本实用新型涉及一种圆木分片设备，具体涉及一种圆木分片推台锯电动推台，属于圆木分片设备技术领域。
背景技术：
一段圆木需要经过两侧轴向切边、分片和整平后才能得到合适的木板，现有的圆木分片一般使用型材多片锯，其一般都是压料辊两端采用弹簧压住压料辊进行送料，这种压料方式最大的弊端就是，当压料面积较小的型材进入切割区后，由于面积小，弹簧作用在压料辊上的压力分配不均衡，使压料辊产生倾斜，导致型材在输送程中，行进轨迹不能保持在同一直线上，歪斜行进的型材和锯片产生夹角，被加工工件对锯片产生侧力冲击，直接导致锯片损毁；而对于短圆木一般会进行手工分片，现有的手工分片通常是两人参与定位，并用力推动圆木才能使其完成切片，但在分片过程中，圆木容易造成走位，很难精确切割分片。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提出了一种圆木分片推台锯电动推台，能够活动对短圆木两端进行定位，完成定位后，能够实现自动贴紧和分片。
本实用新型的圆木分片推台锯电动推台，包括滑道，所述滑道上固定有底座板；所述底座板上安装有纵向导轨；所述纵向导轨上安装有纵向滑板；所述纵向滑板上活动嵌有横向导轨；所述横向导轨上活动嵌合有横向滑板；所述横向滑板两端前侧固定有中间框型的前座体；所述前座体中间安装有多条滑轨；所述滑轨上安装有活动限位件；所述活动限位件一端与气缸其伸缩端固定；所述气缸安装于前座体上；所述底座板正面远离活动限位件一端安装有固定限位件；所述纵向导轨底部固定有传动链条；所述传动链条安装到链条动力机构；所述纵向滑板上安装有动力滑台总成；所述动力滑台总成其滑块与横向滑板底部固定。
进一步地，所述链条动力机构包括安装于滑道两端的链条转轴；所述链条转轴上安装有齿盘；所述传动链条与齿盘安装；一所述链条转轴与减速机安装。
进一步地，所述气缸通过气缸座板安装于前座体背面固定。
进一步地，所述前座体前侧于切割锯输入端安装有定位板。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的圆木分片推台锯电动推台，通过将圆木放置于固定限位件和活动限位件之间，并通过气缸驱动活动限位件，将圆木锁紧，完成定位，定位牢固，能够保证切割精度；接着通过动力滑台总成驱动横向滑板前行，使其贴紧定位板，接着通过传动链条带动纵向滑板向切割锯行进，使其能够快速平稳分片。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的圆木分片推台锯电动推台，包括滑道1，所述滑道1上固定有底座板2；所述底座板2上安装有纵向导轨3；所述纵向导轨3上安装有纵向滑板4；所述纵向滑板4上活动嵌有横向导轨5；所述横向导轨5上活动嵌合有横向滑板6；所述横向滑板6两端前侧固定有中间框型的前座体7；所述前座体7中间安装有多条滑轨8；所述滑轨8上安装有活动限位件9；所述活动限位件9一端与气缸10其伸缩端固定；所述气缸10安装于前座体7上；所述底座板2正面远离活动限位件9一端安装有固定限位件12；所述纵向导轨底3部固定有传动链条13；所述传动链条13安装到链条动力机构；所述纵向滑板4上安装有动力滑台总成14；所述动力滑台总成14其滑块与横向滑板6底部固定。
所述链条动力机构包括安装于滑道两端的链条转轴15；所述链条转轴15上安装有齿盘16；所述传动链条13与齿盘16安装；一所述链条转轴15与减速机17安装。
所述气缸10通过气缸座板18安装于前座体7背面固定。
所述前座体7前侧于切割锯输入端安装有定位板(未图示)。
本实用新型的圆木分片推台锯电动推台，通过将圆木放置于固定限位件和活动限位件之间，并通过气缸驱动活动限位件，将圆木锁紧，完成定位，定位牢固，能够保证切割精度；接着通过动力滑台总成驱动横向滑板前行，使其贴紧定位板，接着通过传动链条带动纵向滑板向切割锯行进，使其能够快速平稳分片。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。