一种不伤木质工艺半成品的毛刺处理胶泥及其制备方法与流程

文档序号:11227474阅读:490来源:国知局

技术领域:

本发明涉及一种工艺品制备领域,具体涉及一种不伤木质工艺半成品的毛刺处理胶泥及其制备方法。



背景技术:

木材经过着色、修补等表面处理后,要打蜡上光,目的是防水、防尘、防手上的油腻等。打蜡的方法是,先将若干蜂蜡或微晶蜡切成片,放在铁皮罐内,加上一点松节油,然后放在小电炉上慢慢加热,注意温度过高松节油会起火。待蜡完全熔化后,稍凉些时用薄布沾上涂抹于木雕表面,再用另一块干净的布使劲擦拭直至产生均匀的光泽。这种方法比较适合贵重木材,相对也麻烦些。初学者用一般的木头雕刻,可以采用鞋油,地板蜡等简便的方法上光,亦可增加木头的光泽,亮而不俗。

现有的木材的制成工艺品时,表面毛刺一般都是用打磨纸打磨,一方面,破坏工艺品表面雕刻的痕迹,另一方面打磨较深后,容易破坏原本设计的雕刻形状。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术提供一种适用于家用的一种不伤木质工艺半成品的毛刺处理胶泥及其制备方法。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。

一种不伤木质工艺半成品的毛刺处理胶泥,其特征在于:包括由以下组分制备而成:

二酰氧庚烷二丁基锡10-15份、20%碳酸钠水溶液15-20份、甲基三硅烷10-20份、淀粉7-10份、硼砂1-3份、抗水剂1-2份、端羟基二甲基硅橡胶1-2份、酸性氧化剂0.1-1份、环氧丙烷1-3份、氢氧化钠1-4份、水溶性聚氨酯25-40份、淤泥106-125份、过硫酸铵3-6份、环氧丙烷3-6份、无水乙醇3-6份、sx-1酸洗缓蚀剂0.3-0.6份、过氧乙酸5-10份、33-36%浓度的盐酸10-20份、氯化钠1-2份、稀释剂10-15份、漂白剂10-15份、清香剂20-23份。

一种不伤木质工艺半成品的毛刺处理胶泥的制备方法为:

将淤泥与20-40份的去离子水加入第一个反应器进行搅拌使之溶解,再将过硫酸铵、环氧丙烷和无水乙醇和20-50份的去离子水加入另一反应器内进行搅拌溶解后加入第一个反应器内溶解的物料中继续搅拌再逐渐加入的30-60份的去离子水、的sx-1酸洗缓蚀剂、33-36%浓度的盐酸、过氧乙酸和氯化钠,搅拌10-20分钟,静置0.5-1.0小时,得到淤泥混合物;

取淀粉浸泡在三倍于淀粉的水中,保持水温度控制在28-30℃,浸泡与搅拌罐内,浸泡时长4-5小时;

将甲基三硅烷、二酰氧庚烷二丁基锡、20%碳酸钠水溶液、抗水剂、硼砂、酸性氧化剂加入搅拌器中,搅拌10分钟,得到搅拌混合溶液;

将端羟基二甲基硅橡胶倒入搅拌罐中,加温,温度控制在60-70℃,10-20分钟,与搅拌混合溶液完全溶解;再次加温,温度控制在70-80℃,加温30分钟;

加入环氧丙烷、氢氧化钠,维持加温反应4小时,得到聚醋酸乙烯乳液;

再加入水溶性聚氨酯,得到半成品胶;半成品胶与浸泡的淀粉高温搅拌混合得到胶;

淤泥混合物加入搅拌机内干拌2min,再加入稀释剂、漂白剂、清香剂,湿拌3min出料;

在胶未冷却时,将出料的淤泥与胶混合,搅拌,全程自然冷却,直至胶完全冷却后,停止搅拌,即得到胶泥。

为防止死机,搅拌量不超过搅拌机容量的40%,出料要迅速及时,若搅拌机发生故障,要及时清除机内料并用水冲洗干净。

进一步技术:所述的稀释剂包括包括以下组分制备混合而成,亲水性溶剂40%~90%、表面活性剂1%~10%、保湿剂1%~10%和水1~50%组成。

进一步技术:所述的漂白剂包括以下组分制备而成,纳米银粉、纳米二氧化钛粉、无水磷酸氢钙、增亮剂、增白剂、抗磨剂、木糖醇、香精;

