自动对刀刮边装置及封边机的制作方法

本发明涉及木材机械技术领域，特别地涉及一种自动对刀刮边装置及封边机。

背景技术：

封边机是木工机械当中的一种，用于对板材进行封边作业。封边作业是板式家具制造过程中的一道重要工序，封边质量的好坏直接影响产品的质量、价格和档次。通过封边，可以很好地改善家具的外观质量，避免家具在运输和使用过程中边角部损坏、贴面层被掀起或剥落，同时可起到防水、封闭有害气体的释放和减少变形等作用，而且还能美化家具、愉悦心情。板式家具生产企业使用的原料主要是刨花板、中密度板及其它人造板，所选用的封边条主要有pvc、聚脂、三聚氰胺和木条等。

但是由于封边条的厚度不一，故而对木板与刮边刀的相对位置要求也不一样。现的封边机大多都是通过手动调节读数器转轴来改变木板与刮边刀的相对位置，这种通过人工操作来实现的功能，不仅工作效率低，而且加工的精度不高。

技术实现要素：

本发明提供一种自动对刀刮边装置及封边机，用于解决现有技术中存在的加工效率较低以及加工精度不高的技术问题。

本发明提供一种自动对刀刮边装置，包括机架和控制器，所述机架上分别滑动地设置有第一刮刀组件和第二刮刀组件，所述第一刮刀组件和所述第二刮刀组件位于所述机架的同侧；

所述第一刮刀组件和所述第二刮刀组件分别与用于进行自动定位进刀的第一驱动单元和第二驱动单元相连；所述控制器分别与所述第一驱动单元和所述第二驱动单元电连接。

在一个实施方式中，所述第一刮刀组件的数量为两个，且两个所述第一刮刀组件分别位于所述机架的两侧，且其中一个所述第一刮刀组件设置于另一个所述第一刮刀组件的上方。

在一个实施方式中，所述第二刮刀组件的数量为两个，且两个所述第二刮刀组件分别位于所述机架的两侧，且其中一个所述第二刮刀组件设置于另一个所述第二刮刀组件的上方。

在一个实施方式中，所述第一驱动单元包括用于调节所述第一刮刀组件升降的第一气缸和用于驱动所述第一刮刀组件纵向移动的第二气缸；

所述第二驱动单元包括用于调节所述第二刮刀组件升降的第三气缸和用于驱动所述第二刮刀组件纵向移动的第四气缸。

在一个实施方式中，所述第一气缸、所述第二气缸、所述第三气缸和所述第四气缸的进气管上均设置有气体流量控制阀，所述气体流量控制阀与所述控制器电连接。

在一个实施方式中，所述机架上设置有接近开关，所述接近开关与所述控制器电连接。

在一个实施方式中，所述第一刮刀组件包括第一靠轮，所述第二刮刀组件包括第二靠轮，所述第一靠轮的直径大于所述第二靠轮的直径；所述第一靠轮和所述第二靠轮之间设置有调整间隙。

在一个实施方式中，所述第一刮刀组件还设置于所述机架上的安装座、设置在所述机架上且与所述第一靠轮相连的第一电机以及设置于所述调整间隙中的第一刮刀。

在一个实施方式中，所述安装座上转动地设置有刮刀杆，所述刮刀杆倾斜设置，所述第一刮刀设置在所述刮刀杆的下端；

所述安装座上还设置有用于将所述第一刮刀排出来的废料吹掉的吹气管。

本发明还提供一种封边机，包括上述的自动对刀刮边装置。

与现有技术相比，本发明的优点在于：在控制器中设定参数，即可通过对第一驱动单元和第二驱动单元，一次性地完成第一刮刀组件和第二刮刀组件的调整工作，不仅缩短了调整时间，提高了生产效率，而且由于对刀精度高，因此工件的加工质量也有显著的提高；此外，由于对刀的工作完全实现自动化、机械化，因此减少了对操作工人技术的依赖，经济效益得到显著的提升。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。

图1是本发明的实施例中的自动对刀刮边装置的立体结构示意视图；

图2是从后方观察图1所示的自动对刀刮边装置时的结构示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

附图标记：

1-机架；2-第一刮刀组件；3-第二刮刀组件；

4-第一驱动单元；5-第二驱动单元；6-调整间隙

21-第一靠轮；22-安装座；24-第一刮刀；

25-刮刀杆；31-第二靠轮；41-第一气缸；

42-第二气缸；43-支架；44-第一升降螺杆；

45-第一竖向滑杆；46-第一滑动座；47-第一移动座；

51-第三气缸；52-第四气缸。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明提供一种自动对刀刮边装置，包括机架1控制器，机架1上分别滑动地设置有第一刮刀组件2和第二刮刀组件3，第一刮刀组件2和第二刮刀组件3位于机架1的同侧；第一刮刀组件2和第二刮刀组件3分别与用于进行自动定位进刀的第一驱动单元4和第二驱动单元5相连；控制器分别与第一驱动单元4和第二驱动单元5电连接。

