碎木装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其是一种用于打碎木板的碎木装置。

背景技术：

目前，现有的碎木装置中的驱动组件通常采用齿轮转动方式，来驱动碎木装置对木板进行打碎，由于长时间运行时，采用齿轮转动动方式，齿轮上的锯齿会磨损，使得两齿轮啮合稳定性较差，从而导致两齿轮会出现卡滞现象发生，降低了工作效率；另一方面，现有的碎木装置中未设置有收料装置，使得打碎后的木头片需要人工收集，增加人员劳动力，大大降低了生产效率，不适合工业化生产。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种运行稳定强、勿须人工收料、提高工作效率及适合工业化生产的碎木装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种碎木装置，其特征在于：包括基座、驱动装置和收料装置，所述的驱动装置包括与基座固定连接的驱动电机、固定于驱动电机轴上的第一皮带轮、第一皮带、固定于基座上的箱体、固定于箱体上方的半弧形箱盖、与半弧形箱盖转动连接的第一转动杆、进料板和固定于第一转动杆端部上的第二皮带轮，该第二皮带轮与第一皮带轮对应设置，所述的驱动电机带动第一皮带轮转动，该第一皮带轮通过第一皮带带动第二皮带轮转动，该进料板与半弧形箱盖固定连接，所述的第一转动杆上设置有若干个操作板，若干个操作板沿圆周间隔布置于第一转动杆的端面上，且该若干个操作板位于半弧形箱盖内。

通过采用上述技术方案，采用了皮带轮和皮带传动方式，长时间运行时，运行稳定性较强，避免出现卡滞现象发生，从而提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述的收料装置包括收料电机、固定于收料电机轴上的第三皮带轮、第二皮带、收料桶、与收料桶转动连接的转动杆、固定于第二转动杆一端端部上的第四皮带轮、固定于第二转动杆另一端端部上的叶轮、连接管、收料管和收料箱，该叶轮位于收料桶内，该连接管的两端分别与箱体和收料桶相连通，所述的收料电机带动第三皮带轮转动，该第三皮带轮通过第二皮带带动第四皮带轮转动，所述的收料桶上设置有出料口，该收料管的一端与出料口连接，该收料管的另一端与收料箱连接。

通过采用上述技术方案，在碎木装置中设置了收料装置，使得打碎后的木头片勿须人工收集，减少了人员劳动力，大大提高了生产效率，适合工业化生产；此结构设计简单，使用性较强，易于推广。

本实用新型进一步设置为：所述的收料管的管径由一端往另一端方向逐渐变大。

通过采用上述技术方案，该收料管的管径有效的对内部的气流进行压缩处理，使气流在跑出出风口时的流速瞬间加大，加快了对碎木片的收料速度，从而提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中收料管结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1—图2所示，本实用新型公开了一种碎木装置，在本实用新型具体实施例中，包括基座1、驱动装置和收料装置，所述的驱动装置包括与基座1固定连接的驱动电机2、固定于驱动电机轴201上的第一皮带轮3、第一皮带4、固定于基座1上的箱体5、固定于箱体5上方的半弧形箱盖6、与半弧形箱盖6转动连接的第一转动杆7、进料板8和固定于第一转动杆7端部上的第二皮带轮9，该第二皮带轮9与第一皮带轮3对应设置，所述的驱动电机2带动第一皮带轮3转动，该第一皮带轮3通过第一皮带4带动第二皮带轮9转动，该进料板8与半弧形箱盖6固定连接，所述的第一转动杆7上设置有若干个操作板701，若干个操作板701沿圆周间隔布置于第一转动杆7的端面上，且该若干个操作板701位于半弧形箱盖6内。

通过采用上述技术方案，采用了皮带轮和皮带传动方式，长时间运行时，运行稳定性较强，避免出现卡滞现象发生，从而提高了工作效率。

在本实用新型具体实施例中，所述的收料装置包括收料电机10、固定于收料电机轴101上的第三皮带轮11、第二皮带12、收料桶13、与收料桶13转动连接的第二转动杆14、固定于第二转动杆14一端端部上的第四皮带轮15、固定于第二转动杆14另一端端部上的叶轮16、连接管17、收料管18和收料箱19，该叶轮16位于收料桶13内，该连接管17的两端分别与箱体5和收料桶13相连通，所述的收料电机10带动第三皮带轮11转动，该第三皮带轮11通过第二皮带12带动第四皮带轮15转动，所述的收料桶13上设置有出料口131，该收料管18的一端与出料口131连接，该收料管18的另一端与收料箱19连接。

通过采用上述技术方案，在碎木装置中设置了收料装置，使得打碎后的木头片勿须人工收集，减少了人员劳动力，大大提高了生产效率，适合工业化生产；此结构设计简单，使用性较强，易于推广。

在本实用新型具体实施例中，所述的收料管18的管径由一端181往另一端182方向逐渐变大。

通过采用上述技术方案，该收料管的管径有效的对内部的气流进行压缩处理，使气流在跑出出风口时的流速瞬间加大，加快了对碎木片的收料速度，从而提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。