其中各占比例具体为:纳米银粉63%-67%、纳米二氧化钛粉1%-3%、无水磷酸氢钙1%-3%、增亮剂5%-9%、增白剂5%-9%、抗磨剂5%-9%、木糖醇3%-5%、香精4%-6%。

进一步技术:所述的漂白剂包括以下组分制备而成,优选纳米银粉65%、纳米二氧化钛粉2%、无水磷酸氢钙3%、增亮剂7%、增白剂7%、抗磨剂7%、木糖醇4%、香精5%。

进一步技术:所述的漂白剂的制备方法为:将纳米银粉、纳米二氧化钛粉、无水磷酸氢钙倒入塑料桶中,然后用塑料棒搅拌均匀,然后静置10分钟,然后再将增亮剂、增白剂、抗磨剂、木糖醇、香精加入到塑料桶中,并用塑料棒搅拌20分钟,混合均匀后即可。

进一步技术:所述的清香剂包括以下组分制备而成,西印度樱桃冻干粉、茶叶、香精;

其中各占比例具体为:西印度樱桃冻干粉45-55%、茶叶40-50%、香精3-7%。

进一步技术:所述的清香剂包括以下组分制备而成,优选西印度樱桃冻干粉50%、茶叶45%、香精5%。

进一步技术:所述的清香剂制备方法为:将西印度樱桃冻干粉和水混合,搅拌,过滤,收集滤液,得到樱桃粉提取液,樱桃粉提取液进行离子交换层析,以脱盐和脱色,收集流出液。

将杀青后的茶叶取出,立即进行抖散,使茶叶温度降低,散失水分并减少茶叶的青草气,同时将香精与3倍与香精的水混合后,洒在茶叶上,茶叶吸收水分,准备再次进行脱水;

当汽热杀青机温度为120-150℃时,将茶叶放入汽热杀青机中进行热风脱水,脱水时间为1-3分钟,脱水后吹冷,碾碎成粉末;

粉末与流出液混合,静置,1天后,过滤,取液,即可。

有益效果:将胶泥加热敷在半成品工艺品表面,自然冷却,在冷却的过程中,强化工艺品表面,毛刺受热,软化,成胶后,毛刺被胶粘,同时可快速吸附工艺品表面灰尘,包括隐藏在坑洼处的污垢,另一方面,胶泥不会遗留下任何杂物,一次滚动便可清理,不伤手不伤家具表层,其中,组分中的增白剂,一方面将淤泥变白,更重要的一方面可以起到粘合的作用,清香剂的添加,一方面掩盖淤泥味,另一方面与淤泥混合后,可使胶有效混入淤泥中。

利用柞木作为实验材料:柞木,木材比重大,质地坚硬、收缩大、强度高。结构致密,不易锯解,切削面光滑,易开裂、翘曲变形,不易干燥。耐湿、耐磨损,不易胶接,着色性能良好。雕刻时,由于强度大,雕刻深度浅,产生大量毛刺,且易出现雕刻开裂,将胶泥覆盖在木材上,60℃-80℃加热胶泥,12-15分钟后了,停止加热,自然冷却,去掉胶泥,毛刺清理干净,同时柞木表面硬度降低20%,10分钟后,硬度恢复,期间雕刻毛刺较少。

具体实施方式:

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。

实施例1:一种不伤木质工艺半成品的毛刺处理胶泥,:包括由以下组分制备而成:

二酰氧庚烷二丁基锡10份、20%碳酸钠水溶液15份、甲基三硅烷10份、淀粉7份、硼砂1份、抗水剂1份、端羟基二甲基硅橡胶1份、酸性氧化剂0.1份、环氧丙烷1份、氢氧化钠1份、水溶性聚氨酯25份、淤泥106份、过硫酸铵3份、环氧丙烷3份、无水乙醇3份、sx-1酸洗缓蚀剂0.3份、过氧乙酸5份、33-36%浓度的盐酸10份、氯化钠1份、稀释剂10份、漂白剂10份、清香剂20份。

一种不伤木质工艺半成品的毛刺处理胶泥的制备方法为:

将淤泥与20份的去离子水加入第一个反应器进行搅拌使之溶解,再将过硫酸铵、环氧丙烷和无水乙醇和20份的去离子水加入另一反应器内进行搅拌溶解后加入第一个反应器内溶解的物料中继续搅拌再逐渐加入的30-60份的去离子水、的sx-1酸洗缓蚀剂、33-36%浓度的盐酸、过氧乙酸和氯化钠,搅拌10-20分钟,静置0.5-1.0小时,得到淤泥混合物;

