轮I、安装在主动轮I和从动轮I上的链条I，所述链条I上间隔设有多个向外凸起的拨块I；左、右翻转链条对称设置，所述右翻转链条包括一安装架II、设置在安装架II上的主动轮II和从动轮II、安装在主动轮II和从动轮II上的链条II，所述链条II上间隔设有多个向外凸起的拨块II，所述升降装置I、II分别支撑在安装架I与安装架II的底部。链条在转动
过程中，拨块带动木材边缘使其沿自身中心旋转，从而实现了材料的自动翻转。在本实施例中，所述主动轮I和主动轮II通过同一电机驱动，从而保证左、右翻转链条的同步性能。
在本实施例中，所述安装架I与安装架II的连接处为铰链连接。当然，安装架I与安装架II亦可分别铰接在机架1上，具有相同的技术效果。进一步，所述升降装置I、II为伸缩缸，该伸缩缸可为气缸、液压缸等具有伸缩功能的动力机构即可。
当然，本发明除了上述实施方式之外，其它等同技术方案也应当在其保护范围之内。