无醛胶膜复合单板及应用其的胶合板自动排板生产工艺的制作方法

本发明涉及一种无醛胶膜复合单板及应用其的胶合板自动排板生产工艺。

背景技术：

目前利用无醛胶膜和单板生产胶合板的过程是将无醛胶膜和单板使用热熔胶或不干胶先行贴合，再经排板热压，或者在铺板线上将单板和胶膜人工铺设、定位后再进行热压，此种方法工艺落后，用人多，效率低，工人劳动强度大。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提供一种无醛胶膜复合单板及应用其的胶合板自动排板生产工艺，改善工艺，大大提高了胶合板生产效率。

本发明采用的技术方案是：一种无醛胶膜复合单板，包括单板，所述单板上粘接有一层无醛胶膜。

本发明采用的另一技术方案是：一种胶合板自动排板生产工艺，包括如上所述的无醛胶膜复合单板，并包括以下步骤：（1）制备无醛胶膜复合单板：在单板上铺设一层无醛胶膜并进行热压使无醛胶膜与单板粘合在一起制成所述无醛胶膜复合单板；（2）排板：将无醛胶膜复合单板通过排板线或机械手在限位框内进行层级排布形成多层复合板，复合板每层均由若干无醛胶膜复合单板相互紧靠排列而成，上、下相邻两层之间的无醛胶膜复合单板排列形成的接缝相互错开，木纹相互垂直，并且上、下相邻两层无醛胶膜复合单板之间通过U型塑料钉固定连接在一起；（3）热压：将多层复合板通过胶合板热压机进行热压形成胶合板。

进一步的，步骤（1）中利用敷膜机制备无醛胶膜复合单板，热压的温度为100~160℃。

进一步的，所述敷膜机包括用以输送单板的输送带装置，位于输送带装置的上方设置有放卷轴，所述放卷轴上套设有无醛胶膜卷筒，所述输送带装置上还设置有位于放卷轴后方并将无醛胶膜与单板热压粘接的热压装置。

进一步的，所述热压装置包括一包裹着聚四氟乙烯的热压辊，位于热压辊的后方设置有一冷压辊。

进一步的，所述热压装置包括一可上下移动的热压板，位于输送带装置的上侧带下方设置有与热压板相配合的支撑板，所述热压板底面覆盖有聚四氟乙烯高温布。

进一步的，所述热压板上开设有上下贯穿热压板的吹气孔，所述聚四氟乙烯高温布上开设有与吹气孔对应的通孔；所述吹气孔上端连接有进气管，进气管上安装有控制阀。

进一步的，步骤（3）中胶合板热压机热压的温度为130~175℃。

进一步的，步骤（2）中位于复合板顶层的无醛胶膜复合单板带无醛胶膜一面朝下，其余各层的无醛胶膜复合单板均为带无醛胶膜一面朝上。

进一步的，步骤（2）中复合板上各层无醛胶膜复合单板均为带无醛胶膜一面朝上，并且位于顶层无醛胶膜复合单板的上方还铺设有一层单板。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明改善了胶合板的生产工艺，先制备单板与无醛胶膜粘接形成的无醛胶膜复合单板，在利用无醛胶膜复合单板进行排板后热压形成胶合板，大大提高了生产效率，同时实现了机械化自动化排板，降低工人劳动强度，提高排板精度，减小排板间隙，提高胶合板品质。

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明实施例中无醛胶膜复合单板构造示意图；

图2是本发明实施例1中敷膜机构造示意图；

图3是本发明实施例2中敷膜机构造示意图；

图4是本发明实施例2中热压板构造示意图；

图5是本发明实施例1中无醛胶膜复合单板排布示意图；

图6是本发明实施例3中无醛胶膜复合单板排布示意图；

图中标号说明：1-输送带装置、2-放卷轴、3-无醛胶膜卷筒、4-支撑板、5-热压辊、6-冷压辊、7-热压板、8-聚四氟乙烯高温布、9-导向辊、10-单板、11-无醛胶膜、12-限位框、13-吹气孔、14-通孔。

具体实施方式

实施例1，如图1所示，一种无醛胶膜复合单板，包括单板10，所述单板10上粘接有一层无醛胶膜11，无醛胶膜11采用无醛膜状木材胶黏剂，以此无醛胶膜复合单板作为半成品经排板热压形成胶合板，能大大提高加工效率。

