1.一种木板表面碳化处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）木板裁切：
将待加工木板按加工设计的要求进行裁切，然后用清水冲洗木屑等杂质后备用；
（2）木板预干处理：
将步骤（1）处理后的木板放入干燥窑内，将其水含量干燥至14~16%后备用；
（3）二次干燥处理：
对步骤（2）处理后的木板继续进行干燥处理，此时保持干燥窑内的温度为100~110℃，同时对木板施加频率为48~50KHz的超声波进行第一次处理，直至将木板的水含量干燥至6~8%，然后将干燥窑内的温度升至140~145℃，同时再对木板施加频率为55~58KHz的超声波进行第二次处理，直至将木板的水含量干燥至3~4%后备用；
（4）碳化处理：
将步骤（3）干燥处理后的木板放入碳化室内，保持室内的温度为190~200℃，同时对木板施加频率为33~35KHz的超声波进行处理，持续共同处理1~2h后，得碳化木板备用；
（5）调质处理：
在步骤（4）碳化处理后，先将木板的温度降至150~155℃，然后调节木板的水含量为1.5~2.5%，再将木板的温度降至90~100℃，并调节木板的水含量为4.5~5.5%，最后将木板的温度降至50~55℃，同时调节木板的水含量为7~8%后，将碳化木板取出，放于常温常压条件下自然冷却，最终对木板表面进行打磨处理即可。
2.根据权利要求1所述的一种木板表面碳化处理工艺，其特征在于，步骤（1）中所述的待加工木板的厚度不大于15mm。
3.根据权利要求1所述的一种木板表面碳化处理工艺，其特征在于，步骤（2）中所述的干燥窑内的温度控制为70~80℃。
4.根据权利要求1所述的一种木板表面碳化处理工艺，其特征在于，步骤（3）中所述的进行第一次超声波处理时声波的方向沿木板的弦向施加，进行第二次超声波处理时声波的方向沿木板的径向施加。
5.根据权利要求1所述的一种木板表面碳化处理工艺，其特征在于，步骤（4）中所述的超声波处理时声波的方向沿木板的纵向施加。
6.根据权利要求1所述的一种木板表面碳化处理工艺，其特征在于，步骤（5）中所述的降温和调湿处理是通过通入低温雾化水实现。
7.根据权利要求6所述的一种木板表面碳化处理工艺，其特征在于，所述低温雾化水的温度为3~5℃。