取淀粉浸泡在三倍于淀粉的水中,保持水温度控制在28-30℃,浸泡与搅拌罐内,浸泡时长4-5小时;

将甲基三硅烷、二酰氧庚烷二丁基锡、20%碳酸钠水溶液、抗水剂、硼砂、酸性氧化剂加入搅拌器中,搅拌10分钟,得到搅拌混合溶液;

将端羟基二甲基硅橡胶倒入搅拌罐中,加温,温度控制在60-70℃,10-20分钟,与搅拌混合溶液完全溶解;再次加温,温度控制在70-80℃,加温30分钟;

加入环氧丙烷、氢氧化钠,维持加温反应4小时,得到聚醋酸乙烯乳液;

再加入水溶性聚氨酯,得到半成品胶;半成品胶与浸泡的淀粉高温搅拌混合得到胶;

淤泥混合物加入搅拌机内干拌2min,再加入稀释剂、漂白剂、清香剂,湿拌3min出料;

在胶未冷却时,将出料的淤泥与胶混合,搅拌,全程自然冷却,直至胶完全冷却后,停止搅拌,即得到胶泥。

为防止死机,搅拌量不超过搅拌机容量的40%,出料要迅速及时,若搅拌机发生故障,要及时清除机内料并用水冲洗干净。

进一步技术:所述的稀释剂包括包括以下组分制备混合而成,亲水性溶剂40%~90%、表面活性剂1%~10%、保湿剂1%~10%和水1~50%组成。

进一步技术:所述的漂白剂包括以下组分制备而成,纳米银粉、纳米二氧化钛粉、无水磷酸氢钙、增亮剂、增白剂、抗磨剂、木糖醇、香精;

其中各占比例具体为:纳米银粉63%-67%、纳米二氧化钛粉1%-3%、无水磷酸氢钙1%-3%、增亮剂5%-9%、增白剂5%-9%、抗磨剂5%-9%、木糖醇3%-5%、香精4%-6%。

进一步技术:所述的漂白剂包括以下组分制备而成,优选纳米银粉65%、纳米二氧化钛粉2%、无水磷酸氢钙3%、增亮剂7%、增白剂7%、抗磨剂7%、木糖醇4%、香精5%。

进一步技术:所述的漂白剂的制备方法为:将纳米银粉、纳米二氧化钛粉、无水磷酸氢钙倒入塑料桶中,然后用塑料棒搅拌均匀,然后静置10分钟,然后再将增亮剂、增白剂、抗磨剂、木糖醇、香精加入到塑料桶中,并用塑料棒搅拌20分钟,混合均匀后即可。

进一步技术:所述的清香剂包括以下组分制备而成,西印度樱桃冻干粉、茶叶、香精;

其中各占比例具体为:西印度樱桃冻干粉45-55%、茶叶40-50%、香精3-7%。

进一步技术:所述的清香剂包括以下组分制备而成,优选西印度樱桃冻干粉50%、茶叶45%、香精5%。

进一步技术:所述的清香剂制备方法为:将西印度樱桃冻干粉和水混合,搅拌,过滤,收集滤液,得到樱桃粉提取液,樱桃粉提取液进行离子交换层析,以脱盐和脱色,收集流出液。

将杀青后的茶叶取出,立即进行抖散,使茶叶温度降低,散失水分并减少茶叶的青草气,同时将香精与3倍与香精的水混合后,洒在茶叶上,茶叶吸收水分,准备再次进行脱水;

当汽热杀青机温度为120-150℃时,将茶叶放入汽热杀青机中进行热风脱水,脱水时间为1-3分钟,脱水后吹冷,碾碎成粉末;

粉末与流出液混合,静置,1天后,过滤,取液,即可。

实施例2:一种不伤木质工艺半成品的毛刺处理胶泥,其特征在于:包括由以下组分制备而成:

二酰氧庚烷二丁基锡15份、20%碳酸钠水溶液20份、甲基三硅烷20份、淀粉10份、硼砂3份、抗水剂2份、端羟基二甲基硅橡胶2份、酸性氧化剂1份、环氧丙烷3份、氢氧化钠4份、水溶性聚氨酯40份、淤泥125份、过硫酸铵6份、环氧丙烷6份、无水乙醇6份、sx-1酸洗缓蚀剂0.6份、过氧乙酸10份、33-36%浓度的盐酸20份、氯化钠2份、稀释剂15份、漂白剂15份、清香剂23份。