在一个实施例中，第一刮刀组件2的数量为两个，且两个第一刮刀组件2分别位于机架1的两侧，且其中一个第一刮刀组件2设置于另一个第一刮刀组件2的上方。

类似地，第二刮刀组件3的数量为两个，且两个第二刮刀组件3分别位于机架1的两侧，且其中一个第二刮刀组件3设置于另一个第二刮刀组件3的上方。

即机架1的两侧分别设置有两个第一刮刀组件2和两个第二刮刀组件3，且位于机架左侧的第一刮刀组件2与第二刮刀组件3并列设置，且第一刮刀组件2设置于第二刮刀组件3的上方，即可同时对工件的上下表面进行刮边工序；同样地，位于机架右侧的第一刮刀组件2与第二刮刀组件3并列设置，且第一刮刀组件2设置于第二刮刀组件3的下方，同时位于机架1左侧的第一刮刀组件2和位于机架右侧的第二刮刀组件3并排设置，即通过机架左右两侧的第一刮刀组件2能够对工件进行两道刮边工序，以提高刮边的质量。

此外，第一刮刀组件2和第二刮刀组件3组合安装与机架1上，能够避免了二者移动时相互干扰，且加强了机构整体刚性，提高了机构稳定性和可靠性，提高了木板的刮边质量。

具体地，第一驱动单元4包括用于调节第一刮刀组件2升降的第一气缸41和用于驱动第一刮刀组件纵向移动的第二气缸42；第二驱动单元5包括用于调节第二刮刀组件3升降的第三气缸51和用于驱动第二刮刀组件3纵向移动的第四气缸52。

其中，工件的进给方向位于横向方向，即x方向，纵向方向为y方向，竖直方向为z方向。

进一步地，第一气缸41、第二气缸42、第三气缸51和第四气缸52的进气管上均设置有气体流量控制阀，气体流量控制阀与控制器电连接。通过控制器可分别对上述的气体流量控制阀进行自动控制，使得第一刮刀2和第二刮刀3能够在竖直方向上和纵向方向上自动调整，从而达到自动对刀的目的。

此外，第一驱动单元4还包括竖直调节部件，其中，竖直调节部件包括支架43、第一升降螺杆44、竖直设置于机架1中的第一竖向滑杆45以及沿竖直方向滑动地安装于第一竖向滑杆45上的第一滑动座46，第一升降螺杆44的上端竖直安装于支架43上，第一升降螺杆43的下端与第一滑动座46相连，第一滑动座46的侧面具有第一敞开口，第一敞开口中沿纵向方向设置有第一纵向滑杆，第一气缸41与第一滑动座46相连。

第一驱动单元4还包括纵向调节部件，纵向调节部件包括第一移动座47，第一移动座47可沿纵向方向滑动地安装于第一纵向滑杆上，第一刮刀组件2安装于该第一移动座47上。

第二驱动单元4与第一驱动单元4的结构相同，在此不再赘述。

此外，机架1上设置有接近开关，接近开关与控制器电连接。当工件运行到第一刮刀组件2上的刀头位置处时，触发接近开关，接近开关将信息传递到控制器，控制器控制第一驱动单元4和第二驱动单元5动作。

在一个实施例中，第一刮刀组件2包括第一靠轮21，第二刮刀组件3包括第二靠轮31，第一靠轮21的直径大于第二靠轮31的直径；第一靠轮21和第二靠轮31之间设置有调整间隙6。

进一步地，第一刮刀组件2还设置于机架1上的安装座22、设置在机架1上且与第一靠轮21相连的第一电机以及设置于调整间隙6中的第一刮刀24。

安装座22上转动地设置有刮刀杆25，刮刀杆25倾斜设置，第一刮刀24设置在刮刀杆25的下端；通过刮刀杆25可调节其在安装座22上的倾斜角度，从而调整第一刮刀24与工件的切入角。

此外，安装座22上还设置有用于将第一刮刀24排出来的废料吹掉的吹气管。防止废料落在刮刀上引起意外。

具体地，当封边带的厚度发生变化时，首先，通过利用第一驱动单元4和第二驱动单元5中的竖直调节部件分别对第一刮刀组件2和第二刮刀组件3进行竖向的位移调整，使第一刮刀组件2和第二刮刀组件3之间的上下间距与待加工板材的封边带相匹配；然后，通过第一驱动单元4和第二驱动单元5中的纵向调节部件分别对第一刮刀组件2和第二刮刀组件3进行纵向的位移调整，使第一靠轮21贴于待加工板材的表面上；最后，通过第一电机驱动第一靠轮21移动，第二电机驱动第二靠轮31移动，以调整第一靠轮21和第二靠轮31之间的间距。

本发明还提供一种封边机，包括上述的自动对刀刮边装置。此外还包括封边带输送装置、贴边切断装置、预洗修弧齐头装置、精修装置以及抛光装置，且上述的自动对刀刮边装置设置于精修装置和抛光装置之间。

具体地，封边带输送装置、贴边切断装置、预洗修弧齐头装置、精修装置、刮边装置以及抛光装置均设置在机身上，封边带输送装置安装在机身的一侧、控制箱的下方；贴边切断装置、预洗修弧齐头装置、精修装置、刮边装置以及抛光装置顺序安装在机架的同一侧，控制箱分别与封边带输送装置、贴边切断装置、预洗修弧齐头装置、精修装置以及抛光装置电连接，上述控制器设置在控制箱中。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。