一种多轮带锯机的制作方法

本实用新型涉及带锯机领域，特别涉及一种多轮带锯机。

背景技术：

带锯机，是以环状无端的带锯作为切割用锯具，通常绕在两个带轮上作单向连续的直线运动，用于锯切木材、塑料、纸张等物料。

现有技术的带锯机主要部件包含一上一下的两个带轮以及绕于两个带轮外周缘并作单向连续运动的带锯，其中带锯位于两个上下带轮左右侧的左带锯段和右带锯段，因为带轮的外径往往较小而使得左带锯段和右带锯段相隔距离比较靠近。对于长度尺寸较大的物料进行切割时，需要在物料中部位置对物料进行切断，从而将物料一分为二，以避免带锯机在切割物料时，左带锯段和右带锯段同时对物料进行切割，造成物料的材料浪费、切割不符合尺寸要求以及生产过程中容易使带锯折断的造成一定的危害。

针对现有技术中带锯机存在的技术问题，为了保证物料切割后尺寸符合要求、不会造成过多材料浪费以及确保生产过程的安全性，中国专利《四轮带锯机》(CN202213014U)，通过将现有技术中的带锯机两个带轮替换为四个带轮，并且通过增大水平方向相邻两个带锯中间轴间距，使左带锯段和右带锯段之间的水平距离增大，这样长度尺寸较大物料在锯切时，不需提前将物料在中部切断以缩短尺寸，降低了工人劳动强度，并且物料加工切割后的剩余材料可继续使用的长度较大，从而大大减少不可充分再用的废料产生。

另外，上述四轮带锯机的四个带轮是固定安装于机架上，四个带轮安装位置不能进行调整。如用户需要对物料边沿切割一定角度，该四轮带锯机则无法实现。同时由于带锯在长时间切割加工，受到周期性拉伸或回弹，带锯在长度方向上产生一定拉长，但是现有技术的四轮带锯无法通过带轮位置调整以实现带锯重新张紧，并且整条带锯在长度方向上是没有接口的，因为在整条带锯内部设置接口，会使得接口位置无法通过带锯的切割缝。因此在长期应用中，当带锯被拉长后，带锯无法进行重新张紧，带轮无法可靠对带锯进行传动，容易造成物料切割面不平整，尺寸不符合要求，甚至在切割过程中带锯松脱、断裂等现象而造成人员伤亡。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是解决现有技术的技术问题，旨在提出一种便于调整简易、方便张紧、安全可靠的多轮带锯机。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种多轮带锯机，包含机架、固定于机架中部的工作台、安装于机架同一侧并包含多个可绕各自中心轴旋转的带轮组成的锯轮组以及绕于所述带轮外周缘的带锯，所述锯轮组包含至少一个主动轮、至少一个从动轮、至少一个可调整所述带锯切割角度的调整轮以及至少一个张紧所述带锯的张紧轮。

优选地，所述机架设有供所述调整轮平移的第一通槽，所述机架还设有供所述张紧轮平移的第二通槽。

优选地，所述主动轮、所述从动轮、所述调整轮以及所述张紧轮外周缘均设有用于所述带锯限位的限位结构。

优选地，所述限位结构为设置于所述主动轮、所述从动轮、所述调整轮以及所述张紧轮外周缘的环状阶梯槽。

优选地，所述限位结构为设置于所述主动轮、所述从动轮、所述调整轮以及所述张紧轮外周缘的环状凸块。

优选地，所述主动轮、所述从动轮、所述调整轮以及所述张紧轮外周缘周向相同间隔设置有若干锁紧凸块，所述锁紧凸块与设置于所述带锯长度方向上的锁紧孔转动配合。

优选地，设置于所述带锯侧边设有锯齿，所述锯齿的尖端在所述带锯直线运动时处于同一平面。

优选地，所述工作台上方和下方均设有防护盖板将带轮覆盖。

优选地，所述多轮带锯机还设有用于检测所述带锯晃动的传感器。

本实用新型相对于现有技术具有以下优点：

1)调整简易、张紧方便。本实用新型通过在机架上部设置第一通槽和第二通槽，调整轮和张紧轮只需放松与机架之间的紧固关系，然后调整轮沿着第一通槽移动，即可实现对带锯切割角度调整，而张紧轮在调整轮对带锯调整完毕后，沿着第二通槽移动，即可实现带锯张紧。相对于现有技术，本实用新型的多轮带锯机能够方便实现带锯切割角度调整和张紧。

2)安全可靠。本实用新型的带锯可通过张紧轮的放松、位置调整以及紧固张紧，实现在带锯长期工作后延长的重新张紧，从而保障带锯在切割物料过程中不会因为松弛而发生折断的现象，相对于现有技术具有更好的使用安全性。同时通过张紧轮，能够方便多轮带锯机的带锯装配，以及不需多次更换带锯而降低后期维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1的多轮带锯机立体图；

