一种家具用板材加工的双端铣定位修正装置的制作方法

本发明涉及家具板材加工领域，尤其是涉及一种家具用板材加工的双端铣定位修正装置。

背景技术：

家具在制作过程中，其板材的使用量特别大，特别是一些柜子，桌子等，但是由于木材的限制，无法做到家具的板材均为一整体板材，通常都是通过多块板材拼接而成，因此在批量家具制造过程中，对板材的加工提出了很高的要求。

双端铣是专门针对中高密度纤维板、三聚氰胺板、刨花板、实木板材、石木复合材料等进行横向双端齐边、开榫、切槽、砂光等加工而设计的，拥有多个系列，加工尺寸范围大，并可与四面刨组合成地板生产线，或两台双端铣组合成木门、家具台板等生产线。

在双端铣设备中，板材运输时，容易导致板材偏斜，从而造成板材加工质量不高，严重的将会导致板材报废，增加生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种家具用板材加工的双端铣定位修正装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种家具用板材加工的双端铣定位修正装置，它包括两块平行设置的压料横梁，在两块压料横梁上均安装有前压料组件和后压料组件且两块压料横梁下方均安装有一链板组件，以链板组件传送方向为前，前压料组件位于后压料组件前方，在链板组件上均安装有前托条和后托条，其中前托条位于前压料组件下方，后托条位于后压料组件下方，前托条和后托条的上表面的水平高度均高于链板组件上链板上表面的水平高度，且前托条和后托条的前后两端面上均开设有一斜面，斜面的下边缘的水平高度低于链板上表面的水平高度。

本发明可选的实施例中，前压料组件包括前压料板座、前压料支杆、压料弹簧a和前压料板，前压料板座通过螺钉安装在压料横梁上，且前压料板座上开设有通孔，前压料支杆的穿过通孔且与前压料板连接，压料弹簧a套装在通孔内的前压料支杆上。

本发明可选的实施例中，压料组件为多个，且相邻两个前压料板通过压料连板铰接。

本发明可选的实施例中，后压料组件包括后压料板座、后压料板、压料弹簧b和后压料支杆，后压料板座为c形板，且后压料板座安装在压料横梁上，后压料支杆安装在后压料板座上，且后压料支杆的下端穿过压料板座并与后压料板连接，压料弹簧b套装压料支杆内，且位于后压料板座的c形腔内。

本发明可选的实施例中，后托条下端安装有一托板顶块，托板顶块上安装有顶料螺钉。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：该家具用板材加工的双端铣定位修正装置，通过设置有前压料组件、后压料组件、前托条和后托条，实现了板材上料自动修正和板材进入加工工位前修正，从而保证了板材的加工质量，避免了因板材偏斜所造成的加工质量问题，降低了板材的报废，节约了生产成本；在整个修正过程中，无需人工参与，实现了自动修正，降低了劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的工作示意图；

图3为前压料组件的结构示意图；

图4为后压料组件的结构示意图；

其中：1-链板组件，2-前压料组件，3-前托条，4-后压料组件，5-后托条，6-托板顶块，7-前压料板支杆，8-前压料板座，9-前压料板，10-压料板连板，11-压料弹簧a，12-后压料支杆，13-后压料板座，14-后压料板，15-弹簧压料b，16-压料横梁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1~图4所示，一种家具用板材加工的双端铣定位修正装置，它包括两块平行设置的压料横梁16，在两块压料横梁16上均安装有前压料组件2和后压料组件4且两块压料横梁16下方均安装有一链板组件1，以链板组件1传送方向为前，前压料组件2位于后压料组件4前方，在链板组件1上均安装有前托条3和后托条5，其中前托条3位于前压料组件2下方，后托条5位于后压料组件4下方，前托条3和后托条5的上表面的水平高度均高于链板组件上链板上表面的水平高度，且前托条3和后托条5的前后两端面上均开设有一斜面，斜面的下边缘的水平高度低于链板上表面的水平高度，板材在链板组件1的挡料定位销的作用下沿链板组件1运动，当板材移动至前托条3时，板材通过斜面移动至前托条3的上表面上，然后前压料组件2下行，压住板材，此时挡料定位销继续前行，使得板材的两端都与挡料定位销接触，从而修正了板材放置方向，避免了板材倾斜输送所带来的加工质量问题，同理，当板材移动至后托条5时，后压料组件4下行，压住板材，此时挡料定位销继续前行，使得板材的两端都与挡料定位销接触，从而修正板材的位置，使得板材在进入加工工位时，板材的轴心线与板材的输送方向垂直，从而避免了因板材运输偏斜所造成的加工质量问题。

在本实施例中，前压料组件2包括前压料板座8、前压料支杆7、压料弹簧a11和前压料板9，前压料板座8通过螺钉安装在压料横梁16上，且前压料板座8上开设有通孔，前压料支杆7的穿过通孔且与前压料板9连接，压料弹簧a11套装在通孔内的前压料支杆7上，当压料横梁16下行时，前压料板9压住板材，并且压料弹簧a11收缩，压料弹簧a11具有缓冲作用，可避免前压料板9与板材硬接触，从而提高前压料支杆7的使用寿命，同时也可避免前压料板9压坏板材。

在本实施例中，压料组件2为多个，且相邻两个前压料板9通过压料连板10铰接，根据板材的宽度，可设置多个压料组件，从而适用于宽度不同的板材压料。

在本实施例中，后压料组件2包括后压料板座13、后压料板14、压料弹簧b15和后压料支杆12，后压料板座13为c形板，且后压料板座13安装在压料横梁16上，后压料支杆12安装在后压料板座13上，且后压料支杆12的下端穿过压料板座13并与后压料板14连接，压料弹簧b15套装在压料支杆12内，且位于后压料板座13的c形腔内，压料横梁16下行，后压料板14压住板材，并且随着压料弹簧b压缩，后压料板14逐渐加大对板材的压力，并且压料弹簧b15具有缓冲作用，可避免后压料板14与板材硬接触，从而提高后压料支杆12的使用寿命，同时也可避免后压料板14压坏板材。

在本实施例中，后托条下端安装有一托板顶块6，托板顶块6上安装有顶料螺钉，后托条5上开设有腰型孔，从而使得后托条5的高度位置可调节，顶料螺钉的顶端顶住后托条5的下端，从而可避免后托条在竖直方向上的位置，从而保证了后托条位置的固定。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。