一种胶合板自动排板生产工艺，包括如上所述的无醛胶膜复合单板，并包括以下步骤：（1）制备无醛胶膜复合单板：在单板上铺设一层无醛胶膜并进行热压使无醛胶膜与单板粘合在一起制成所述无醛胶膜复合单板；（2）排板：将无醛胶膜复合单板通过排板线或机械手在限位框12内进行层级排布形成多层复合板，复合板每层均由若干无醛胶膜复合单板相互紧靠排列而成，上、下相邻两层之间的无醛胶膜复合单板排列形成的接缝相互错开，木纹相互垂直，并且上、下相邻两层无醛胶膜复合单板之间通过U型塑料钉固定连接在一起；（3）热压：将复合板通过胶合板热压机进行热压形成胶合板。

本发明采用先制备单板与无醛胶膜粘合形成的无醛胶膜复合单板，再利用无醛胶膜复合单板进行排板并热压后形成胶合板，大大提高了生产效率。

在本实施例中，步骤（1）中利用敷膜机制备无醛胶膜复合单板，热压的温度为100~160℃。

在本实施例中，步骤（2）中利用机械手和设于机械手上的吸盘将敷膜机上制备的无醛胶膜复合单板移动至限位框内进行排板；步骤（3）中也是利用机械手将限位框内的复合板移动至胶合板热压机上进行热压；实现了自动化排板和自动化控制，降低工人劳动强度，提高排板精度，减小排板间隙，同时大大提高生产效率。

在本实施例中，所述敷膜机包括用以输送单板的输送带装置1，位于输送带装置1的上方设置有放卷轴2，所述放卷轴2上套设有无醛胶膜卷筒3，无醛胶膜卷筒3由无醛胶膜缠绕而成，所述输送带装置1上还设置有位于放卷轴2后方并将无醛胶膜与单板热压粘接的热压装置，热压装置对无醛胶膜进行加热后并将其与单板进行压合粘接，在单板与无醛胶膜粘接好后沿着相邻两单板中间位置将无醛胶膜裁断得到无醛胶膜与单板组成的无醛胶膜复合单板。

在本实施例中，所述热压装置包括一包裹着聚四氟乙烯的热压辊5，位于热压辊5的后方设置有一冷压辊6，热压辊5的加热温度为100~160℃，热压辊5对无醛胶膜进行加热，并将其与单板压合粘接，冷压辊使两者充分粘合，并防止无醛胶膜附着在热压辊5上。

在本实施例中，步骤（3）中胶合板热压机热压的温度为130~175℃。

在本实施例中，步骤（2）中位于复合板顶层的无醛胶膜复合单板带无醛胶膜一面朝下，其余各层的无醛胶膜复合单板均为带无醛胶膜一面朝上。

实施例2：本实施例与实施例1的区别在于生产工艺步骤（1）中所用的敷膜机的热压装置构造不同，在本实施例中，所述热压装置包括一可上下移动的热压板7，位于输送带装置1的上侧带下方设置有与热压板相配合的支撑板4，所述热压板的加热温度为100~160℃，热压板7由驱动缸驱动升降，热压板7下压时对无醛胶膜进行加热，并将其与单板压合粘接，同时所述热压板7底面覆盖有聚四氟乙烯高温布8，以防止无醛胶膜附着在热压板7上。

在本实施例中，所述热压板上开设有上下贯穿热压板的吹气孔13，所述聚四氟乙烯高温布上开设有与吹气孔对应的通孔14；所述吹气孔上端连接有进气管，进气管上安装有控制阀，在热压板完成热压操作后，控制吹气孔12吹气，使无醛胶膜与聚四氟乙烯高温布8脱离，避免两者因吸附在一起；位于放卷轴2的斜后方设置有导向辊9。

实施例3：本实施例与实施例1区别在于生产工艺步骤（2）中排布的方式不同，在本实施例中，步骤（2）中复合板上各层无醛胶膜复合单板均为带无醛胶膜一面朝上，并且位于顶层无醛胶膜复合单板的上方还铺设有一层单板10；该层单板与顶出顶层无醛胶膜复合单板之间也是通过U型塑料钉固定连接。

上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。