一种木板自动梳齿机的制作方法

本实用新型涉及一种木材加工机械，尤其是一种木板自动梳齿机。

背景技术：

在人造板及家具制造业中，拼接板材应用日益广泛，用于拼接板材开齿用梳齿机结构多用，其主要结构包括，可沿机架纵向移动的行走支架，固定在行走支架上表面的工件装卡平台，在工件装卡平台跑道一侧设置齐边电锯和梳齿开槽机构。现有技术的梳齿机，在梳齿过程中需要人工将木板对齐、一侧加工完后要人工搬移进行另一侧的加工等，不仅生产效率低下，还有可能给工人造成伤害。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种梳齿效率高且具有较高安全性的木板自动梳齿机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种木板自动梳齿机，其包括机架和设置在机架上的多个工作平台，所述工作平台沿木板前进方向依次包括上料平台、第一梳齿工作台，第二梳齿工作台和卸料平台，所述上料平台与第一梳齿工作台、第一梳齿工作台与第二梳齿工作台、第二梳齿工作台与卸料平台之间均设有木板移载装置，所述第一梳齿工作台的一侧设有第一木板锯切刀具，所述第二梳齿工作台的一侧设有第二木板锯切刀具，第一木板锯切刀具与第二木板锯切刀具分别设置在木板前进方向的两侧，对木板的两端进行梳齿加工，所述第一梳齿工作台和第二梳齿工作台上均设有木板理齐装置和木板压紧装置。

所述木板移载装置包括设置在工作平台上方的无杆气缸和推板架，所述推板架与无杆气缸的活塞滑块连接，推板架的两端设有推板，活塞滑块驱动推板架在各个平台之间往复移动。

所述第一木板锯切刀具和第二木板锯切刀具均包括齐边锯和梳齿刀具，所述齐边锯与梳齿刀具沿锯切刀具进给方向依次设置。

所述木板理齐装置包括设置在梳齿工作台上端面的皮带和设置在木板待加工端一侧的对齐靠板，所述皮带的运动方向与木板的前进方向垂直，木板输送到梳齿工作台上时由皮带带动向对齐靠板的一侧移动，使木板的一侧抵靠在对齐靠板上进行对齐。

所述木板压紧装置设置在梳齿工作台的上方，其包括压紧板和压紧气缸，压紧板固定在压紧气缸的活塞上，压紧气缸固定在机架上并驱动压紧板上下运动，对木板进行压紧或松开。

本实用新型采用以上技术方案，通过在梳齿机的两侧设置梳齿刀具，木板在进入梳齿机后可以对木板的两端一起进行梳齿加工，无需人工再对木板进行翻转操作，极大的提高的梳齿的加工效率，同时上料与卸料平台和梳齿工作台分开设置，避免了工人在上下料时，过于靠近梳齿刀具而造成的意外伤害，提高梳齿机使用的安全性。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明：

图1为本实用新型一种木板自动梳齿机的结构示意图；

图2为本实用新型另一侧的结构示意图；

图3为A部的局部放大图；

图4为B部的局部放大图；

图5为C部的局部放大图。

具体实施方式

如附图1-5之一所示，本实用新型包括包括机架和设置在机架上的多个工作平台，所述工作平台沿木板前进方向依次包括上料平台1、第一梳齿工作台2，第二梳齿工作台3和卸料平台4，所述上料平台1与第一梳齿工作台2、第一梳齿工作台2与第二梳齿工作台3、第二梳齿工作台3与卸料平台4之间均设有木板移载装置5，所述第一梳齿工作台2的一侧设有第一木板锯切刀具6，所述第二梳齿工作台3的一侧设有第二木板锯切刀具7，第一木板锯切刀具6与第二木板锯切刀具7分别设置在木板前进方向的两侧，对木板的两端进行梳齿加工，所述第一梳齿工作台2和第二梳齿工作台3上均设有木板理齐装置8和木板压紧装置9。所述木板移载装置5包括设置在工作平台上方的无杆气缸51和推板架52，所述推板架52与无杆气缸51的活塞滑块512连接，推板架的两端设有推板521，活塞滑块驱动推板架在各个平台之间往复移动。所述第一木板锯切刀具6和第二木板锯切刀具7均包括齐边锯61和梳齿刀具62，所述齐边锯61与梳齿刀具62沿锯切刀具进给方向依次设置。所述木板理齐装置8包括设置在梳齿工作台上端面的皮带81和设置在木板待加工端一侧的对齐靠板82，所述皮带81的运动方向与木板的前进方向垂直，木板输送到梳齿工作台上时由皮带81带动向对齐靠板的一侧移动，使木板的一侧抵靠在对齐靠板82上进行对齐。所述木板压紧装置9设置在梳齿工作台的上方，其包括压紧板91和压紧气缸92，压紧板91固定在压紧气缸92的活塞上，压紧气缸92固定在机架上并驱动压紧板91上下运动，对木板进行压紧或松开。

使用时，先将木板码放在上料平台上，移载装置将木板移动到第一梳齿工作台上，第一梳齿工作台上的木板理齐装置先对木板进行理齐，使木板的一端基本平齐，再通过压紧装置对木板进行固定，最后由梳齿刀具对木板该端进行梳齿加工，第一梳齿工作台加工完后，由木板移载装置将木板移动到第二梳齿工作台上，第二梳齿工作台重复第一梳齿工作台的动作，对木板的另一端进行加工，最后由移载装置将木板移动到卸料平台上进行卸料，实现对木板的两端进行自动梳齿加工，同时，上料平台与卸料平台与梳齿工作台分开设置，提高了设备使用的安全性。