图2为本实用新型实施例1的多轮带锯机后视图；

图3为本实用新型实施例2带轮与带锯的限位装配结构示意图；

图4为图3中带轮与带锯限位装配剖视图；

图5为本实用新型实施例2带轮与带锯的另一种限位装配结构示意图；

图6为图5中带轮与带锯另一种限位装配结构剖视图；

图7为本实用新型实施例3中锁紧孔与锁紧凸块转动配合的结构示意图；

图8为本实用新型实施例3中锁紧孔与锁紧凸块另一种转动配合的结构示意图；

图9为本实用新型紧固结构的装配结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

参见图1和图2，本实用新型实施例提出一种多轮带锯机，该多轮带锯机包含机架1、工作台7、包含多个可绕各自中心轴旋转的带轮组成的锯轮组以及绕于带轮外周缘的带锯6，其中工作台7固定连接于机架1中部位置，而包含多个带轮的锯轮组则安装于机架7的同一侧，另外，机架1中部位置并位于工作台7的上方设有一凹位，该凹位可在带锯6对物料进行切割过程中对物料避让，以免机架对物料产生干涉而影响物料切割。本实用新型实施例的锯轮组包含至少一个主动轮5、至少一个从动轮4、至少一个可调整带锯6切割物料角度的调整轮3以及至少一个张紧带锯6的张紧轮2。本实施例的工作台7为固定于机架1中部并水平设置，用于对待切割物料起辅助支撑和摆放平衡的作用，工作台7的上方和下方各设有两个带轮。优选地，本实施例多轮带锯机的工作台7上方设有一个可进行平移并用于调整带锯6切割物料角度的调整轮3，以及一个可进行平移并用于张紧带锯6的张紧轮2。位于工作台7下方设有一个被电机8驱动的主动轮5以及一个从动轮4，带锯6相应绕在主动轮5外周缘、从动轮4外周缘、调整轮3外周缘以及张紧轮2外周缘，其中被电机8驱动的主动轮5与电机8的传动方式为皮带传动，主动轮5与电机8通过皮带9相连而进行传动，另外主动轮5或通过链条与电机8相连以链条传动形式进行传动。

参见图1和图2，本实用新型中，机架1上部设有供调整轮3平移的第一通槽11以及供张紧轮2平移的第二通槽10。

本实用新型的实施例中，主动轮5和从动轮4安装于机架1的下部并且位于工作台7下方，位于工作台7下方的电机8通过皮带传动方式对主动轮5施以驱动旋转，使得主动轮5获得旋转动力。工作台7上方则设有用于调整带锯6切割物料角度的调整轮3以及张紧带锯6的张紧轮2。当用户需要对带锯6调整切割角度时，只需将调整轮3与机架1相连的相应紧固结构放松，并将调整轮3沿着设置于机架1上部的第一通槽11平移，通过测量调整轮3中心与从动轮4中心形成的直线与水平线形成的角度，并进行相应调整，以使带锯6角度满足用户需求。当带锯6角度调整完毕后，必须将调整轮3与机架1相连的紧固结构重新紧固，这样调整轮3在实际运转过程中才不会出现松脱或造成生产事故，并且确保调整轮3能够绕自身的中心轴进行旋转。调整轮3调整到位后，用户需要对带锯6进行张紧，在松开张紧轮2与机架1相连的紧固结构放松，将张紧轮2沿着设置于机架1上部的第二通槽10进行平移，直到将带锯6完全张紧为止，最后将张紧轮2与机架1相连的紧固结构重新紧固，在确保带锯6被完全张紧的前提下，保证张紧轮2也能绕自身的中心轴进行旋转。

需要说明的是，锯轮组的主动轮5、从动轮4、调整轮3以及张紧轮2分别与机架1通过紧固结构相连，并且上述四种带轮都能够绕各自的中心轴进行旋转。参见图9，紧固结构的其中一种结构形式包括位于带轮两侧圆面的圆锥滚子轴承，两个圆锥滚子轴承的外圈18顶面均压在带轮两侧的侧圆面，带轮与机架1之间的圆锥滚子轴承内圈17顶面压在机架1表面，远离机架1的圆锥滚子轴承的内圈17则被螺栓16向机架1方向压紧，螺栓16的末端则相连有螺母19使得紧固结构整体固定于机架1的表面上。通过上述紧固结构，锯轮组的带轮紧固后，带轮的中心轴能够较好地垂直于机架1表面，带锯6绕于带轮后不容易出现扭曲，这样的带锯6高速切割物料时相对于现有技术的带锯机具有更好的稳定性和安全性。

而多轮带锯机在实际应用中，随着带锯6长时间使用后，带锯6在长度方向上会有所延伸或拉长，为了防止切割过程中因带锯6过于放松而不能进行切割并因阻力过大而被物料折断，同时为了保证物料被切割后的尺寸要求，需定期对带锯6进行定期维护张紧，用户只需松开张紧轮2与机架1相连的紧固结构，然后将张紧轮2沿着第二通槽10相应平移，然后再将张紧轮2与机架1相连的紧固结构重新紧固，则可实现张紧轮2对带锯6重新张紧。

