一种木材自动剥皮装置的制作方法

本实用新型涉及一种木工机械装置，尤其涉及一种木材自动剥皮装置。

背景技术：

木工板是由两片单板中间胶压拼接木板而成，优质天然的木材经热处理(即烘干室烘干)以后，加工成一定规格的木条，由拼板机拼接而成，拼接后的木板两面各覆盖两层优质单板，再经冷、热压机胶压后制成。木材在切制成木条时，需要先将木材表层的树皮去除，现有方法多为操作人员使用工具将树皮剥除，不仅效率底，而且劳动强度大。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种木材自动剥皮装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种木材自动剥皮装置，来解决人工去除树皮劳动强度大，效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种木材自动剥皮装置，包括底座、托架、V型箱、传送机构、外套管、内套管、调速电机、齿轮、齿圈、沿所述内套管对称布置的2件剥皮机构、控制器，所述的托架位于底座上端，所述的托架与底座螺纹相连，所述的V型箱位于托架上端，所述的V型箱与托架螺纹相连，所述的传送机构位于底座上端且位于V型箱下端，所述的传送机构与底座螺纹相连且与V型箱活动相连，所述的外套管位于V型箱右侧且位于托架上端，所述的外套管与V型箱焊接相连且与托架螺纹相连，所述的内套管位于外套管内侧，所述的内套管与外套管转动相连，所述的调速电机位于外套管上端，所述的调速电机与外套管螺纹相连，所述的齿轮位于调速电机右侧，所述的齿轮与调速电机紧配相连，所述的齿圈位于内套管外侧且位于齿轮下端，所述的齿圈与内套管紧配相连且与齿轮啮合相连，所述的剥皮机构位于内套管内侧，所述的剥皮机构与内套管螺纹相连，所述的控制器位于V型箱外侧，所述的控制器与V型箱螺纹相连；

所述的剥皮机构还包括伸缩器、弧形座、剥皮齿头、操作杆，所述的伸缩器位于内套管内侧，所述的伸缩器与内套管螺纹相连，所述的弧形座位于伸缩器下端，所述的弧形座与伸缩器螺纹相连，所述的剥皮齿头位于弧形座下端，所述的剥皮齿头与弧形座紧配相连，所述的操作杆位于弧形座上端且贯穿内套管，所述的操作杆与弧形座螺纹相连且与内套管活动相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的传送机构还包括底板、沿所述底板对称布置的2件轴承座、转轴、传送轮、传送电机，所述的底板位于底座上端，所述的底板与底座螺纹相连，所述的轴承座位于底板上端，所述的轴承座与底板螺纹相连，所述的转轴贯穿轴承座，所述的转轴与轴承座间隙相连，所述的转轴贯穿传送轮，所述的传送轮与转轴紧配相连，所述的传送电机位于底板上端且位于转轴一侧，所述的传送电机与底板螺纹相连且与转轴紧配相连。

进一步的，所述的传送轮数量为3件，等间距布置于转轴。

进一步的，所述的传送轮还设有咬合齿，所述的咬合齿位于传送轮外侧，所述的咬合齿与传送轮一体相连，传送电机通过转轴带动传送轮转动，由于咬合齿将木材咬合，当传送轮转动时，木材被连续传送。

进一步的，所述的伸缩器数量为4件，对称布置于弧形座。

进一步的，所述的伸缩器还包括筒体、弹簧、导向杆，所述的筒体位于内套筒内侧，所述的筒体与内套筒螺纹相连，所述弹簧位于筒体内侧，所述的弹簧与筒体活动相连，所述的导向杆位于筒体内侧且位于弹簧下端，所述的导向杆与筒体间隙相连且与弹簧活动相连。

进一步的，所述的操作杆还设有手柄，所述的手柄位于操作杆上端，所述的手柄与操作杆紧配相连。

与现有技术相比，该木材自动剥皮装置，工作时，将木材放置于V型箱内侧，传送机构连续将木材传送，通过操作杆将弧形座提起，伸缩器收缩，木材进入两剥皮机构之间，松开操作杆，伸缩器复位，剥皮机构将木材夹持，控制器控制调速电机转动，调速电机通过齿轮带动齿圈转动，从而带动内套管转动，使得两件设置于内套管内侧的剥皮机构转动，设置在弧形座上的剥皮齿头将木材表皮去除，随着传送机构的连续工作，完成整段木材的剥皮。该装置结构简单，能自动将木材表皮去除，极大降低操作人员劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