一种不伤木质工艺半成品的毛刺处理胶泥的制备方法为:

将淤泥与40份的去离子水加入第一个反应器进行搅拌使之溶解,再将过硫酸铵、环氧丙烷和无水乙醇和50份的去离子水加入另一反应器内进行搅拌溶解后加入第一个反应器内溶解的物料中继续搅拌再逐渐加入的60份的去离子水、的sx-1酸洗缓蚀剂、33-36%浓度的盐酸、过氧乙酸和氯化钠,搅拌10-20分钟,静置0.5-1.0小时,得到淤泥混合物;

取淀粉浸泡在三倍于淀粉的水中,保持水温度控制在28-30℃,浸泡与搅拌罐内,浸泡时长4-5小时;

将甲基三硅烷、二酰氧庚烷二丁基锡、20%碳酸钠水溶液、抗水剂、硼砂、酸性氧化剂加入搅拌器中,搅拌10分钟,得到搅拌混合溶液;

将端羟基二甲基硅橡胶倒入搅拌罐中,加温,温度控制在60-70℃,10-20分钟,与搅拌混合溶液完全溶解;再次加温,温度控制在70-80℃,加温30分钟;

加入环氧丙烷、氢氧化钠,维持加温反应4小时,得到聚醋酸乙烯乳液;

再加入水溶性聚氨酯,得到半成品胶;半成品胶与浸泡的淀粉高温搅拌混合得到胶;

淤泥混合物加入搅拌机内干拌2min,再加入稀释剂、漂白剂、清香剂,湿拌3min出料;

在胶未冷却时,将出料的淤泥与胶混合,搅拌,全程自然冷却,直至胶完全冷却后,停止搅拌,即得到胶泥。

为防止死机,搅拌量不超过搅拌机容量的40%,出料要迅速及时,若搅拌机发生故障,要及时清除机内料并用水冲洗干净。

进一步技术:所述的稀释剂包括包括以下组分制备混合而成,亲水性溶剂40%~90%、表面活性剂1%~10%、保湿剂1%~10%和水1~50%组成。

进一步技术:所述的漂白剂包括以下组分制备而成,纳米银粉、纳米二氧化钛粉、无水磷酸氢钙、增亮剂、增白剂、抗磨剂、木糖醇、香精;

其中各占比例具体为:纳米银粉63%-67%、纳米二氧化钛粉1%-3%、无水磷酸氢钙1%-3%、增亮剂5%-9%、增白剂5%-9%、抗磨剂5%-9%、木糖醇3%-5%、香精4%-6%。

进一步技术:所述的漂白剂包括以下组分制备而成,优选纳米银粉65%、纳米二氧化钛粉2%、无水磷酸氢钙3%、增亮剂7%、增白剂7%、抗磨剂7%、木糖醇4%、香精5%。

进一步技术:所述的漂白剂的制备方法为:将纳米银粉、纳米二氧化钛粉、无水磷酸氢钙倒入塑料桶中,然后用塑料棒搅拌均匀,然后静置10分钟,然后再将增亮剂、增白剂、抗磨剂、木糖醇、香精加入到塑料桶中,并用塑料棒搅拌20分钟,混合均匀后即可。

进一步技术:所述的清香剂包括以下组分制备而成,西印度樱桃冻干粉、茶叶、香精;

其中各占比例具体为:西印度樱桃冻干粉45-55%、茶叶40-50%、香精3-7%。

进一步技术:所述的清香剂包括以下组分制备而成,优选西印度樱桃冻干粉50%、茶叶45%、香精5%。

进一步技术:所述的清香剂制备方法为:将西印度樱桃冻干粉和水混合,搅拌,过滤,收集滤液,得到樱桃粉提取液,樱桃粉提取液进行离子交换层析,以脱盐和脱色,收集流出液。

将杀青后的茶叶取出,立即进行抖散,使茶叶温度降低,散失水分并减少茶叶的青草气,同时将香精与3倍与香精的水混合后,洒在茶叶上,茶叶吸收水分,准备再次进行脱水;

当汽热杀青机温度为120-150℃时,将茶叶放入汽热杀青机中进行热风脱水,脱水时间为1-3分钟,脱水后吹冷,碾碎成粉末;

粉末与流出液混合,静置,1天后,过滤,取液,即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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