本实施例通过调整轮3进行平移，调整轮3中心与从动轮4中心形成的直线和水平线之间的夹角调整实现带锯6的切割角度调整，这样带锯6可对物料的边沿进行不同角度的切割，以满足切割物料不同角度需求，从而扩大多轮带锯机应用范围。另外，用户可通过张紧轮2的位置调整，实现带锯6的重新张紧，相对于现有技术，本实施例的多轮带锯机在切割物料时切割出的尺寸更有保证，并且切割过程时带锯6不容易因为过于放松而与物料切割过程阻力过大而造成弯曲折断，使本实用新型的安全性更高。

实施例2

参见图3至图6，本实施例除以下特征与实施例1相同：锯轮组的主动轮5、从动轮4、调整轮3以及张紧轮2外周缘均设有用于带锯6限位的限位结构。

针对多轮带锯机在实际应用时，带锯6可能因为与带轮之间的装配尺寸有所偏差，而造成带锯6被锯轮组驱动单向运转时出现沿带轮的外周缘向靠近机架1方向移动或向远离机架1方向移动。因为带锯6上相邻的两个锯齿61在带锯6的平面上呈一上一下的形式设置，当带锯6向靠近机架1方向移动时，带锯6边沿向下的锯齿61会因带锯5向机架1偏移而压在带轮的外周缘，这样容易使得带锯6边沿向下的锯齿61被压平，从而使得带锯6的切割物料的能力被削弱。

因此本实施例的多轮带锯机在主动轮5、从动轮4、调整轮3、张紧轮2的外周缘设置用于带锯6限位的限位结构。优选地，限位结构为设置于主动轮5、从动轮4、调整轮3、张紧轮2外周缘的环状阶梯槽12，或设置于主动轮5、从动轮4、调整轮3、张紧轮2外周缘的环状凸块13。当限位结构为环状阶梯槽12时，带锯6的一侧面被四个带轮压紧于环状阶梯槽12的侧面，而带锯6远离锯齿61的底部则与环状阶梯槽12的槽底相抵，从而限制带锯6在单向运转中窜动。而限位结构为环状凸块13时，带锯6压紧于带轮外周缘，而带锯6远离锯齿61的底部则与环状凸块13一侧面相抵，从而实现对带锯6限位。

本实施例通过上述结构的设置，可以使得带锯6在实际应用中，在切割时不容易发生窜动而造成折断，能够保证切割可靠性和使用安全可靠性。

实施例3

参见图7和图8，本实施例除以下特征与实施例2相同：主动轮5、从动轮4、调整轮3以及张紧轮2外周缘周向相同间隔设置有若干锁紧凸块14，锁紧凸块14与设置于带锯6长度方向的锁紧孔15转动配合。

针对带锯6在切割物料时，如果物料结构硬度较大使得带锯6无法顺利进行切割物料，带锯6容易在带轮的外周缘发生打滑现象。并且带锯6因带轮的装配无法保证在同一个平面时，带轮容易在切割过程时向远离机架的方向移动。针对上述问题，本实用新型的实施例通过在主动轮5、从动轮4、调整轮3以及张紧轮2的外周缘上周向相同间隔设置若干锁紧凸块13，而带锯6的长度方向上设置相应的锁紧孔15与锁紧凸块14转动配合，这样带锯6在切割物料的过程时，带锯6不容易因为物料硬度过大发生打滑现象，并且带锯不容易因为带轮装配而造成向远离机架方向移动，从而使得带锯6的工作效率以及工作安全可靠性得以保证。

实施例4

参见图1至图8，本实施例中除以下特征外与实施例1相同：设置于带锯6上的锯齿61尖端在旋转时处于同一平面。

通过在带锯6装配于带轮的外周缘时，保证带锯6的锯齿61尖端在旋转过程中处于同一平面时，这样每个锯齿61尖端对物料切割后的尺寸都能达到工艺要求。同时，每个锯齿61尖端在带锯6单向运作时处于同一平面，这样带锯6在切割过程中不会发生扭曲现象，带锯6切割时也不容易折断。

实施例5

本实施例中除以下特征外与实施例1相同：工作台上方和下方均设有防护盖板将带轮覆盖。

通过在工作台的上方和下方设置用于保护带轮的防护盖板，能够隔绝操作人员在物料切割过程中不小心过于靠近带轮而发生意外，同时能够避免物料切割过程中飞溅的废料进入带轮与带锯传动的位置内。

实施例6

本实施例中除以下特征外与实施例1相同：多轮带锯机还设有用于检测带锯晃动的传感器。

本实施例通过在相连两个带轮之间的带锯段附近设置传感器，优选为红外线传感器或触碰开关传感器。当带锯段出现较大幅度地晃动时，红外线传感器检测到与带锯段之间的距离发生改变，或触碰开关传感器被晃动的带锯段触碰后，传感器向电机发出停止信号，从而使得电机停止对主动轮进行驱动，以避免带锯晃动幅度过大，切割过程中发生折断，从而提高多轮带锯机的使用安全可靠性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。