图2示出本实用新型传送机构结构示意图

图3示出本实用新型传送轮结构示意图

图4示出本实用新型剥皮机构结构示意图

图5示出本实用新型伸缩器结构示意图

底座 1 托架 2

V型箱 3 传送机构 4

外套管 5 内套管 6

调速电机 7 齿轮 8

齿圈 9 剥皮机构 10

控制器 11 底板 401

轴承座 402 转轴 403

传送轮 404 传送电机 405

咬合齿 406 伸缩器 1001

弧形座 1002 剥皮齿头 1003

操作杆 1004 筒体 1005

弹簧 1006 导向杆 1007

手柄 1008

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种木材自动剥皮装置，包括底座1、托架2、V型箱3、传送机构4、外套管5、内套管6、调速电机7、齿轮8、齿圈9、沿所述内套管6对称布置的2件剥皮机构10、控制器11，所述的托架2位于底座1上端，所述的托架2与底座1螺纹相连，所述的V型箱3位于托架2上端，所述的V型箱3与托架2螺纹相连，所述的传送机构4位于底座1上端且位于V型箱3下端，所述的传送机构4与底座1螺纹相连且与V型箱3活动相连，所述的外套管5位于V型箱3右侧且位于托架2上端，所述的外套管5与V型箱3焊接相连且与托架2螺纹相连，所述的内套管6位于外套管5内侧，所述的内套管6与外套管5转动相连，所述的调速电机7位于外套管5上端，所述的调速电机7与外套管5螺纹相连，所述的齿轮8位于调速电机7右侧，所述的齿轮8与调速电机7紧配相连，所述的齿圈9位于内套管6外侧且位于齿轮8下端，所述的齿圈9与内套管6紧配相连且与齿轮8啮合相连，所述的剥皮机构10位于内套管6内侧，所述的剥皮机构10与内套管6螺纹相连，所述的控制器11位于V型箱3外侧，所述的控制器11与V型箱3螺纹相连，所述的剥皮机构10还包括伸缩器1001、弧形座1002、剥皮齿头1003、操作杆1004，所述的伸缩器1001位于内套管6内侧，所述的伸缩器1001与内套管6螺纹相连，所述的弧形座1002位于伸缩器1001下端，所述的弧形座1002与伸缩器1001螺纹相连，所述的剥皮齿头1003位于弧形座1002下端，所述的剥皮齿头1003与弧形座1002紧配相连，所述的操作杆1004位于弧形座1003上端且贯穿内套管6，所述的操作杆1004与弧形座1003螺纹相连且与内套管6活动相连，所述的传送机构4还包括底板401、沿所述底板401对称布置的2件轴承座402、转轴403、传送轮404、传送电机405，所述的底板401位于底座1上端，所述的底板401与底座1螺纹相连，所述的轴承座402位于底板401上端，所述的轴承座402与底板401螺纹相连，所述的转轴403贯穿轴承座402，所述的转轴403与轴承座402间隙相连，所述的转轴403贯穿传送轮404，所述的传送轮404与转轴403紧配相连，所述的传送电机405位于底板401上端且位于转轴403一侧，所述的传送电机405与底板401螺纹相连且与转轴403紧配相连，所述的传送轮404数量为3件，等间距布置于转轴403，所述的传送轮404还设有咬合齿406，所述的咬合齿406位于传送轮404外侧，所述的咬合齿406与传送轮404一体相连，传送电机405通过转轴403带动传送轮404转动，由于咬合齿406将木材咬合，当传送轮404转动时，木材被连续传送，所述的伸缩器1001数量为4件，对称布置于弧形座1002，所述的伸缩器1001还包括筒体1005、弹簧1006、导向杆1007，所述的筒体1005位于内套筒6内侧，所述的筒体1005与内套筒6螺纹相连，所述弹簧1006位于筒体1005内侧，所述的弹簧1006与筒体1005活动相连，所述的导向杆1007位于筒体1005内侧且位于弹簧1006下端，所述的导向杆1007与筒体1005间隙相连且与弹簧1006活动相连，所述的操作杆1004还设有手柄1008，所述的手柄1008位于操作杆1004上端，所述的手柄1008与操作杆1004紧配相连，该木材自动剥皮装置，工作时，将木材放置于V型箱3内侧，传送机构4连续将木材传送，通过操作杆1004将弧形座1002提起，伸缩器1001收缩，木材进入两剥皮机构10之间，松开操作杆1004，伸缩器1001复位，剥皮机构10将木材夹持，控制器11控制调速电机7转动，调速电机7通过齿轮8带动齿圈9转动，从而带动内套管6转动，使得两件设置于内套管6内侧的剥皮机构10转动，设置在弧形座1002上的剥皮齿头1003将木材表皮去除，随着传送机构4的连续工作，完成整段木材的剥皮。该装置结构简单，能自动将木材表皮去除，极大降低操作人员劳动强度，提高生产效率。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。