可根据孔径收缩的竹筒内竹节削除装置的制作方法

本实用新型涉及一种竹制品加工技术领域，具体涉及一种可根据孔径收缩的竹筒内竹节削除装置。

背景技术：

竹制品中很多场合需要用到空心竹筒，空心竹筒一般由毛竹凿空中间的内竹节再加工而成，现有技术对于内竹节的去除方式比较原始，一般通过工人使用木工凿子或刀具进行人工凿空，先凿空一个孔，再利用刀具将旁边的剩余内竹节清理，整个加工过程比较慢，工人缺乏一种能够快速凿空竹筒内竹节的专用刀具。另外竹筒由于是自然生长而成，造成竹筒两端孔径并非完全一致，有时候入口能进入，但刀具进入到里面就被竹筒筒体所卡住，不能完成内竹节的破除，强行破除，则造成竹筒筒体损坏。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种专业、能够根据竹筒孔径径向收缩、并能够快速凿空内竹节的可可根据孔径收缩的竹筒内竹节削除装置。

本实用新型具体技术方案如下：可根据孔径收缩的竹筒内竹节削除装置，所述装置包括如下：分度盘，所述分度盘与步进电机相连；液压缸，其设置在所述分度盘上；刀具，其设置在液压缸的驱动杆上；下托架，设置于水平放置的竹筒底部且至少设置两个，其上设有至少一个卡紧竹筒的三爪卡盘；上托架，设置于水平放置的竹筒顶部且至少设置一个，其上设有至少一个卡紧竹筒的三爪卡盘；

承力盘，垂设于竹筒的一端，其上设有供竹筒插入的插口。

本实用新型进一步设置为：刀具包括依次相连的三棱锥、弧形刀、刀柄、连接头；三棱锥，其插接于刀柄一端安装孔中；弧形刀，其均布设置于刀柄一端并与竹筒平行，上述弧形刀包括刃口、刀身、插接头，上述刀身朝向竹筒筒体的一侧设有限位块，上述插接头可滑动的套在滑动杆一端，上述滑动杆另一端设有使滑动杆复位并顶紧插接头的弹簧；上述弹簧另一端顶紧圆台，上述圆台与滑动杆另一端固定；刀柄，其由固定三棱锥的锥台和固定弧形刀的圆台连接而成；连接头，其插接于刀柄另一端的固定孔中。

本实用新型进一步设置为：上述弧形刀的刃口的两个切面的夹角为50-65度。

本实用新型进一步设置为：上述弧形刀至少为3组，且按奇数设置。

本实用新型进一步设置为：上述刀柄上还设有导向孔，上述导向孔内设有导向杆，上述导向杆至少设置2个。

本实用新型具有下述优点：

1.通过分段设置用于破孔的三棱锥和用于清除剩余内竹节的弧形刀，一次性完成整个内竹节的清理过程，大大加快了工人的工作效率，降低劳动强度。

2.刀具上设有导向杆，工人操作时候，不容易凿偏并损伤竹筒筒体。

3.三棱锥和弧形刀均为可拆卸式插接设置，维修更换方便。

4.弧形刀与圆台之间设有滑动杆和弹簧，弧形刀上设有限位块，当限位块碰到竹筒筒体，弧形刀可以根据竹筒孔径的大小自动朝向轴线中心收缩。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图。

图2为本发明的轴向剖视图。

具体实施方式

参照附图，可根据孔径收缩的竹筒内竹节削除装置，包括如下：分度盘8，所述分度盘8与步进电机9相连；液压缸10，其设置在所述分度盘8上；刀具，其设置在液压缸10的驱动杆11上；下托架12，设置于水平放置的竹筒底部且至少设置两个，其上设有至少一个卡紧竹筒的三爪卡盘；上托架13，设置于水平放置的竹筒顶部且至少设置一个，其上设有至少一个卡紧竹筒的三爪卡盘；

承力盘14，垂设于竹筒5的一端，其上设有供竹筒5插入的插口。

刀具包括依次相连的三棱锥1、弧形刀2、刀柄、连接头3；三棱锥1，其插接于刀柄一端安装孔中；弧形刀2，其均布设置于刀柄一端并与竹筒平行，弧形刀2包括刃口21、刀身22、插接头23，刀身朝向竹筒5筒体的一侧设有限位块24，插接头23可滑动的套在滑动杆25一端，滑动杆25另一端设有使滑动杆25复位并顶紧插接头23的弹簧26；弹簧26另一端顶紧圆台42，圆台42与滑动杆25另一端固定；刀柄，其由固定三棱锥的锥台41和固定弧形刀的圆台42连接而成；连接头3，其插接于刀柄另一端的固定孔中。

弧形刀的刃口21的两个切面的夹角为50-65度。

弧形刀2至少为3组，且按奇数设置。

刀柄上还设有导向孔，导向孔内设有导向杆7，导向杆7另一端与分度盘上的轴向孔形成滑动配合，导向杆7至少设置2个。

具体实施时，送料步骤如下：

第一步，将导向杆7固定。

第二步，工人将竹筒5竖直固定。

第三步，工人将刀具快速下压，即可完成内竹节6的去除。

第四步，当碰到竹筒筒体局部内径变小，此时限位块24率先碰到竹筒内壁，在径向力作用下，弧形刀会往刀具轴线靠拢压缩。

依次重复几次，将内竹节清理干净，可获得去除质量极高的竹筒内表面。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。